Інтэграцыя распрацоўкі, вытворчасці і продажаў як фабрыка эмульгатараў першага ўзроўню.
Вытворчая лінія сіліконавага герметыка - поўнае кіраўніцтва па канфігурацыі абсталявання
Уводзіны
Адзін магутны вакуумны дысперсійшчык з нержавеючай сталі можа справіцца са змешваннем і дысперсіяй, але для эфектыўнай і стабільнай вытворчасці сіліконавага герметыка ў вялікіх маштабах патрабуецца поўная вытворчая лінія. У гэтым артыкуле апісана поўная канфігурацыя абсталявання ад падачы да напаўнення, а таксама прыведзены спасылкі на адпаведнасць магутнасці і рэкамендацыі па планіроўцы цэха.
1. Агляд працэсу вытворчасці сіліконавага герметыка
Захоўванне парашка/вадкасці → Дазаваная транспарціроўка → Змешванне і дысперсія (аснова) → Разгрузка → Напаўненне і герметызацыя → Гатовы прадукт
│ │ │ │ │ │
Сіласы/рэзервуары Сістэма ўзважвання Вакуумны дысперсійны апарат Гідраўлічны экструдар Аўтаматычны напаўняльнік Палетаванне2. Пярэдняя сістэма: падача і дазаванне
2.1 Сістэма апрацоўкі парашка
Кампаненты абсталявання:
| Кампанент | Функцыя |
|---|---|
| Сілас для захоўвання парашка | Захоўвае парашкі, такія як дыяксід крэмнія і карбанат кальцыя (каркас сіласа або мяшка для аб'ёмных рэчываў) |
| Кармавая станцыя | Станцыя падачы дробных пакетаў з пылазборнікам для прадухілення выкідаў пылу |
| Шрубавы канвеер | Колькасна пераносіць парашок у дысперсійны апарат |
| Сістэма вымярэння | Тэнтаметры або расходомер з дакладнасцю ±0,5% |
Рэкамендацыя: Для вытворчых ліній магутнасцю ≥500 тон/год рэкамендуецца цалкам аўтаматычная пнеўматычная сістэма падачы парашка, каб значна знізіць выдаткі на працоўную сілу.
2.2 Сістэма апрацоўкі вадкасцей
Кампаненты абсталявання:
| Кампанент | Функцыя |
|---|---|
| Рэзервуар для захоўвання вадкасці | Захоўвае вадкасці, такія як жавальная гумка 107 і сіліконавы алей (звычайна нержавеючая сталь) |
| Перакачывальны помпа | Шестэрневы помпа або дыяфрагменны помпа (падыходзіць для вадкасцей з высокай глейкасцю) |
| Фільтр | Уваходны фільтр для прадухілення траплення прымешак |
| Сістэма вымярэння | Масавы расходомер або датчыкі нагрузкі |
Агульная канфігурацыя: ваговае дазаванне + кіраванне PLC з аўтаматычным паслядоўным даданнем інгрэдыентаў у адпаведнасці з рэцэптурай, дакладнасць ±1 кг.
3. Асноўнае абсталяванне: магутны вакуумны дысперсійнік з нержавеючай сталі
Гэта «сэрца» вытворчай лініі. Рэкамендацыі па выбары наступныя:
| Гадавая мэтавая магутнасць | Рэкамендаваны памер | Пакетны вывад | Час пакетнай апрацоўкі | Штодзённая прапускная здольнасць (8 гадзін) |
|---|---|---|---|---|
| 500-1000 тон | 200L | 150-180 кг | 2-2,5 гадзіны | 600-700 кг |
| 1000-3000 тон | 500L | 400-450 кг | 2,5-3 гадзіны | 1,2-1,5 тоны |
| 3 000–8 000 тон | 1100L | 800-900 кг | 3-3,5 гадзіны | 2,2-2,5 тоны |
| Больш за 8000 тон | 2000L/5000L | 1,6-4 тоны | 4-5 гадзін | 3-8 тон |
Патрабаванні да асноўнай канфігурацыі:
| Параметр | Патрабаванне |
|---|---|
| Матэрыял | SUS304 для дэталяў, якія кантактуюць з прадуктам |
| Тып агітацыі | Скрабок + двайныя рассейвальныя дыскі |
| Ступень вакууму | ≤ -0,098 МПа |
| Кантроль тэмпературы | Астуджэнне ў кажуху (сіліконавы герметык патрабуе тэмпературы ≤40°C) |
Парада па павышэнні эфектыўнасці: адна машына ў пары з 2-3 рухомымі рэзервуарамі дазваляе адначасова вырабляць і разгружаць, павялічваючы выкарыстанне абсталявання больш чым на 50%.
