ਵਿਕਾਸ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਮਿਕਸਰ EMANFIFIRY ਫੈਕਟਰੀ ਵਜੋਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ.
ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ - ਸੰਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਗਾਈਡ
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਕਿਊਮ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਡਿਸਪਰਸਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਵਾਲਿਆਂ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲੇਆਉਟ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਭਰਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
1. ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਪਾਊਡਰ/ਤਰਲ ਸਟੋਰੇਜ → ਮੀਟਰਡ ਕੰਨਵੇਇੰਗ → ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ (ਕੋਰ) → ਡਿਸਚਾਰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ → ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ → ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ
│ │ │ │ │ │ │
ਸਿਲੋ/ਟੈਂਕ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਪਸਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ2. ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਸਿਸਟਮ: ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ
2.1 ਪਾਊਡਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ:
| ਕੰਪੋਨੈਂਟ | ਫੰਕਸ਼ਨ |
|---|---|
| ਪਾਊਡਰ ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਲੋ | ਸਿਲਿਕਾ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਸਾਈਲੋ ਜਾਂ ਥੋਕ ਬੈਗ ਫਰੇਮ) ਵਰਗੇ ਪਾਊਡਰ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਫੀਡ ਸਟੇਸ਼ਨ | ਧੂੜ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ-ਬੈਗ ਫੀਡ ਸਟੇਸ਼ਨ |
| ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ | ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਪਰਸਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ | ±0.5% ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸੈੱਲ ਜਾਂ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਲੋਡ ਕਰੋ |
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼: ≥500 ਟਨ/ਸਾਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਤ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2.2 ਤਰਲ ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ:
| ਕੰਪੋਨੈਂਟ | ਫੰਕਸ਼ਨ |
|---|---|
| ਤਰਲ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ | 107 ਗਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ) ਵਰਗੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੰਪ | ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਜਾਂ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਪੰਪ (ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ) |
| ਫਿਲਟਰ | ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਨਲੇਟ ਫਿਲਟਰ |
| ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ | ਮਾਸ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਜਾਂ ਲੋਡ ਸੈੱਲ |
ਆਮ ਸੰਰਚਨਾ: ਵਜ਼ਨ ਮੀਟਰਿੰਗ + PLC ਨਿਯੰਤਰਣ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ, ±1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।
3. ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਵਰਫੁੱਲ ਡਿਸਪਰਸਰ
ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ "ਦਿਲ" ਹੈ। ਚੋਣ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
| ਸਾਲਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ ਟੀਚਾ | ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਆਕਾਰ | ਬੈਚ ਆਉਟਪੁੱਟ | ਬੈਚ ਸਮਾਂ | ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ (8 ਘੰਟੇ) |
|---|---|---|---|---|
| 500-1,000 ਟਨ | 200L | 150-180 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 2-2.5 ਘੰਟੇ | 600-700 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ |
| 1,000-3,000 ਟਨ | 500L | 400-450 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 2.5-3 ਘੰਟੇ | 1.2-1.5 ਟਨ |
| 3,000-8,000 ਟਨ | 1100L | 800-900 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ | 3-3.5 ਘੰਟੇ | 2.2-2.5 ਟਨ |
| 8,000 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ | 2000L/5000L | 1.6-4 ਟਨ | 4-5 ਘੰਟੇ | 3-8 ਟਨ |
ਮੁੱਖ ਸੰਰਚਨਾ ਲੋੜਾਂ:
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਲੋੜ |
|---|---|
| ਸਮੱਗਰੀ | ਉਤਪਾਦ-ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ SUS304 |
| ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ + ਡੁਅਲ ਡਿਸਪਸਰ ਡਿਸਕਾਂ |
| ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ | ≤ -0.098 ਐਮਪੀਏ |
| ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ | ਜੈਕੇਟਿਡ ਕੂਲਿੰਗ (ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ≤40°C ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) |
ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੁਧਾਰ ਸੁਝਾਅ: 2-3 ਚੱਲਣਯੋਗ ਟੈਂਕਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਗਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਬੈਕ-ਐਂਡ ਸਿਸਟਮ: ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ
4.1 ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਡਿਸਪਰਸ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ:
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਆਮ ਰੇਂਜ |
|---|---|
| ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਫੋਰਸ | 100-300 ਟਨ (ਟੈਂਕ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ) |
| ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ | ਐਡਜਸਟੇਬਲ, 0-500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ |
| ਸੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਪਿਸਟਨ ਸੀਲ ਰਿੰਗ (ਪਹਿਰਾਵੇ-ਰੋਧਕ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ) |
ਚੋਣ ਸੁਝਾਅ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਡਿਸਪਰਸ ਟੈਂਕ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਪਲਾਇਰ "ਇੱਕ-ਤੋਂ-ਦੋ" ਹੱਲ (ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਜੋ ਦੋ ਡਿਸਪਰਸਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4.2 ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਕਿਸਮ ਚੋਣ:
| ਭਰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਲਾਗੂ ਉਤਪਾਦ | ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ਗਤੀ |
|---|---|---|---|
| ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਫਿਲਰ | ਕੱਚ ਦੇ ਸੀਲੈਂਟ ਦੇ 300-500 ਮਿ.ਲੀ. ਕਾਰਤੂਸ | ±1% | 30-50 ਪੀ.ਸੀ./ਮਿੰਟ |
| ਸੈਸ਼ੇ ਫਿਲਰ | ਬਿਊਟੀ ਗਲੂ ਦੇ 600 ਮਿ.ਲੀ. ਪਾਊਚ | ±1% | 20-30 ਬੈਗ/ਮਿੰਟ |
| ਡਰੱਮ ਫਿਲਰ | 20-200 ਲੀਟਰ ਡਰੱਮ | ±0.5% | 4-8 ਢੋਲ/ਮਿੰਟ |
ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ:
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ/ਕੈਪ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਬਲਿੰਗ/ਕੋਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੱਬਾ ਈਰੈਕਟਰ ਅਤੇ ਸੀਲਰ
5. ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲੇਆਉਟ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ
5.1 ਆਮ ਫਲੋਰ ਪਲਾਨ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ 1100L ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ)
┌─� │ ਪਾਊਡਰ ਸਾਈਲੋ ਖੇਤਰ │ ਤਰਲ ਟੈਂਕ ਖੇਤਰ │ ਕੰਟਰੋਲ/ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਮਰਾ │ ├─� │ ↓ │ │ ┌────────────── ┌────────────┐ │ │ │ ਡਿਸਪਰਸਰ ਏ │ │ ਡਿਸਪਰਸਰ ਬੀ │ │ │ │ (2 ਟੈਂਕ) │ │ (2 ਟੈਂਕ) │ │ │ └──────┬─────┘ └──────┬─────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌────────────────────────────────────── │ │ │ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਖੇਤਰ │ │ │ └────────────────────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌────────────────────────────────────── │ │ │ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਖੇਤਰ │ │ └───────────────────────────────────────┘ │ └──────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.2 ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ
| ਵਿਚਾਰ | ਸਿਫਾਰਸ਼ |
|---|---|
| ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ | ਕ੍ਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਪ੍ਰਵਾਹ |
| ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ | ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ≥1.5 ਮੀਟਰ ਦੇ ਗਲਿਆਰੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ |
| ਛੱਤ ਦੀ ਉਚਾਈ | ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਿਫਟ ਲਈ ਖਾਤਾ - ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਾਫ਼ ਉਚਾਈ 4.5 ਮੀਟਰ |
| ਸਹੂਲਤਾਂ | ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ, ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ, ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਈਪਿੰਗ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ |
| ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ | ਫੀਡ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ; ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਇਲਾਜ |
ਸਿੱਟਾ
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੰਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣਾ ਸਹੀ ਡਿਸਪਰਸਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ, ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਅਤੇ ਬੈਕ-ਐਂਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ' ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। 500 ਟਨ/ਸਾਲ ਲਈ ਇੱਕ ਐਂਟਰੀ-ਪੱਧਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 8,000 ਟਨ/ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ, ਉਪਰੋਕਤ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
