પ્રથમ-સ્તરની મિક્સર ઇમ્યુસિફાયર ફેક્ટરી તરીકે વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણને એકીકૃત કરવું.
સિલિકોન સીલંટ ઉત્પાદન લાઇન - સંપૂર્ણ સાધનો ગોઠવણી માર્ગદર્શિકા
પરિચય
એક જ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેક્યુમ શક્તિશાળી ડિસ્પર્સર મિશ્રણ અને વિક્ષેપને સંભાળી શકે છે, પરંતુ સિલિકોન સીલંટ કાર્યક્ષમ અને સ્થિર રીતે સ્કેલ પર ઉત્પન્ન કરવા માટે, સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લાઇન જરૂરી છે. આ લેખ ક્ષમતા મેચિંગ સંદર્ભો અને વર્કશોપ લેઆઉટ ભલામણો સાથે, ફીડિંગથી ભરવા સુધીના સંપૂર્ણ-પ્રક્રિયા સાધનોના રૂપરેખાંકનની રૂપરેખા આપે છે.
1. સિલિકોન સીલંટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઝાંખી
પાવડર/પ્રવાહી સંગ્રહ → મીટર કરેલ પરિવહન → મિશ્રણ અને વિક્ષેપ (મુખ્ય) → ડિસ્ચાર્જ ટ્રાન્સફર → ભરણ અને સીલિંગ → તૈયાર ઉત્પાદન
│ │ │ │ │ │ │
સિલોસ/ટાંકીઓ વજન સિસ્ટમ વેક્યુમ ડિસ્પર્સર હાઇડ્રોલિક એક્સટ્રુડર ઓટોમેટિક ફિલર પેલેટાઇઝિંગ2. ફ્રન્ટ-એન્ડ સિસ્ટમ: ફીડિંગ અને મીટરિંગ
૨.૧ પાવડર હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ
સાધનોના ઘટકો:
| ઘટક | કાર્ય |
|---|---|
| પાવડર સ્ટોરેજ સાયલો | સિલિકા અને કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ (સાયલો અથવા બલ્ક બેગ ફ્રેમ) જેવા પાવડરનો સંગ્રહ કરે છે. |
| ફીડ સ્ટેશન | ધૂળના ઉત્સર્જનને રોકવા માટે ડસ્ટ કલેક્ટર સાથે સ્મોલ-બેગ ફીડ સ્ટેશન |
| સ્ક્રુ કન્વેયર | પાવડરને માત્રાત્મક રીતે ડિસ્પર્સરમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે |
| મીટરિંગ સિસ્ટમ | ±0.5% ચોકસાઈ સાથે કોષો અથવા ફ્લો મીટર લોડ કરો |
ભલામણ: ≥500 ટન/વર્ષ ક્ષમતા ધરાવતી ઉત્પાદન લાઇનો માટે, શ્રમ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરવા માટે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ન્યુમેટિક પાવડર કન્વેઇંગ સિસ્ટમની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
૨.૨ લિક્વિડ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ
સાધનોના ઘટકો:
| ઘટક | કાર્ય |
|---|---|
| પ્રવાહી સંગ્રહ ટાંકી | ૧૦૭ ગમ અને સિલિકોન તેલ (સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) જેવા પ્રવાહીનો સંગ્રહ કરે છે. |
| ટ્રાન્સફર પંપ | ગિયર પંપ અથવા ડાયાફ્રેમ પંપ (ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા પ્રવાહી માટે યોગ્ય) |
| ફિલ્ટર | અશુદ્ધિઓને પ્રવેશતા અટકાવવા માટે ઇનલેટ ફિલ્ટર |
| મીટરિંગ સિસ્ટમ | માસ ફ્લો મીટર અથવા લોડ સેલ |
સામાન્ય રૂપરેખાંકન: વજન માપન + PLC નિયંત્રણ, ફોર્મ્યુલેશન અનુસાર સ્વચાલિત ક્રમિક ઘટકો ઉમેરા સાથે, ±1 કિલોની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરે છે.
