Pagsasama ng pag-unlad, pagmamanupaktura at pagbebenta, bilang isang pabrika ng first-level mixer emulsifier.
Linya ng Produksyon ng Silicone Sealant – Kumpletong Gabay sa Pag-configure ng Kagamitan
Panimula
Kayang hawakan ng isang disperser na gawa sa stainless steel vacuum ang paghahalo at pagpapakalat, ngunit upang makagawa ng silicone sealant nang mahusay at matatag sa malawak na dami, kinakailangan ang isang kumpletong linya ng produksyon. Binabalangkas ng artikulong ito ang kumpletong konpigurasyon ng kagamitan para sa buong proseso mula sa pagpapakain hanggang sa pagpuno, kasama ang mga sanggunian sa pagtutugma ng kapasidad at mga rekomendasyon sa layout ng workshop.
1. Pangkalahatang-ideya ng Proseso ng Produksyon ng Silicone Sealant
Pag-iimbak ng Pulbos/Likido → Metered Conveying → Paghahalo at Pagpapakalat (Core) → Paglilipat ng Paglabas → Pagpuno at Pagbubuklod → Tapos na Produkto
│ │ │ │ │ │ │
Mga Silo/Tangke Sistema ng Pagtimbang Vacuum disperser Hydraulic extruder Awtomatikong tagapuno Pag-palletize2. Sistemang Pang-harap: Pagpapakain at Pagsukat
2.1 Sistema ng Paghawak ng Pulbos
Mga Bahagi ng Kagamitan:
| Bahagi | Tungkulin |
|---|---|
| Silo ng imbakan ng pulbos | Nag-iimbak ng mga pulbos tulad ng silica at calcium carbonate (silo o bulk bag frame) |
| Istasyon ng pagpapakain | Istasyon ng pagpapakain ng maliliit na bag na may dust collector upang maiwasan ang paglabas ng alikabok |
| Tagapagdala ng tornilyo | Naglilipat ng pulbos ayon sa dami patungo sa disperser |
| Sistema ng pagsukat | Mga load cell o flow meter na may ±0.5% na katumpakan |
Rekomendasyon: Para sa mga linya ng produksyon na may kapasidad na ≥500 tonelada/taon, inirerekomenda ang isang ganap na awtomatikong pneumatic powder conveying system upang makabuluhang bawasan ang mga gastos sa paggawa.
2.2 Sistema ng Paghawak ng Likido
Mga Bahagi ng Kagamitan:
| Bahagi | Tungkulin |
|---|---|
| Tangke ng imbakan ng likido | Nag-iimbak ng mga likido tulad ng 107 gum at silicone oil (karaniwang hindi kinakalawang na asero) |
| Bomba ng paglipat | Gear pump o diaphragm pump (angkop para sa mga likidong may mataas na lagkit) |
| Salain | Pansala sa pagpasok upang maiwasan ang pagpasok ng mga dumi |
| Sistema ng pagsukat | Mass flow meter o mga load cell |
Karaniwang Konpigurasyon: Pagtimbang gamit ang pagsukat + kontrol ng PLC, na may awtomatikong sunud-sunod na pagdaragdag ng sangkap ayon sa pormulasyon, na nakakamit ng katumpakan na ±1 kg.
3. Pangunahing Kagamitan: Hindi Kinakalawang na Bakal na Vacuum na Makapangyarihang Disperser
Ito ang "puso" ng linya ng produksyon. Ang mga rekomendasyon sa pagpili ay ang mga sumusunod:
| Target na Taunang Kapasidad | Inirerekomendang Sukat | Output ng Batch | Oras ng Batch | Pang-araw-araw na Kapasidad (8 oras) |
|---|---|---|---|---|
| 500-1,000 tonelada | 200L | 150-180 kg | 2-2.5 oras | 600-700 kg |
| 1,000-3,000 tonelada | 500L | 400-450 kg | 2.5-3 oras | 1.2-1.5 tonelada |
| 3,000-8,000 tonelada | 1100L | 800-900 kg | 3-3.5 oras | 2.2-2.5 tonelada |
| Higit sa 8,000 tonelada | 2000L/5000L | 1.6-4 tonelada | 4-5 oras | 3-8 tonelada |
Mga Kinakailangan sa Core Configuration:
| Parametro | Kinakailangan |
|---|---|
| Materyal | SUS304 para sa mga bahaging nakadikit sa produkto |
| Uri ng pagkabalisa | Talim ng pangkayod + dalawahang disperser disc |
| Antas ng vacuum | ≤ -0.098 MPa |
| Kontrol ng temperatura | Ang pagpapalamig na may dyaket (ang silicone sealant ay nangangailangan ng temperaturang ≤40°C) |
Tip sa Pagpapabuti ng Kahusayan: Ang isang makinang ipinares sa 2-3 na nagagalaw na tangke ay nagbibigay-daan sa sabay-sabay na produksyon at pagdiskarga, na nagpapataas sa paggamit ng kagamitan nang mahigit 50%.
