シリコーンシーラント製造ライン – 設備構成ガイド
導入
ステンレス鋼製の強力な真空分散機1台で混合と分散は可能ですが、シリコーンシーラントを効率的かつ安定的に大量生産するには、完全な生産ラインが必要です。この記事では、供給から充填までの全工程における装置構成、生産能力の適合性に関する参考情報、および作業場レイアウトの推奨事項について概説します。
1. シリコーンシーラントの製造工程概要
粉体／液体貯蔵 → 計量搬送 → 混合・分散（コア） → 排出移送 → 充填・密封 → 完成品
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サイロ／タンク計量システム真空分散機油圧押出機自動充填機パレタイジング2. フロントエンドシステム：供給と計量
2.1 粉体処理システム
機器の構成要素：
| 成分 | 関数 |
|---|---|
| 粉体貯蔵サイロ | シリカや炭酸カルシウムなどの粉末を保管する（サイロまたはバルクバッグフレーム） |
| 給餌ステーション | 粉塵の排出を防ぐための集塵装置付き小型袋供給ステーション |
| スクリューコンベア | 粉末を定量的に分散機に移送する |
| 計測システム | 精度±0.5%のロードセルまたは流量計 |
推奨事項：年間生産能力が500トン以上の生産ラインには、人件費を大幅に削減するために、全自動空気圧式粉体搬送システムの導入をお勧めします。
2.2 液体処理システム
機器の構成要素：
| 成分 | 関数 |
|---|---|
| 液体貯蔵タンク | 107ガムやシリコーンオイルなどの液体を保管する容器（通常はステンレス鋼製） |
| 移送ポンプ | ギアポンプまたはダイヤフラムポンプ（高粘度液体に適しています） |
| フィルター | 不純物の侵入を防ぐための吸気フィルター |
| 計測システム | 質量流量計またはロードセル |
一般的な構成：計量計量＋PLC制御、配合に基づいた自動逐次添加により、±1kgの精度を実現。
3. 主要機器：ステンレス製強力真空分散機
これは生産ラインの「心臓部」です。選定に関する推奨事項は以下のとおりです。
| 年間生産能力目標 | 推奨サイズ | バッチ出力 | バッチ処理時間 | 1日あたりの収容時間（8時間） |
|---|---|---|---|---|
| 500～1,000トン | 200L | 150～180kg | 2～2.5時間 | 600～700kg |
| 1,000～3,000トン | 500L | 400～450kg | 2.5～3時間 | 1.2～1.5トン |
| 3,000～8,000トン | 1100L | 800～900kg | 3～3.5時間 | 2.2～2.5トン |
| 8,000トン以上 | 2000L/5000L | 1.6～4トン | 4～5時間 | 3～8トン |
コア構成要件：
| パラメータ | 要件 |
|---|---|
| 材料 | 製品接触部にはSUS304を使用 |
| 撹拌方式 | スクレーパーブレード＋デュアルディスペンサーディスク |
| 真空度 | ≤ -0.098 MPa |
| 温度調節 | ジャケット式冷却（シリコーンシーラントは40℃以下の温度が必要） |
効率改善のヒント： 1台の機械と2～3個の可動式タンクを組み合わせることで、生産と排出を同時に行うことができ、設備稼働率を50%以上向上させることができます。
4. バックエンドシステム：排出と充填
4.1 油圧押出機
機能：高粘度ペーストを分散槽から充填機へ押し出す。
主要パラメータ：
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 押し出し力 | 100～300トン（タンクのサイズによる） |
| 押出速度 | 調整可能、0～500 mm/分 |
| シールタイプ | ピストンシールリング（耐摩耗性、耐高温性） |
選定のヒント：押出機のインターフェースが分散機タンクの寸法と一致していることを確認してください。一部のサプライヤーは、「1対2」ソリューション（1台の押出機で2台の分散機を接続）を提供しています。
4.2 自動充填機
タイプ選択:
| 充填タイプ | 対象製品 | 正確さ | スピード |
|---|---|---|---|
| カートリッジ充填機 | 300～500ml入りのガラスシーラントカートリッジ | ±1% | 30～50個/分 |
| 小袋詰め | 600ml入り美容用接着剤の小袋 | ±1% | 20～30袋/分 |
| ドラムフィラー | 20～200リットルドラム | ±0.5% | 4～8ドラム/分 |
補助機器：
カートリッジ/キャップ自動供給装置
自動ラベル貼付・コーディング機
自動カートン組立機および密封機
5．ワークショップのレイアウトに関する推奨事項
5.1 標準的なフロアプラン（1100L機器を例として使用）
┌─────────────────────────────────────────────────┐ │ 粉体サイロエリア │ 液体タンクエリア │ 制御室／電気室 │ ├─────────────────────────────────────────────────┤ │ ↓ │ │ ┌─────────────┐ ┌─────────────┐ │ │ │ 分散機A │ │ 分散機B │ │ │ │ (タンク2台) │ │ (タンク2台) │ │ │ └──────┬──────┘ └──────┬──────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌──────────────────────────────────────┐ │ │ │ 油圧押出機エリア │ │ │ └───────────────┬───────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌──────────────────────────────────────┐ │ │ │ 自動充填・梱包エリア │ │ └──────────────────────────────────────┘ │ └─────────────────────────────────────────────────┘
5.2 設計上の重要な考慮事項
| 考慮 | おすすめ |
|---|---|
| 物質の流れ | 交差汚染を防ぐための一方通行の流れ |
| 作業スペース | 機器の周囲には1.5m以上の通路幅を確保してください。 |
| 天井の高さ | 油圧リフトを考慮する – 最低有効高さ4.5m |
| 公共事業 | 圧縮空気、冷却水、真空配管、電源 |
| 環境コンプライアンス | 供給地点での集塵装置；真空ポンプ排気の集中処理 |
結論
コストパフォーマンスに優れたシリコーンシーラント製造ラインの構築は、適切な分散機の選定、フロントエンドシステムとバックエンドシステムの適切な構成、そして作業場レイアウトの最適化にかかっています。年間500トンのエントリーレベル構成から年間8,000トンを超える大規模生産まで、上記のソリューションは実際のニーズに応じて柔軟に調整可能です。
