ဆီလီကွန် ဖာလာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း – ကိရိယာ ဖွဲ့စည်းပုံလမ်းညွှန် အပြည့်အစုံ

မိတ်ဆက်

သံမဏိဖုန်စုပ်အားကောင်းသော ဖြန့်ဖြူးစက်တစ်ခုတည်းသည် ရောနှောခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း ဆီလီကွန်အလွှာကို ထိရောက်စွာနှင့် တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအပြည့်အစုံ လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ကျွေးမွေးခြင်းမှ ဖြည့်သွင်းခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ပစ္စည်းကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံအပြင်အဆင်၊ စွမ်းရည်ကိုက်ညီသော ရည်ညွှန်းချက်များနှင့် အလုပ်ရုံအပြင်အဆင် အကြံပြုချက်များကို ဖော်ပြထားသည်။

၁။ ဆီလီကွန် ဖာလာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

 အမှုန့်/အရည်သိုလှောင်မှု → တိုင်းတာထားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း → ရောနှောခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်း (အဓိက) → စွန့်ထုတ်ခြင်းလွှဲပြောင်းခြင်း → ဖြည့်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း → အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်
         │ │ │ │ │ │
    Silo/Tangki အလေးချိန်စနစ် Vacuum Disperser Hydraulic Extruder အလိုအလျောက် Filler Palletizing

၂။ ရှေ့တန်းစနစ်- အစာကျွေးခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်း

၂.၁ အမှုန့်ကိုင်တွယ်မှုစနစ်

ပစ္စည်းကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ-

အကြံပြုချက်- တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၅၀၀ ထက်ပိုသော စွမ်းရည်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက်၊ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချရန်အတွက် အပြည့်အဝအလိုအလျောက် လေဖိအားဖြင့် အမှုန့်သယ်ယူပို့ဆောင်သည့်စနစ်ကို အကြံပြုထားပါသည်။

၂.၂ အရည်ကိုင်တွယ်မှုစနစ်

ပစ္စည်းကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ-

အဖြစ်များသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ- အလေးချိန်တိုင်းတာခြင်း + PLC ထိန်းချုပ်မှု၊ ဖော်မြူလာအရ အလိုအလျောက် အစီအစဉ်တကျ ပါဝင်ပစ္စည်းထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ±1 kg တိကျမှုရရှိစေသည်။

၃။ အဓိကပစ္စည်းကိရိယာ- သံမဏိဖုန်စုပ်စက် အစွမ်းထက်စွာ ပျံ့နှံ့စေသောစက်

ဤသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ "အဓိကအချက်" ဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

အဓိက ဖွဲ့စည်းမှု လိုအပ်ချက်များ-

ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ရေး အကြံပြုချက်- စက်တစ်လုံးကို ရွေ့လျားနိုင်သော တိုင်ကီ ၂-၃ တိုင်ကီနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုပြီး စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ၅၀% ကျော် တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

၄။ နောက်ကွယ်စနစ်- ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် ဖြည့်ခြင်း

၄.၁ ဟိုက်ဒရောလစ်ထုတ်စက်

လုပ်ဆောင်ချက်- ဖြန့်ဖြူးပေးသည့်တိုင်ကီမှ စေးကပ်မှုမြင့်မားသော အနှစ်ကို ဖြည့်စက်ထဲသို့ ထုတ်ယူသည်။

အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ-

ရွေးချယ်မှု အကြံပြုချက်- extruder interface သည် disperser tank အတိုင်းအတာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အချို့သော ပေးသွင်းသူများသည် "one-to-two" solution (disperser နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည့် extruder တစ်ခုက) ကို ပေးဆောင်ကြသည်။

၄.၂ အလိုအလျောက်ဖြည့်စက်

အမျိုးအစားရွေးချယ်မှု-

ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ-

• အလိုအလျောက် ကျည်တောင့်/အဖုံး ကျွေးသည့်ကိရိယာ

• အလိုအလျောက် တံဆိပ်ကပ်ခြင်း/ကုဒ်ရေးစက်

• အလိုအလျောက် ကတ်ထူပုံး တည်ဆောက်စက်နှင့် ပိတ်စက်

၅။ အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ အပြင်အဆင် အကြံပြုချက်များ

၅.၁ ပုံမှန်ကြမ်းခင်းပုံစံ (ဥပမာအဖြစ် ၁၁၀၀ လီတာ ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍)

 ┌─────────────────────────────────────────────────────────┐
│ အမှုန့်သိုလှောင်ရုံဧရိယာ │ အရည်တိုင်ကီဧရိယာ │ ထိန်းချုပ်ရေး/လျှပ်စစ်ခန်း │
├───────────────────────────────────────────────────────────┤
│ ↓ │
│ ┌───────────────┐ ┌──────────────┐ │
│ │ လူစုခွဲ A │ │ လူစုခွဲ B │ │
│ │ (တင့်ကား ၂ စီး) │ │ (တင့်ကား ၂ စီး) │ │
│ └───────┬──────┘ └───────┬─────┘ │
│ ↓ ↓ │
│ ┌───────────────────────────────────────────────┐ │
│ │ ဟိုက်ဒရောလစ် ထုပ်ပိုးစက် ဧရိယာ │ │
│ └────────────────┬───────────────────────────┘ │
│ ↓ │
│ ┌───────────────────────────────────────────────┐ │
│ │ အလိုအလျောက်ဖြည့်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းဧရိယာ │
│ └───────────────────────────────────────────────┘ │
└───────────────────────────────────────────────────────┘ 

၅.၂ အဓိက ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

နိဂုံးချုပ်

ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဆီလီကွန် ကော်လာဂျင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခု တည်ဆောက်ခြင်း သည် မှန်ကန်သော ဖြန့်ဖြူးစက် ရွေးချယ်ခြင်း၊ ရှေ့နှင့်နောက်စနစ်များကို သင့်လျော်စွာ ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အလုပ်ရုံ အပြင်အဆင်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းတို့အပေါ် အခြေခံသည်။ တစ်နှစ်လျှင် တန် ၅၀၀ အတွက် အခြေခံအဆင့် ပြင်ဆင်မှုမှသည် တစ်နှစ်လျှင် တန် ၈၀၀၀ အထက် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုအထိ၊ အထက်ပါ ဖြေရှင်းချက်များကို အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များအလိုက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ချိန်ညှိနိုင်သည်။