Rivojlanish, ishlab chiqarish va sotish, birinchi darajali mikser Emulsifiker zavodi sifatida birlashtirish.
Silikon plomba ishlab chiqarish liniyasi – to'liq uskunani sozlash bo'yicha qo'llanma
Kirish
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan vakuumli kuchli disperser aralashtirish va dispersiyani amalga oshirishi mumkin, ammo silikon plomba moddasini samarali va barqaror ravishda keng miqyosda ishlab chiqarish uchun to'liq ishlab chiqarish liniyasi talab qilinadi. Ushbu maqolada uskunani oziqlantirishdan tortib to'ldirishgacha bo'lgan to'liq jarayon konfiguratsiyasi, shuningdek, quvvatni moslashtirish bo'yicha ma'lumotnomalar va ustaxonani joylashtirish bo'yicha tavsiyalar keltirilgan.
1. Silikon plomba ishlab chiqarish jarayoniga umumiy nuqtai nazar
Kukun/suyuqlikni saqlash → O'lchovli tashish → Aralashtirish va tarqatish (yadro) → Chiqarish uzatish → To'ldirish va muhrlash → Tayyor mahsulot
│ │ │ │ │ │ │
Siloslar/tanklar Tortish tizimi Vakuumli disperser Gidravlik ekstruder Avtomatik plomba moddasi Palletizatsiya2. Old tomon tizimi: Oziqlantirish va o'lchash
2.1 Kukun bilan ishlash tizimi
Uskuna komponentlari:
| Komponent | Funksiya |
|---|---|
| Kukun saqlash silosi | Kremniy va kaltsiy karbonat kabi kukunlarni saqlaydi (silo yoki ommaviy sumka ramkasi) |
| Oziqlantirish stantsiyasi | Chang chiqindilarining oldini olish uchun chang yig'uvchi kichik sumkali oziqlantirish stantsiyasi |
| Vintli konveyer | Kukunni miqdoriy ravishda disperserga o'tkazadi |
| O'lchash tizimi | Yuk kameralari yoki oqim o'lchagichi ±0,5% aniqlikda |
Tavsiya: Yiliga ≥500 tonna quvvatga ega ishlab chiqarish liniyalari uchun mehnat xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish uchun to'liq avtomatik pnevmatik kukun tashish tizimi tavsiya etiladi.
2.2 Suyuqlikni qayta ishlash tizimi
Uskuna komponentlari:
| Komponent | Funksiya |
|---|---|
| Suyuqlikni saqlash idishi | 107 saqich va silikon moyi (odatda zanglamaydigan po'lat) kabi suyuqliklarni saqlaydi. |
| Transfer nasosi | Tishli nasos yoki diafragma nasosi (yuqori yopishqoqlikdagi suyuqliklar uchun mos) |
| Filtr | Kiruvchi moddalarning kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun kirish filtri |
| O'lchash tizimi | Massa oqim o'lchagichi yoki yuk xujayralari |
Umumiy konfiguratsiya: Tarozi o'lchash + PLC boshqaruvi, formulaga muvofiq avtomatik ketma-ket ingredient qo'shilishi bilan, ±1 kg aniqlikka erishish.
3. Asosiy uskunalar: zanglamaydigan po'latdan yasalgan vakuumli kuchli disperser
Bu ishlab chiqarish liniyasining "yuragi". Tanlov bo'yicha tavsiyalar quyidagicha:
| Yillik quvvat maqsadi | Tavsiya etilgan o'lcham | Ommaviy chiqish | Partiya vaqti | Kunlik quvvat (8 soat) |
|---|---|---|---|---|
| 500-1000 tonna | 200L | 150-180 kg | 2-2,5 soat | 600-700 kg |
| 1000-3000 tonna | 500L | 400-450 kg | 2,5-3 soat | 1,2-1,5 tonna |
| 3000-8000 tonna | 1100L | 800-900 kg | 3-3,5 soat | 2,2-2,5 tonna |
| 8000 tonnadan ortiq | 2000L/5000L | 1,6-4 tonna | 4-5 soat | 3-8 tonna |
Asosiy konfiguratsiya talablari:
| Parametr | Talab |
|---|---|
| Materiallar | Mahsulot bilan aloqa qiladigan qismlar uchun SUS304 |
| Ajitatsiya turi | Qirg'ich pichog'i + ikkita disperser disklari |
| Vakuum darajasi | ≤ -0.098 MPa |
| Haroratni nazorat qilish | Qoplama bilan sovutish (silikon plomba moddasi ≤40°C haroratni talab qiladi) |
Samaradorlikni oshirish bo'yicha maslahat: 2-3 ta harakatlanuvchi bak bilan birlashtirilgan bitta mashina bir vaqtning o'zida ishlab chiqarish va tushirish imkonini beradi, bu esa uskunalardan foydalanishni 50% dan ortiqqa oshiradi.
