అభివృద్ధి, తయారీ మరియు అమ్మకాలను సమగ్రపరచడం, మొదటి-స్థాయి మిక్సర్ ఎమల్సిఫైయర్ ఫ్యాక్టరీగా.
సిలికాన్ సీలెంట్ ఉత్పత్తి శ్రేణి – పూర్తి పరికరాల ఆకృతీకరణ మార్గదర్శి
పరిచయం
ఒకే ఒక శక్తివంతమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వాక్యూమ్ డిస్పర్సర్ మిక్సింగ్ మరియు డిస్పర్షన్ను నిర్వహించగలదు, కానీ సిలికాన్ సీలెంట్ను పెద్ద ఎత్తున సమర్థవంతంగా మరియు స్థిరంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఒక పూర్తి ఉత్పత్తి శ్రేణి అవసరం. ఈ వ్యాసం ఫీడింగ్ నుండి ఫిల్లింగ్ వరకు పూర్తి-ప్రక్రియ పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ను, సామర్థ్య సరిపోలిక సూచనలు మరియు వర్క్షాప్ లేఅవుట్ సిఫార్సులతో పాటు వివరిస్తుంది.
1. సిలికాన్ సీలెంట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవలోకనం
పౌడర్/ద్రవ నిల్వ → మీటర్డ్ కన్వేయింగ్ → మిక్సింగ్ & డిస్పర్షన్ (కోర్) → డిశ్చార్జ్ ట్రాన్స్ఫర్ → ఫిల్లింగ్ & సీలింగ్ → తుది ఉత్పత్తి
│ │ │ │ │ │
సైలోలు/ట్యాంకులు తూకం వేసే వ్యవస్థ వాక్యూమ్ డిస్పర్సర్ హైడ్రాలిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ ఆటోమేటిక్ ఫిల్లర్ ప్యాలెటైజింగ్2. ఫ్రంట్-ఎండ్ సిస్టమ్: ఫీడింగ్ మరియు మీటరింగ్
2.1 పౌడర్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్
పరికర భాగాలు:
| భాగం | ఫంక్షన్ |
|---|---|
| పౌడర్ నిల్వ సిలో | సిలికా మరియు కాల్షియం కార్బోనేట్ వంటి పొడులను నిల్వ చేస్తుంది (సైలో లేదా బల్క్ బ్యాగ్ ఫ్రేమ్) |
| ఫీడ్ స్టేషన్ | ధూళి ఉద్గారాలను నివారించడానికి డస్ట్ కలెక్టర్తో కూడిన చిన్న-బ్యాగ్ ఫీడ్ స్టేషన్ |
| స్క్రూ కన్వేయర్ | పొడిని పరిమాణాత్మకంగా డిస్పర్సర్కు బదిలీ చేస్తుంది |
| మీటరింగ్ వ్యవస్థ | ±0.5% ఖచ్చితత్వంతో లోడ్ సెల్స్ లేదా ఫ్లో మీటర్ |
సిఫార్సు: సంవత్సరానికి 500 టన్నులు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సామర్థ్యం గల ఉత్పత్తి శ్రేణుల కోసం, కార్మిక వ్యయాలను గణనీయంగా తగ్గించడానికి పూర్తి ఆటోమేటిక్ న్యూమాటిక్ పౌడర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ను సిఫార్సు చేయబడింది.
2.2 ద్రవ నిర్వహణ వ్యవస్థ
పరికర భాగాలు:
| భాగం | ఫంక్షన్ |
|---|---|
| ద్రవ నిల్వ ట్యాంక్ | 107 గమ్ మరియు సిలికాన్ ఆయిల్ వంటి ద్రవాలను నిల్వ చేస్తుంది (సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్). |
| బదిలీ పంపు | గేర్ పంప్ లేదా డయాఫ్రమ్ పంప్ (అధిక స్నిగ్ధత గల ద్రవాలకు అనువైనది) |
| ఫిల్టర్ | మలినాలు లోపలికి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ఇన్లెట్ ఫిల్టర్ |
| మీటరింగ్ వ్యవస్థ | మాస్ ఫ్లో మీటర్ లేదా లోడ్ సెల్స్ |
సాధారణ కాన్ఫిగరేషన్: వెయింగ్ మీటరింగ్ + PLC నియంత్రణ, ఫార్ములేషన్ ప్రకారం పదార్థాలను స్వయంచాలకంగా వరుసక్రమంలో జోడించడం ద్వారా ±1 కిలోగ్రాము ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం.
