प्रथम-स्तरीय मिक्सर इमल्सीफायर फॅक्टरी म्हणून विकास, उत्पादन आणि विक्री एकत्रित करणे.
सिलिकॉन सीलंट उत्पादन लाइन – संपूर्ण उपकरण संरचना मार्गदर्शिका
प्रस्तावना
एकच स्टेनलेस स्टील व्हॅक्यूम शक्तिशाली डिस्पर्सर मिश्रण आणि विखुरण्याचे काम हाताळू शकतो, परंतु मोठ्या प्रमाणावर सिलिकॉन सीलंटचे कार्यक्षमतेने आणि स्थिरपणे उत्पादन करण्यासाठी, एका संपूर्ण उत्पादन लाइनची आवश्यकता असते. हा लेख फीडिंगपासून फिलिंगपर्यंतच्या संपूर्ण प्रक्रियेच्या उपकरणांच्या संरचनेची रूपरेषा, सोबतच क्षमता जुळवणीचे संदर्भ आणि कार्यशाळेच्या मांडणीसाठीच्या शिफारसी सादर करतो.
१. सिलिकॉन सीलंट उत्पादन प्रक्रियेचा आढावा
पावडर/द्रव साठवण → मोजून वाहतूक → मिश्रण आणि विखुरणे (कोअर) → निर्गमन हस्तांतरण → भरणे आणि सील करणे → अंतिम उत्पादन
│ │ │ │ │ │
सायलो/टाक्या वजन प्रणाली व्हॅक्यूम डिस्पर्सर हायड्रॉलिक एक्सट्रूडर ऑटोमॅटिक फिलर पॅलेटायझिंग२. फ्रंट-एंड सिस्टीम: फीडिंग आणि मीटरिंग
२.१ पावडर हाताळणी प्रणाली
उपकरणाचे घटक:
| घटक | कार्य |
|---|---|
| पावडर साठवणुकीचे सायलो | सिलिका आणि कॅल्शियम कार्बोनेट सारख्या पावडर साठवते (सायलो किंवा बल्क बॅग फ्रेममध्ये). |
| खाद्य केंद्र | धुळीचे उत्सर्जन रोखण्यासाठी डस्ट कलेक्टरसह लहान-पिशवी खाद्य केंद्र |
| स्क्रू कन्व्हेयर | पावडरला डिस्पर्सरमध्ये पूर्णपणे हस्तांतरित करते |
| मीटरिंग प्रणाली | ±०.५% अचूकतेसह लोड सेल किंवा फ्लो मीटर |
शिफारस: वार्षिक ५०० टन किंवा त्याहून अधिक क्षमतेच्या उत्पादन लाइन्ससाठी, कामगार खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करण्याकरिता पूर्णपणे स्वयंचलित न्यूमॅटिक पावडर वहन प्रणालीची शिफारस केली जाते.
२.२ द्रव हाताळणी प्रणाली
उपकरणाचे घटक:
| घटक | कार्य |
|---|---|
| द्रव साठवण टाकी | १०७ गम आणि सिलिकॉन ऑइल यांसारखे द्रव पदार्थ साठवते (सहसा स्टेनलेस स्टीलमध्ये). |
| पंप हस्तांतरित करा | गिअर पंप किंवा डायफ्राम पंप (उच्च स्निग्धता असलेल्या द्रवांसाठी योग्य) |
| फिल्टर | अशुद्धी आत येण्यापासून रोखण्यासाठी इनलेट फिल्टर |
| मीटरिंग प्रणाली | वस्तुमान प्रवाह मीटर किंवा लोड सेल |
सामान्य संरचना: वजनमापन + पीएलसी नियंत्रण, फॉर्म्युलेशननुसार घटकांची स्वयंचलित क्रमिक भरणासह, ±1 किलोची अचूकता साध्य होते.
३. मुख्य उपकरणे: स्टेनलेस स्टील व्हॅक्यूम शक्तिशाली डिस्पर्सर
हा उत्पादन साखळीचा 'हृदय' आहे. निवडीसाठीच्या शिफारसी खालीलप्रमाणे आहेत:
| वार्षिक क्षमता लक्ष्य | शिफारस केलेला आकार | बॅच आउटपुट | बॅच वेळ | दैनंदिन क्षमता (८ तास) |
|---|---|---|---|---|
| ५००-१,००० टन | 200L | १५०-१८० किलो | २-२.५ तास | ६००-७०० किलो |
| १,०००-३,००० टन | 500L | ४००-४५० किलो | २.५-३ तास | १.२-१.५ टन |
| ३,०००-८,००० टन | 1100L | ८००-९०० किलो | ३-३.५ तास | २.२-२.५ टन |
| ८,००० टनांपेक्षा जास्त | 2000L/5000L | १.६-४ टन | ४-५ तास | ३-८ टन |
मुख्य कॉन्फिगरेशन आवश्यकता:
| पॅरामीटर | आवश्यकता |
|---|---|
| साहित्य | उत्पादनाच्या संपर्कात येणाऱ्या भागांसाठी SUS304 |
| आंदोलन प्रकार | स्क्रॅपर ब्लेड + ड्युअल डिस्पर्सर डिस्क |
| व्हॅक्यूम डिग्री | ≤ -०.०९८ MPa |
| तापमान नियंत्रण | जॅकेटेड कूलिंग (सिलिकॉन सीलंटसाठी तापमान ≤४०°C आवश्यक आहे) |
कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी टीप: एका मशीनसोबत २-३ हलवता येण्याजोग्या टाक्या जोडल्यास एकाच वेळी उत्पादन आणि विसर्जन शक्य होते, ज्यामुळे उपकरणांचा वापर ५०% पेक्षा जास्त वाढतो.