4. Orqa tomon tizimi: tushirish va to'ldirish
4.1 Shlangi ekstruder
Funktsiya: Yuqori yopishqoqlikdagi pastani disperser idishidan to'ldirish mashinasiga siqib chiqaradi.
Asosiy parametrlar:
| Parametr | Odatdagi diapazon |
|---|---|
| Ekstruziya kuchi | 100-300 tonna (bak hajmiga qarab) |
| Ekstruziya tezligi | Sozlanishi mumkin, 0-500 mm/min |
| Muhr turi | Pistonli muhr halqasi (aşınmaya bardoshli, yuqori haroratga chidamli) |
Tanlash bo'yicha maslahat: Ekstruder interfeysi disperser bakining o'lchamlariga mos kelishini tekshiring. Ba'zi yetkazib beruvchilar "birdan ikkitagacha" yechimni taklif qilishadi (bitta ekstruder ikkita disperserga xizmat qiladi).
4.2 Avtomatik to'ldirish mashinasi
Turini tanlash:
| To'ldirish turi | Amaldagi mahsulot | Aniqlik | Tezlik |
|---|---|---|---|
| Kartrij plomba moddasi | 300-500 ml shisha plomba kartrijlari | ±1% | 30-50 dona/daqiqa |
| Paket to'ldiruvchisi | 600 ml go'zallik yelimi paketlari | ±1% | 20-30 paket/daqiqa |
| Baraban to'ldiruvchisi | 20-200L barabanlar | ±0,5% | 4-8 baraban/daqiqa |
Yordamchi uskunalar:
Avtomatik kartrij/qopqoqni oziqlantirish moslamasi
Avtomatik etiketlash/kodlash mashinasi
Avtomatik karton o'rnatgich va plombalagich
5. Seminar rejasi bo'yicha tavsiyalar
5.1 Odatdagi qavat rejasi (1100L uskunadan misol sifatida foydalanish)
┌───────────────────────────────────────────────────┐ │ Kukun silosi maydoni │ Suyuqlik bakining maydoni │ Boshqaruv/Elektr xonasi │ ├────────────────────────────────────────────────────┤ │ ↓ │ │ ┌─────────────────┐ ┌───────────────┐ │ │ │ Dispersator A │ │ Disperser B │ │ │ │ (2 ta bak) │ │ (2 ta bak) │ │ │ └───────┬───────┘ └───────────┬──────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌───────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Shlangi ekstruder maydoni │ │ │ └─────────────────┬─────────────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌───────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Avtomatik to'ldirish va qadoqlash maydoni │ │ └─────────────────────────────────────────┘ │ ─────────────────────────────────────────────────────┘
5.2 Dizaynning asosiy jihatlari
| Ko'rib chiqish | Tavsiya |
|---|---|
| Materiallar oqimi | O'zaro ifloslanishning oldini olish uchun bir tomonlama oqim |
| Operatsion maydon | Uskunalar atrofida ≥1,5 m yo'laklarni saqlang |
| Shift balandligi | Shlangi ko'tarish uchun hisob – minimal aniq balandlik 4,5 m |
| Kommunal xizmatlar | Siqilgan havo, sovutish suvi, vakuum quvurlari, elektr ta'minoti |
| Atrof-muhitga muvofiqlik | Oziqlantirish nuqtasida chang yig'uvchi; vakuum nasosining chiqindilarini markazlashtirilgan tozalash |
Xulosa
Yuqori narxga ega silikon plomba ishlab chiqarish liniyasini qurish to'g'ri disperserni tanlash, oldingi va orqa tomon tizimlarini to'g'ri sozlash va ustaxona tartibini optimallashtirishga qaratilgan. Yiliga 500 tonnalik boshlang'ich konfiguratsiyadan tortib, yiliga 8000 tonnadan ortiq keng ko'lamli ishlab chiqarishgacha, yuqoridagi yechimlar haqiqiy ehtiyojlarga mos ravishda moslashuvchan ravishda sozlanishi mumkin.