3. ప్రధాన పరికరాలు: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వాక్యూమ్ శక్తివంతమైన డిస్పర్సర్
ఇది ఉత్పత్తి శ్రేణికి "గుండెకాయ" వంటిది. ఎంపిక సిఫార్సులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
| వార్షిక సామర్థ్య లక్ష్యం | సిఫార్సు చేయబడిన పరిమాణం | బ్యాచ్ అవుట్పుట్ | బ్యాచ్ సమయం | రోజువారీ సామర్థ్యం (8 గంటలు) |
|---|---|---|---|---|
| 500-1,000 టన్నులు | 200L | 150-180 కిలోలు | 2-2.5 గంటలు | 600-700 కిలోలు |
| 1,000-3,000 టన్నులు | 500L | 400-450 కిలోలు | 2.5-3 గంటలు | 1.2-1.5 టన్నులు |
| 3,000-8,000 టన్నులు | 1100L | 800-900 కిలోలు | 3-3.5 గంటలు | 2.2-2.5 టన్నులు |
| 8,000 టన్నులకు పైగా | 2000L/5000L | 1.6-4 టన్నులు | 4-5 గంటలు | 3-8 టన్నులు |
ప్రధాన ఆకృతీకరణ అవసరాలు:
| పరామితి | అవసరం |
|---|---|
| పదార్థం | ఉత్పత్తితో సంబంధం ఉన్న భాగాల కోసం SUS304 |
| ఆందోళన రకం | స్క్రాపర్ బ్లేడ్ + డ్యూయల్ డిస్పర్సర్ డిస్క్లు |
| వాక్యూమ్ డిగ్రీ | ≤ -0.098 MPa |
| ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ | జాకెటెడ్ కూలింగ్ (సిలికాన్ సీలెంట్కు ఉష్ణోగ్రత ≤40°C అవసరం) |
సామర్థ్య మెరుగుదల చిట్కా: ఒక యంత్రాన్ని 2-3 కదిలే ట్యాంకులతో జత చేయడం వలన ఏకకాలంలో ఉత్పత్తి మరియు విడుదల సాధ్యమవుతుంది, దీనివల్ల పరికరాల వినియోగం 50% పైగా పెరుగుతుంది.
4. బ్యాక్-ఎండ్ సిస్టమ్: డిశ్చార్జ్ మరియు ఫిల్లింగ్
4.1 హైడ్రాలిక్ ఎక్స్ట్రూడర్
పనితీరు: అధిక స్నిగ్ధత గల పేస్ట్ను డిస్పర్సర్ ట్యాంక్ నుండి ఫిల్లింగ్ మెషీన్లోకి వెలికితీస్తుంది.
కీలక పారామితులు:
| పరామితి | సాధారణ పరిధి |
|---|---|
| వెలికితీత శక్తి | 100-300 టన్నులు (ట్యాంక్ పరిమాణాన్ని బట్టి) |
| ఎక్స్ట్రూషన్ వేగం | సర్దుబాటు చేయగల, 0-500 మిమీ/నిమిషం |
| సీల్ రకం | పిస్టన్ సీల్ రింగ్ (ఘర్షణ నిరోధక, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక) |
ఎంపిక చిట్కా: ఎక్స్ట్రూడర్ ఇంటర్ఫేస్ డిస్పర్సర్ ట్యాంక్ కొలతలకు సరిపోలుతుందో లేదో సరిచూసుకోండి. కొంతమంది సరఫరాదారులు "ఒకటి-రెండు" పరిష్కారాన్ని అందిస్తారు (ఒక ఎక్స్ట్రూడర్ రెండు డిస్పర్సర్లకు సేవ చేస్తుంది).