4. Задняя сістэма: разгрузка і напаўненне
4.1 Гідраўлічны экструдар
Функцыя: Выціскае пасту высокай глейкасці з дысперсійнага бака ў разліўную машыну.
Асноўныя параметры:
| Параметр | Тыповы дыяпазон |
|---|---|
| Сіла экструзіі | 100-300 тон (у залежнасці ад памеру рэзервуара) |
| Хуткасць экструзіі | Рэгуляваная, 0-500 мм/мін |
| Тып ушчыльнення | Ушчыльняльнае кольца поршня (зносаўстойлівае, устойлівае да высокіх тэмператур) |
Парада па выбары: пераканайцеся, што інтэрфейс экструдара адпавядае памерам рэзервуара дысперсара. Некаторыя пастаўшчыкі прапануюць рашэнне «адзін да двух» (адзін экструдар абслугоўвае два дысперсары).
4.2 Аўтаматычная машына для разліву
Выбар тыпу:
| Тып напаўнення | Прыдатны прадукт | Дакладнасць | Хуткасць |
|---|---|---|---|
| Напаўняльнік картрыджаў | Картрыджы з герметыкам для шкла аб'ёмам 300-500 мл | ±1% | 30-50 шт./мін |
| Напаўняльнік для пакецікаў | 600 мл пакуначкаў касметычнага клею | ±1% | 20-30 мяшкоў/мін |
| Напаўняльнік барабана | Бочкі 20-200 літраў | ±0,5% | 4-8 барабанаў/мін |
Дапаможнае абсталяванне:
Аўтаматычная прылада падачы картрыджаў/каўпачкоў
Аўтаматычная машына для маркіроўкі/кадавання
Аўтаматычная машына для зборкі і запячатвання кардонных скрынак
5. Рэкамендацыі па планіроўцы майстэрні
5.1 Тыповы план паверха (на прыкладзе абсталявання 1100 л)
┌──────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ Зона сіласа для парашка │ Зона рэзервуара для вадкасці │ Пакой кіравання/электрыкі │ ├───────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ↓ │ │ ┌──────────────┐ ┌──────────────┐ ┌─────────────┐ │ │ │ Распыляльнік A │ │ Распыляльнік B │ │ │ │ (2 бакі) │ │ (2 бакі) │ │ │ └────────┬─────┘ └────────┬────┘│ │ ↓ ↓ │ │ ┌──────────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Зона гідраўлічнага экструдара │ │ │ └────────────────┬──────────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌──────────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Зона аўтаматычнага напаўнення і ўпакоўкі │ │ └─────────────────────────────────────────────┘ │ └─────────────────────────────────────────────────────────┘
5.2 Асноўныя меркаванні па праектаванні
| Разгляд | Рэкамендацыя |
|---|---|
| Паток матэрыялу | Аднабаковы паток для прадухілення перакрыжаванага забруджвання |
| Аперацыйная прастора | Захоўвайце праходы ≥1,5 м вакол абсталявання |
| Вышыня столі | Улічвайце гідраўлічны пад'ёмнік — мінімальная вышыня ў гарызанталі 4,5 м |
| Камунальныя паслугі | Сціснутае паветра, астуджальная вада, вакуумныя трубы, электразабеспячэнне |
| Адпаведнасць экалагічным нормам | Пылазборнік у пункце падачы; цэнтралізаваная апрацоўка адпрацаваных газаў вакуумнага помпы |
Выснова
Пабудова высокарэнтабельнай вытворчай лініі сіліконавага герметыка сканцэнтравана на выбары правільнага дысперсара, правільнай канфігурацыі пярэдняй і задняй частак сістэм, а таксама аптымізацыі планіроўкі цэха . Ад пачатковай канфігурацыі на 500 тон у год да буйной вытворчасці звыш 8000 тон у год, вышэйзгаданыя рашэнні можна гнутка карэктаваць у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі.
