실리콘 실란트 생산 라인 - 완벽한 장비 구성 가이드
소개
강력한 스테인리스 스틸 진공 분산기 하나만으로도 혼합 및 분산은 가능하지만, 실리콘 실란트를 효율적이고 안정적으로 대규모 생산하려면 완전한 생산 라인이 필요합니다. 이 글에서는 원료 공급부터 충전까지 전체 공정 장비 구성과 함께 용량 적합성 기준 및 작업장 배치 권장 사항을 제시합니다.
1. 실리콘 실란트 생산 공정 개요
분말/액체 저장 → 계량 이송 → 혼합 및 분산(핵심 공정) → 배출 이송 → 충전 및 밀봉 → 완제품
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사일로/탱크 계량 시스템 진공 분산기 유압 압출기 자동 충전기 팔레타이징2. 프런트엔드 시스템: 공급 및 계량
2.1 분말 처리 시스템
장비 구성 요소:
| 요소 | 기능 |
|---|---|
| 분말 저장 사일로 | 실리카 및 탄산칼슘과 같은 분말을 저장하는 데 사용됩니다(사일로 또는 벌크 백 프레임). |
| 사료 공급소 | 분진 발생을 방지하기 위한 집진기가 장착된 소형 백 공급 장치 |
| 스크류 컨베이어 | 분말을 정량적으로 분산기로 옮깁니다. |
| 계량 시스템 | ±0.5% 정확도의 로드셀 또는 유량계 |
권장 사항: 연간 생산량 500톤 이상의 생산 라인에는 인건비를 크게 절감할 수 있는 완전 자동 공압식 분말 이송 시스템을 사용하는 것이 좋습니다.
2.2 액체 처리 시스템
장비 구성 요소:
| 요소 | 기능 |
|---|---|
| 액체 저장 탱크 | 107 검 및 실리콘 오일과 같은 액체를 보관합니다(일반적으로 스테인리스강 재질). |
| 이송 펌프 | 기어 펌프 또는 다이어프램 펌프(고점도 액체에 적합) |
| 필터 | 불순물 유입을 방지하는 흡입 필터 |
| 계량 시스템 | 질량 유량계 또는 로드셀 |
일반적인 구성: 계량 계량 + PLC 제어, 배합에 따라 재료를 자동으로 순차적으로 첨가하여 ±1kg의 정확도를 달성합니다.
3. 핵심 장비: 스테인리스 스틸 진공 강력 분산기
이곳은 생산 라인의 "핵심"입니다. 선택 권장 사항은 다음과 같습니다.
| 연간 생산능력 목표 | 권장 사이즈 | 일괄 출력 | 배치 시간 | 일일 수용 인원 (8시간) |
|---|---|---|---|---|
| 500~1,000톤 | 200L | 150-180kg | 2~2.5시간 | 600-700kg |
| 1,000~3,000톤 | 500L | 400-450kg | 2.5~3시간 | 1.2~1.5톤 |
| 3,000~8,000톤 | 1100L | 800-900kg | 3~3.5시간 | 2.2~2.5톤 |
| 8,000톤 이상 | 2000L/5000L | 1.6~4톤 | 4-5시간 | 3~8톤 |
핵심 구성 요구 사항:
| 매개변수 | 요구 사항 |
|---|---|
| 재료 | 제품 접촉 부품용 SUS304 |
| 교반형 | 스크레이퍼 블레이드 + 이중 분산 디스크 |
| 진공도 | ≤ -0.098 MPa |
| 온도 조절 | 재킷형 냉각 방식 (실리콘 실란트는 40°C 이하의 온도가 필요합니다) |
효율성 향상 팁: 기계 한 대에 이동식 탱크 2~3개를 연결하면 동시 생산 및 배출이 가능해져 장비 활용률을 50% 이상 높일 수 있습니다.
4. 후처리 시스템: 배출 및 충전
4.1 유압 압출기
기능: 분산 탱크에서 고점도 페이스트를 충전기로 압출합니다.
주요 매개변수:
| 매개변수 | 일반적인 범위 |
|---|---|
| 압출력 | 100~300톤 (탱크 크기에 따라 다름) |
| 압출 속도 | 조절 가능, 0-500 mm/min |
| 씰 타입 | 피스톤 씰링 링(내마모성, 고온 내성) |
선택 팁: 압출기 인터페이스가 분산 탱크의 크기와 일치하는지 확인하십시오. 일부 공급업체는 "1대2" 솔루션(압출기 하나가 분산기 두 개를 구동하는 방식)을 제공합니다.
4.2 자동 충전기
유형 선택:
| 충전 유형 | 적용 제품 | 정확성 | 속도 |
|---|---|---|---|
| 카트리지 필러 | 300~500ml 유리 실런트 카트리지 | ±1% | 분당 30~50개 |
| 파우치 필러 | 600ml 용량의 뷰티 글루 파우치 | ±1% | 분당 20~30봉지 |
| 드럼 필러 | 20~200리터 드럼 | ±0.5% | 4~8 드럼/분 |
보조 장비:
자동 카트리지/캡 공급 장치
자동 라벨링/코딩 기계
자동 카톤 조립 및 밀봉기
5. 작업장 배치 권장 사항
5.1 일반적인 평면도 (1100L 장비를 예로 사용)
┌──────────────────────────────────────────────────┐ │ 분말 사일로 구역 │ 액체 탱크 구역 │ 제어/전기실 │ ├──────────────────────────────────────────────────┤ │ ↓ │ │ ┌─────────────┐ ┌─────────────┐ │ │ │ 분산기 A │ │ 분산기 B │ │ │ │ (탱크 2대) │ │ (탱크 2대) │ │ │ └──────┬──────┘ └──────┬──────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌───────────────────────────────────────┐ │ │ │ 유압 압출기 영역 │ │ │ └───────────────┬───────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌───────────────────────────────────────┐ │ │ │ 자동 충전 및 포장 구역 │ │ └───────────────────────────────────────┘ │ └──────────────────────────────────────────────────┘
5.2 주요 설계 고려 사항
| 고려 사항 | 추천 |
|---|---|
| 물질 흐름 | 교차 오염 방지를 위한 일방통행 |
| 운영 공간 | 장비 주변에 1.5m 이상의 통로를 유지하십시오. |
| 천장 높이 | 유압 리프트를 고려해야 합니다. 최소 통과 높이는 4.5m입니다. |
| 유용 | 압축 공기, 냉각수, 진공 배관, 전력 공급 |
| 환경 규제 준수 | 공급 지점의 집진기; 진공 펌프 배기 가스의 중앙 집중식 처리 |
결론
비용 대비 성능이 뛰어난 실리콘 실란트 생산 라인 구축의 핵심은 적절한 분산기 선택, 전처리 및 후처리 시스템의 적절한 구성, 그리고 작업장 레이아웃 최적화에 있습니다. 연간 500톤 규모의 보급형 구성부터 연간 8,000톤 이상의 대규모 생산까지, 위의 솔루션들은 실제 필요에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다.