4.2 ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్
రకం ఎంపిక:
| నింపే రకం | వర్తించే ఉత్పత్తి | ఖచ్చితత్వం | వేగం |
|---|---|---|---|
| కార్ట్రిడ్జ్ ఫిల్లర్ | 300-500ml గ్లాస్ సీలెంట్ కార్ట్రిడ్జ్లు | ±1% | నిమిషానికి 30-50 ముక్కలు |
| సాచెట్ ఫిల్లర్ | 600ml బ్యూటీ గ్లూ సాచెట్లు | ±1% | నిమిషానికి 20-30 సంచులు |
| డ్రమ్ ఫిల్లర్ | 20-200L డ్రమ్ములు | ±0.5% | నిమిషానికి 4-8 డ్రమ్ములు |
అనుబంధ పరికరాలు:
ఆటోమేటిక్ కార్ట్రిడ్జ్/క్యాప్ ఫీడింగ్ పరికరం
ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్/కోడింగ్ యంత్రం
ఆటోమేటిక్ కార్టన్ ఎరెక్టర్ మరియు సీలర్
5. వర్క్షాప్ లేఅవుట్ సిఫార్సులు
5.1 సాధారణ ఫ్లోర్ ప్లాన్ (1100L పరికరాలను ఉదాహరణగా ఉపయోగించి)
┌─────────────────────────────────────────────────┐ │ పౌడర్ సిలో ప్రాంతం │ ద్రవ ట్యాంక్ ప్రాంతం │ నియంత్రణ/విద్యుత్ గది │ ├────────────────────────────────────────────────┤ │ ↓ │ │ ┌─────────────┐ ┌─────────────┐ │ │ │ డిస్పర్సర్ A │ │ డిస్పర్సర్ B │ │ │ │ (2 ట్యాంకులు) │ │ (2 ట్యాంకులు) │ │ │ └──────┬──────┘ └──────┬──────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌──────────────────────────────────────┐ │ │ │ హైడ్రాలిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ ప్రాంతం │ │ │ └──────────────┬──────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌──────────────────────────────────────┐ │ │ │ ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ & ప్యాకింగ్ ఏరియా │ │ └──────────────────────────────────────┘ │ └────────────────────────────────────────────────┘
5.2 కీలక రూపకల్పన పరిగణనలు
| పరిశీలన | సిఫార్సు |
|---|---|
| పదార్థ ప్రవాహం | క్రాస్-కంటామినేషన్ను నివారించడానికి ఏకదిశా ప్రవాహం |
| నిర్వహణ స్థలం | పరికరాల చుట్టూ ≥1.5 మీటర్ల నడవలను నిర్వహించండి |
| సీలింగ్ ఎత్తు | హైడ్రాలిక్ లిఫ్ట్ను పరిగణనలోకి తీసుకోండి – కనీస స్పష్టమైన ఎత్తు 4.5 మీ. |
| యుటిలిటీలు | సంపీడన గాలి, శీతలీకరణ నీరు, వాక్యూమ్ పైపింగ్, విద్యుత్ సరఫరా |
| పర్యావరణ నిబంధనల పాటింపు | ఫీడ్ పాయింట్ వద్ద డస్ట్ కలెక్టర్; వాక్యూమ్ పంప్ ఎగ్జాస్ట్ యొక్క కేంద్రీకృత శుద్ధి |
ముగింపు
అధిక వ్యయ-పనితీరు గల సిలికాన్ సీలెంట్ ఉత్పత్తి శ్రేణిని నిర్మించడం అనేది సరైన డిస్పర్సర్ను ఎంచుకోవడం, ఫ్రంట్-ఎండ్ మరియు బ్యాక్-ఎండ్ సిస్టమ్లను సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయడం, మరియు వర్క్షాప్ లేఅవుట్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడంపై కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. సంవత్సరానికి 500 టన్నుల ప్రాథమిక స్థాయి కాన్ఫిగరేషన్ నుండి సంవత్సరానికి 8,000 టన్నులకు పైగా భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తి వరకు, పైన పేర్కొన్న పరిష్కారాలను వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనువుగా సర్దుబాటు చేసుకోవచ్చు.
