Силикон герметик өндірісі желісі – жабдықты толық конфигурациялау нұсқаулығы
Кіріспе
Тот баспайтын болаттан жасалған бір вакуумды қуатты диспергатор араластыру мен дисперсияны өңдей алады, бірақ силикон тығыздағышты тиімді және тұрақты түрде ауқымды түрде өндіру үшін толық өндіріс желісі қажет. Бұл мақалада жабдықты беруден бастап толтыруға дейінгі толық процесс конфигурациясы, сондай-ақ сыйымдылықты сәйкестендіру сілтемелері мен шеберхананың орналасуы бойынша ұсыныстар берілген.
1. Силикон герметик өндірісінің процесіне шолу
Ұнтақты/сұйықтықты сақтау → Өлшенген тасымалдау → Араластыру және дисперсиялау (өзек) → Ағызуды тасымалдау → Толтыру және тығыздау → Дайын өнім
│ │ │ │ │ │ │
Силостар/цистерналар Өлшеу жүйесі Вакуумдық диспергатор Гидравликалық экструдер Автоматты толтырғыш Паллеттеу2. Алдыңғы жүйе: беру және өлшеу
2.1 Ұнтақты өңдеу жүйесі
Жабдық компоненттері:
| Компонент | Функция |
|---|---|
| Ұнтақ сақтау силостары | Кремний диоксиді және кальций карбонаты сияқты ұнтақтарды сақтайды (силос немесе көлемді қапшық жақтауы) |
| Азықтандыру станциясы | Шаң шығарындыларының алдын алу үшін шаң жинағышпен жабдықталған шағын қапшықтарды беру станциясы |
| Бұрандалы конвейер | Ұнтақты диспергаторға сандық түрде тасымалдайды |
| Өлшеу жүйесі | ±0,5% дәлдікпен жүктеме элементтері немесе ағын өлшегіш |
Ұсыныс: Жылына ≥500 тонна қуаттылығы бар өндіріс желілері үшін еңбек шығындарын айтарлықтай азайту үшін толығымен автоматты пневматикалық ұнтақ тасымалдау жүйесі ұсынылады.
2.2 Сұйықтықты өңдеу жүйесі
Жабдық компоненттері:
| Компонент | Функция |
|---|---|
| Сұйықтық сақтау ыдысы | 107 сағызы және силикон майы (әдетте тот баспайтын болат) сияқты сұйықтықтарды сақтайды |
| Трансфер сорғысы | Беріліс сорғысы немесе диафрагма сорғысы (жоғары тұтқырлықтағы сұйықтықтарға жарамды) |
| Сүзгі | Қоспалардың кіруіне жол бермеу үшін кіріс сүзгісі |
| Өлшеу жүйесі | Масса ағынын өлшейтін құрал немесе жүктеме элементтері |
Жалпы конфигурация: Өлшеу + PLC басқаруы, формулаға сәйкес ингредиенттерді автоматты түрде дәйекті түрде қосу, ±1 кг дәлдікке жету.
3. Негізгі жабдық: Тот баспайтын болаттан жасалған вакуумды қуатты диспергатор
Бұл өндіріс желісінің «жүрегі». Таңдау бойынша ұсыныстар келесідей:
| Жылдық қуаттылық мақсаты | Ұсынылған өлшем | Топтық шығыс | Топтық уақыт | Күнделікті сыйымдылық (8 сағат) |
|---|---|---|---|---|
| 500-1000 тонна | 200L | 150-180 кг | 2-2,5 сағат | 600-700 кг |
| 1000-3000 тонна | 500L | 400-450 кг | 2,5-3 сағат | 1,2-1,5 тонна |
| 3000-8000 тонна | 1100L | 800-900 кг | 3-3,5 сағат | 2,2-2,5 тонна |
| 8000 тоннадан жоғары | 2000L/5000L | 1,6-4 тонна | 4-5 сағат | 3-8 тонна |
Негізгі конфигурация талаптары:
| Параметр | Талап |
|---|---|
| Материал | Өніммен жанасатын бөлшектерге арналған SUS304 |
| Қозғалыс түрі | Қырғыш пышақ + қос диспергатор дискілері |
| Вакуум дәрежесі | ≤ -0,098 МПа |
| Температураны бақылау | Қабықпен салқындату (силикон тығыздағышы ≤40°C температураны қажет етеді) |
Тиімділікті арттыру бойынша кеңес: 2-3 жылжымалы цистернамен жұптастырылған бір машина бір мезгілде өндіруге және шығаруға мүмкіндік береді, бұл жабдықты пайдалануды 50%-дан астамға арттырады.