૩. મુખ્ય સાધનો: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેક્યુમ પાવરફુલ ડિસ્પર્સર
આ ઉત્પાદન લાઇનનું "હૃદય" છે. પસંદગી ભલામણો નીચે મુજબ છે:
| વાર્ષિક ક્ષમતા લક્ષ્યાંક | ભલામણ કરેલ કદ | બેચ આઉટપુટ | બેચ સમય | દૈનિક ક્ષમતા (૮ કલાક) |
|---|---|---|---|---|
| ૫૦૦-૧,૦૦૦ ટન | 200L | ૧૫૦-૧૮૦ કિગ્રા | ૨-૨.૫ કલાક | ૬૦૦-૭૦૦ કિગ્રા |
| ૧,૦૦૦-૩,૦૦૦ ટન | 500L | ૪૦૦-૪૫૦ કિગ્રા | ૨.૫-૩ કલાક | ૧.૨-૧.૫ ટન |
| ૩,૦૦૦-૮,૦૦૦ ટન | 1100L | ૮૦૦-૯૦૦ કિગ્રા | ૩-૩.૫ કલાક | ૨.૨-૨.૫ ટન |
| ૮,૦૦૦ ટનથી વધુ | 2000L/5000L | ૧.૬-૪ ટન | ૪-૫ કલાક | ૩-૮ ટન |
મુખ્ય રૂપરેખાંકન આવશ્યકતાઓ:
| પરિમાણ | જરૂરિયાત |
|---|---|
| સામગ્રી | ઉત્પાદન-સંપર્ક ભાગો માટે SUS304 |
| આંદોલનનો પ્રકાર | સ્ક્રેપર બ્લેડ + ડ્યુઅલ ડિસ્પર્સર ડિસ્ક |
| શૂન્યાવકાશ ડિગ્રી | ≤ -0.098 MPa |
| તાપમાન નિયંત્રણ | જેકેટેડ કૂલિંગ (સિલિકોન સીલંટ માટે તાપમાન ≤40°C ની જરૂર પડે છે) |
કાર્યક્ષમતા સુધારવાની ટિપ: 2-3 મૂવેબલ ટાંકીઓ સાથે જોડાયેલ એક મશીન એકસાથે ઉત્પાદન અને ડિસ્ચાર્જની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી સાધનોનો ઉપયોગ 50% થી વધુ વધે છે.
4. બેક-એન્ડ સિસ્ટમ: ડિસ્ચાર્જ અને ફિલિંગ
૪.૧ હાઇડ્રોલિક એક્સટ્રુડર
કાર્ય: ડિસ્પર્સર ટાંકીમાંથી ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળી પેસ્ટને ફિલિંગ મશીનમાં બહાર કાઢે છે.
મુખ્ય પરિમાણો:
| પરિમાણ | લાક્ષણિક શ્રેણી |
|---|---|
| એક્સટ્રુઝન ફોર્સ | ૧૦૦-૩૦૦ ટન (ટાંકીના કદ પર આધાર રાખીને) |
| એક્સટ્રુઝન ઝડપ | એડજસ્ટેબલ, 0-500 મીમી/મિનિટ |
| સીલ પ્રકાર | પિસ્ટન સીલ રિંગ (વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક) |
પસંદગી ટિપ: ચકાસો કે એક્સટ્રુડર ઇન્ટરફેસ ડિસ્પર્સર ટાંકીના પરિમાણો સાથે મેળ ખાય છે. કેટલાક સપ્લાયર્સ "એક-થી-બે" સોલ્યુશન (બે ડિસ્પર્સને સેવા આપતો એક એક્સટ્રુડર) ઓફર કરે છે.
