ترقی ، مینوفیکچرنگ اور فروخت کو پہلے درجے کے مکسر ایملسیفائر فیکٹری کے طور پر مربوط کرنا۔
سلیکون سیلانٹ پروڈکشن لائن - مکمل سازوسامان کی ترتیب گائیڈ
تعارف
ایک واحد سٹینلیس سٹیل ویکیوم طاقتور ڈسپرسر اختلاط اور بازی کو سنبھال سکتا ہے، لیکن سلیکون سیلنٹ کو موثر اور مستحکم پیمانے پر تیار کرنے کے لیے، ایک مکمل پروڈکشن لائن کی ضرورت ہے۔ یہ مضمون فیڈنگ سے بھرنے تک مکمل پروسیسنگ سازوسامان کی ترتیب کا خاکہ پیش کرتا ہے، ساتھ ہی صلاحیت کے ملاپ کے حوالہ جات اور ورکشاپ کی ترتیب کی سفارشات۔
1. سلیکون سیلانٹ کی پیداوار کے عمل کا جائزہ
پاؤڈر/لیکوڈ اسٹوریج → میٹرڈ کنوینگ → مکسنگ اور ڈسپریشن (کور) → ڈسچارج ٹرانسفر → فلنگ اور سیلنگ → تیار پروڈکٹ
│ │ │ │ │ │
سائلوس/ٹینکس وزنی نظام ویکیوم ڈسپرسر ہائیڈرولک ایکسٹروڈر خودکار فلر پیلیٹائزنگ2. فرنٹ اینڈ سسٹم: فیڈنگ اور میٹرنگ
2.1 پاؤڈر ہینڈلنگ سسٹم
سامان کے اجزاء:
| جزو | فنکشن |
|---|---|
| پاؤڈر اسٹوریج سائلو | سلیکا اور کیلشیم کاربونیٹ جیسے پاؤڈر کو اسٹور کرتا ہے (سائلو یا بلک بیگ فریم) |
| فیڈ اسٹیشن | دھول کے اخراج کو روکنے کے لیے ڈسٹ کلیکٹر کے ساتھ چھوٹے بیگ فیڈ اسٹیشن |
| سکرو کنویئر | پاؤڈر کو مقداری طور پر منتشر کرنے والے میں منتقل کرتا ہے۔ |
| میٹرنگ سسٹم | ±0.5% درستگی کے ساتھ سیل یا فلو میٹر لوڈ کریں۔ |
تجویز: ≥500 ٹن/سال کی صلاحیت والی پیداواری لائنوں کے لیے، لیبر کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرنے کے لیے ایک مکمل خودکار نیومیٹک پاؤڈر پہنچانے کے نظام کی سفارش کی جاتی ہے۔
2.2 مائع ہینڈلنگ سسٹم
سامان کے اجزاء:
| جزو | فنکشن |
|---|---|
| مائع اسٹوریج ٹینک | 107 گم اور سلیکون آئل (عام طور پر سٹینلیس سٹیل) جیسے مائعات کو اسٹور کرتا ہے۔ |
| منتقلی پمپ | گیئر پمپ یا ڈایافرام پمپ (اعلی واسکاسیٹی مائعات کے لیے موزوں) |
| فلٹر | داخل ہونے سے نجاست کو روکنے کے لیے انلیٹ فلٹر |
| میٹرنگ سسٹم | ماس فلو میٹر یا لوڈ سیل |
کامن کنفیگریشن: وزن کی پیمائش + PLC کنٹرول، فارمولیشن کے مطابق خودکار ترتیب وار اجزاء کے اضافے کے ساتھ، ±1 کلوگرام کی درستگی حاصل کرنا۔
3. بنیادی سامان: سٹینلیس سٹیل ویکیوم طاقتور ڈسپرسر
یہ پروڈکشن لائن کا "دل" ہے۔ انتخاب کی سفارشات درج ذیل ہیں:
| سالانہ صلاحیت کا ہدف | تجویز کردہ سائز | بیچ آؤٹ پٹ | بیچ کا وقت | روزانہ کی گنجائش (8 گھنٹے) |
|---|---|---|---|---|
| 500-1,000 ٹن | 200L | 150-180 کلوگرام | 2-2.5 گھنٹے | 600-700 کلوگرام |
| 1,000-3,000 ٹن | 500L | 400-450 کلوگرام | 2.5-3 گھنٹے | 1.2-1.5 ٹن |
| 3,000-8,000 ٹن | 1100L | 800-900 کلوگرام | 3-3.5 گھنٹے | 2.2-2.5 ٹن |
| 8,000 ٹن سے اوپر | 2000L/5000L | 1.6-4 ٹن | 4-5 گھنٹے | 3-8 ٹن |
بنیادی ترتیب کے تقاضے:
| پیرامیٹر | ضرورت |
|---|---|
| مواد | SUS304 پروڈکٹ سے رابطہ کرنے والے حصوں کے لیے |
| اشتعال انگیزی کی قسم | سکریپر بلیڈ + ڈوئل ڈسپرسر ڈسکس |
| ویکیوم ڈگری | ≤ -0.098 MPa |
| درجہ حرارت کنٹرول | جیکٹڈ کولنگ (سلیکون سیلنٹ کو درجہ حرارت ≤40°C کی ضرورت ہوتی ہے) |