4. Артқы жүйе: шығару және толтыру
4.1 Гидравликалық экструдер
Функциясы: Диспергатор ыдысынан жоғары тұтқырлықты пастаны толтыру машинасына шығарады.
Негізгі параметрлер:
| Параметр | Әдеттегі диапазон |
|---|---|
| Экструзиялық күш | 100-300 тонна (цистерна көлеміне байланысты) |
| Экструзия жылдамдығы | Реттелетін, 0-500 мм/мин |
| Тығыздағыш түрі | Поршеньді тығыздағыш сақина (тозуға төзімді, жоғары температураға төзімді) |
Таңдау бойынша кеңес: Экструдердің интерфейсі диспергатор бактарының өлшемдеріне сәйкес келетінін тексеріңіз. Кейбір жеткізушілер «бір-екі» шешім ұсынады (бір экструдер екі диспергаторға қызмет көрсетеді).
4.2 Автоматты толтыру машинасы
Түрін таңдау:
| Толтыру түрі | Қолданылатын өнім | Дәлдік | Жылдамдық |
|---|---|---|---|
| Картридж толтырғышы | 300-500 мл шыны тығыздағыш картридждері | ±1% | 30-50 дана/мин |
| Қапшық толтырғышы | 600 мл сұлулық желімінің пакеттері | ±1% | 20-30 қап/мин |
| Барабан толтырғышы | 20-200 литрлік барабандар | ±0,5% | 4-8 барабан/мин |
Қосымша жабдықтар:
Автоматты картридж/қақпақ беру құрылғысы
Автоматты таңбалау/кодтау машинасы
Автоматты картон құрастырғыш және тығыздағыш
5. Шеберхананың орналасуына қатысты ұсыныстар
5.1 Әдеттегі қабат жоспары (1100 литрлік жабдықты мысал ретінде пайдалану)
┌─────────────────────────────────────────────────┐ │ Ұнтақ силос аймағы │ Сұйықтық багы аймағы │ Басқару/Электр бөлмесі │ ├────────────────────────────────────────────────────┤ │ ↓ │ │ ┌────────────────┐ ┌───────────────┐ │ │ │ дисперсті A │ │ дисперсті В │ │ │ │ (2 бак) │ │ (2 бак) │ │ │ └──────┬───────┘ └───────┬───────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌───────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Гидравликалық экструдер аймағы │ │ │ └─────────────────┬──────────────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌───────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Автоматты толтыру және орау аймағы │ │ └─────────────────────────────────────────┘ │ └─────────────────────────────────────────────────┘
5.2 Дизайнға қатысты негізгі мәселелер
| Қарастыру | Ұсыныс |
|---|---|
| Материалдық ағын | Айқас ластануды болдырмау үшін бір жақты ағын |
| Операциялық кеңістік | Жабдықтың айналасында ≥1,5 м өткелдерді сақтаңыз |
| Төбенің биіктігі | Гидравликалық көтергішті есепке алу – ең аз таза биіктік 4,5 м |
| Коммуналдық қызметтер | Сығылған ауа, салқындатқыш су, вакуумдық құбырлар, электрмен жабдықтау |
| Қоршаған ортаға сәйкестік | Шаң жинаушыны беру нүктесінде; вакуумдық сорғының шығатын газдарын орталықтандырылған өңдеу |
Қорытынды
Жоғары өнімді силикон тығыздағыш өндіріс желісін құру дұрыс диспергаторды таңдауға, алдыңғы және артқы жүйелерді дұрыс конфигурациялауға және цехтың орналасуын оңтайландыруға бағытталған. Жылына 500 тоннаға арналған бастапқы деңгейдегі конфигурациядан бастап, жылына 8000 тоннадан асатын ірі көлемді өндіріске дейін жоғарыда аталған шешімдерді нақты қажеттіліктерге сәйкес икемді түрде реттеуге болады.