૪.૨ ઓટોમેટિક ફિલિંગ મશીન
પ્રકાર પસંદગી:
| ભરવાનો પ્રકાર | લાગુ ઉત્પાદન | ચોકસાઈ | ઝડપ |
|---|---|---|---|
| કારતૂસ ફિલર | કાચ સીલંટના 300-500 મિલી કારતુસ | ±1% | ૩૦-૫૦ પીસી/મિનિટ |
| સેશેટ ફિલર | બ્યુટી ગ્લુના 600 મિલી સેચેટ્સ | ±1% | 20-30 બેગ/મિનિટ |
| ડ્રમ ફિલર | 20-200 લિટર ડ્રમ | ±0.5% | ૪-૮ ડ્રમ/મિનિટ |
આનુષંગિક સાધનો:
ઓટોમેટિક કારતૂસ/કેપ ફીડિંગ ડિવાઇસ
ઓટોમેટિક લેબલિંગ/કોડિંગ મશીન
ઓટોમેટિક કાર્ટન ઇરેક્ટર અને સીલર
5. વર્કશોપ લેઆઉટ ભલામણો
૫.૧ લાક્ષણિક ફ્લોર પ્લાન (ઉદાહરણ તરીકે ૧૧૦૦ લિટર સાધનોનો ઉપયોગ કરીને)
┌─� │ પાવડર સિલો વિસ્તાર │ પ્રવાહી ટાંકી વિસ્તાર │ નિયંત્રણ/ઇલેક્ટ્રિકલ રૂમ │ ├─� │ ↓ │ │ ┌────────────── ┌────────────┐ │ │ │ વિખેરનાર A │ │ વિખેરનાર B │ │ │ │ (2 ટાંકી) │ │ (2 ટાંકી) │ │ │ └──────┬─────┘ └──────┬─────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌─────────────────────────────────────── │ │ │ હાઇડ્રોલિક એક્સટ્રુડર ક્ષેત્ર │ │ │ └────────────────────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌─────────────────────────────────────── │ │ │ ઓટોમેટિક ફિલિંગ અને પેકિંગ એરિયા │ │ └──────────────────────────────────────┘ │ └────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
૫.૨ મુખ્ય ડિઝાઇન બાબતો
| વિચારણા | ભલામણ |
|---|---|
| સામગ્રીનો પ્રવાહ | ક્રોસ-પ્રદૂષણ ટાળવા માટે એક-માર્ગી પ્રવાહ |
| ઓપરેટિંગ જગ્યા | સાધનોની આસપાસ ≥1.5 મીટરના રસ્તા જાળવો |
| છતની ઊંચાઈ | હાઇડ્રોલિક લિફ્ટ માટેનો હિસાબ - ન્યૂનતમ સ્પષ્ટ ઊંચાઈ 4.5 મીટર |
| ઉપયોગિતાઓ | સંકુચિત હવા, ઠંડુ પાણી, વેક્યુમ પાઇપિંગ, વિદ્યુત પુરવઠો |
| પર્યાવરણીય પાલન | ફીડ પોઈન્ટ પર ધૂળ કલેક્ટર; વેક્યુમ પંપ એક્ઝોસ્ટની કેન્દ્રિયકૃત સારવાર |
નિષ્કર્ષ
ઉચ્ચ-ખર્ચ-પ્રદર્શન સિલિકોન સીલંટ ઉત્પાદન લાઇનનું નિર્માણ યોગ્ય ડિસ્પર્સર પસંદ કરવા, ફ્રન્ટ-એન્ડ અને બેક-એન્ડ સિસ્ટમ્સને યોગ્ય રીતે ગોઠવવા અને વર્કશોપ લેઆઉટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા પર કેન્દ્રિત છે. 500 ટન/વર્ષ માટે એન્ટ્રી-લેવલ ગોઠવણીથી લઈને 8,000 ટન/વર્ષથી વધુ મોટા પાયે ઉત્પાદન સુધી, ઉપરોક્ત ઉકેલોને વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર લવચીક રીતે ગોઠવી શકાય છે.