کارکردگی میں بہتری کا مشورہ: 2-3 حرکت پذیر ٹینکوں کے ساتھ جوڑ بنانے والی ایک مشین بیک وقت پیداوار اور خارج ہونے کی اجازت دیتی ہے، جس سے آلات کے استعمال میں 50% سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔
4. بیک اینڈ سسٹم: ڈسچارج اور فلنگ
4.1 ہائیڈرولک ایکسٹروڈر
فنکشن: ڈسپرسر ٹینک سے ہائی وسکوسیٹی پیسٹ کو فلنگ مشین میں نکالتا ہے۔
کلیدی پیرامیٹرز:
| پیرامیٹر | عام رینج |
|---|---|
| اخراج قوت ۔ | 100-300 ٹن (ٹینک کے سائز پر منحصر ہے) |
| اخراج کی رفتار | سایڈست، 0-500 ملی میٹر/منٹ |
| مہر کی قسم | پسٹن مہر کی انگوٹی (پہن مزاحم، اعلی درجہ حرارت مزاحم) |
سلیکشن ٹپ: تصدیق کریں کہ ایکسٹروڈر انٹرفیس ڈسپرسر ٹینک کے طول و عرض سے میل کھاتا ہے۔ کچھ سپلائرز "ایک سے دو" حل پیش کرتے ہیں (ایک ایکسٹروڈر جو دو ڈسپرسر پیش کرتا ہے)۔
4.2 خودکار فلنگ مشین
قسم کا انتخاب:
| بھرنے کی قسم | قابل اطلاق پروڈکٹ | درستگی | رفتار |
|---|---|---|---|
| کارتوس فلر | شیشے کی سیلنٹ کے 300-500ml کارتوس | ±1% | 30-50 پی سیز / منٹ |
| ساشے فلر | بیوٹی گلو کے 600 ملی لیٹر کے تھیلے | ±1% | 20-30 بیگ/منٹ |
| ڈرم فلر | 20-200L ڈرم | ±0.5% | 4-8 ڈرم فی منٹ |
ذیلی سامان:
خودکار کارتوس/کیپ فیڈنگ ڈیوائس
خودکار لیبلنگ/کوڈنگ مشین
خودکار کارٹن ایریکٹر اور سیلر
5. ورکشاپ لے آؤٹ کی سفارشات
5.1 عام فلور پلان (مثال کے طور پر 1100L آلات کا استعمال)
┌─────────────────────────── ────────────────────────────┐ │ پاؤڈر سائلو ایریا │ مائع ٹینک کا علاقہ │ کنٹرول/الیکٹریکل روم │ ├─────────────────────────── ───────────────────────────── │ ↓ │ │ ┌─────────────┐ ┌───────────────── │ │ منتشر کرنے والا A │ │ منتشر کرنے والا B │ │ │ │ (2 ٹینک) │ │ (2 ٹینک) │ │ │ └──────┬──────┘ └──────┬──────── │ ↓ ↓ │ │ ┌─────────────────── ───────────────────┐ │ │ │ ہائیڈرولک ایکسٹروڈر ایریا │ │ │ └──────────────┬──── ───────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌─────────────────── ───────────────────┐ │ │ │ خودکار فلنگ اور پیکنگ ایریا │ │ └─────────────────── ───────────────────┘ │ └─────────────────────── ─────────────────────────
5.2 کلیدی ڈیزائن کے تحفظات
| غور کرنا | سفارش |
|---|---|
| مواد کا بہاؤ | کراس آلودگی سے بچنے کے لیے ایک طرفہ بہاؤ |
| آپریٹنگ اسپیس | سامان کے ارد گرد ≥1.5m گلیاروں کو برقرار رکھیں |
| چھت کی اونچائی | ہائیڈرولک لفٹ کے لیے اکاؤنٹ - کم از کم واضح اونچائی 4.5m |
| افادیت | کمپریسڈ ہوا، ٹھنڈا پانی، ویکیوم پائپنگ، بجلی کی فراہمی |
| ماحولیاتی تعمیل | فیڈ پوائنٹ پر دھول جمع کرنے والا؛ ویکیوم پمپ ایگزاسٹ کا مرکزی علاج |
نتیجہ
اعلی قیمت والی سلیکون سیلنٹ پروڈکشن لائن کی تعمیر صحیح ڈسپرسر کو منتخب کرنے، فرنٹ اینڈ اور بیک اینڈ سسٹم کو صحیح طریقے سے ترتیب دینے، اور ورکشاپ کے لے آؤٹ کو بہتر بنانے پر مرکوز ہے۔ 500 ٹن/سال کے لیے داخلے کی سطح کی ترتیب سے لے کر 8,000 ٹن/سال سے زیادہ بڑے پیمانے پر پیداوار تک، مندرجہ بالا حل کو حقیقی ضروریات کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