४. बॅक-एंड सिस्टीम: डिस्चार्ज आणि फिलिंग
४.१ हायड्रॉलिक एक्सट्रूडर
कार्य: डिस्पर्सर टँकमधून जास्त घट्टपणा असलेली पेस्ट फिलिंग मशीनमध्ये ढकलते.
मुख्य मापदंड:
| पॅरामीटर | सामान्य श्रेणी |
|---|---|
| बहिःक्षेपण शक्ती | १००-३०० टन (टाकीच्या आकारानुसार) |
| एक्सट्रूजन गती | समायोज्य, ०-५०० मिमी/मिनिट |
| सील प्रकार | पिस्टन सील रिंग (झिजण्यास प्रतिरोधक, उच्च तापमानास प्रतिरोधक) |
निवडीसाठी सूचना: एक्सट्रूडर इंटरफेस डिस्पर्सर टँकच्या परिमाणांशी जुळतो याची पडताळणी करा. काही पुरवठादार "वन-टू-टू" सोल्यूशन (एक एक्सट्रूडर दोन डिस्पर्सरसाठी) देतात.
४.२ स्वयंचलित भरणा यंत्र
प्रकार निवड:
| भरण्याचा प्रकार | लागू उत्पादन | अचूकता | वेग |
|---|---|---|---|
| कार्ट्रिज फिलर | ग्लास सीलंटचे ३००-५०० मिलीचे कार्ट्रिज | ±१% | ३०-५० नग/मिनिट |
| सॅशे फिलर | ब्युटी ग्लूचे ६०० मिलीचे सॅशे | ±१% | २०-३० पिशव्या/मिनिट |
| ड्रम फिलर | २०-२०० लिटरचे ड्रम | ±०.५% | ४-८ ड्रम/मिनिट |
सहायक उपकरणे:
स्वयंचलित कार्ट्रिज/कॅप फीडिंग डिव्हाइस
स्वयंचलित लेबलिंग/कोडिंग मशीन
स्वयंचलित कार्टन उभारणी आणि सीलर
५. कार्यशाळेच्या मांडणीसाठी शिफारसी
५.१ प्रातिनिधिक मजल्याचा आराखडा (११०० लिटर उपकरणांचे उदाहरण वापरून)
┌─────────────────────────────────────────────────┐ │ पावडर सायलो विभाग │ द्रव टाकी विभाग │ नियंत्रण/विद्युत कक्ष │ ├────────────────────────────────────────────────┤ │ ↓ │ │ ┌─────────────┐ ┌─────────────┐ │ │ │ डिस्पर्सर A │ │ डिस्पर्सर B │ │ │ │ (२ रणगाडे) │ │ (२ रणगाडे) │ │ │ └──────┬──────┘ └──────┬──────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌─────────────────────────────────────────┐ │ │ │ हायड्रॉलिक एक्सट्रूडर क्षेत्र │ │ │ └─────────────┬────────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌─────────────────────────────────────────┐ │ │ │ स्वयंचलित भरणा आणि पॅकिंग विभाग │ │ └────────────────────────────────────────┘ │ └─────────────────────────────────────────────────┘
५.२ डिझाइनमधील प्रमुख बाबी
| विचार | शिफारस |
|---|---|
| पदार्थ प्रवाह | संसर्ग टाळण्यासाठी एकमार्गी प्रवाह |
| ऑपरेटिंग स्पेस | उपकरणांभोवती ≥१.५ मीटरचा मार्ग मोकळा ठेवा. |
| कमाल उंची | हायड्रॉलिक लिफ्टचा विचार करा – किमान मोकळी उंची ४.५ मीटर |
| उपयुक्तता | संकुचित हवा, थंड पाणी, व्हॅक्यूम पाइपिंग, विद्युत पुरवठा |
| पर्यावरणीय अनुपालन | फीड पॉईंटवर धूळ संकलक; व्हॅक्यूम पंपाच्या एक्झॉस्टवर केंद्रीकृत प्रक्रिया |
निष्कर्ष
उच्च खर्च-कार्यक्षमता असलेली सिलिकॉन सीलंट उत्पादन लाइन तयार करण्यामध्ये योग्य डिस्पर्सरची निवड करणे, फ्रंट-एंड आणि बॅक-एंड सिस्टीमची योग्य रचना करणे आणि कार्यशाळेच्या मांडणीचे अनुकूलन करणे यावर लक्ष केंद्रित केले जाते. ५०० टन/वर्ष क्षमतेच्या सुरुवातीच्या रचनेपासून ते ८,००० टन/वर्षापेक्षा जास्त मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापर्यंत, वरील उपाययोजना प्रत्यक्ष गरजेनुसार लवचिकपणे समायोजित केल्या जाऊ शकतात.