4. Sistema ng Likod-End: Paglalabas at Pagpuno
4.1 Haydroliko na Ekstruder
Tungkulin: Inilalabas ang high-viscosity paste mula sa tangke ng disperser papunta sa filling machine.
Mga Pangunahing Parameter:
| Parametro | Karaniwang Saklaw |
|---|---|
| Puwersa ng pagpilit | 100-300 tonelada (depende sa laki ng tangke) |
| Bilis ng pagpilit | Madaling iakma, 0-500 mm/min |
| Uri ng selyo | Singsing na pangselyo ng piston (lumalaban sa pagkasira, lumalaban sa mataas na temperatura) |
Tip sa Pagpili: Tiyakin na ang interface ng extruder ay tumutugma sa mga sukat ng tangke ng disperser. Ang ilang mga supplier ay nag-aalok ng solusyon na "one-to-two" (isang extruder ang nagsisilbi sa dalawang disperser).
4.2 Awtomatikong Makinang Pangpuno
Pagpili ng Uri:
| Uri ng Pagpuno | Naaangkop na Produkto | Katumpakan | Bilis |
|---|---|---|---|
| Tagapuno ng kartutso | 300-500ml na mga kartutso ng sealant ng salamin | ±1% | 30-50 piraso/min |
| Tagapuno ng sachet | 600ml na sachet ng pampaganda | ±1% | 20-30 bag/min |
| Tagapuno ng tambol | 20-200L na drum | ±0.5% | 4-8 drums/min |
Mga Pantulong na Kagamitan:
Awtomatikong aparato sa pagpapakain ng kartutso/takip
Awtomatikong makinang pang-label/pag-coding
Awtomatikong tagapagtayo at tagapagtatak ng karton
5. Mga Rekomendasyon sa Layout ng Workshop
5.1 Karaniwang Plano ng Palapag (Gamit ang 1100L na Kagamitan bilang Halimbawa)
┌──────────────────────────────────────────────────────┐ │ Lugar ng Powder Silo │ Lugar ng Tangke ng Likido │ Silid ng Kontrol/Elektrisidad │ ├──────────────────────────────────────────────────┤ │ ↓ │ │ ┌──────────────┐ ┌───────────────┐ │ │ │ Disperser A │ │ Disperser B │ │ │ │ (2 tangke) │ │ (2 tangke) │ │ │ └───────┬───────┘ └─────────────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌───────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Lugar ng Haydroliko na Extruder │ │ │ └────────────────┬─────────────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌───────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Awtomatikong Pagpuno at Lugar ng Pag-iimpake │ │ └─────────────────────────────────────────────┘ │ └─────────────────────────────────────────────────────────┘
5.2 Mga Pangunahing Pagsasaalang-alang sa Disenyo
| Pagsasaalang-alang | Rekomendasyon |
|---|---|
| Daloy ng materyal | Isang direksyon ng daloy upang maiwasan ang cross-contamination |
| Espasyo ng operasyon | Panatilihin ang ≥1.5m na pasilyo sa paligid ng kagamitan |
| Taas ng kisame | Isaalang-alang ang hydraulic lift – minimum na taas na clear 4.5m |
| Mga Utility | Naka-compress na hangin, tubig na nagpapalamig, mga tubo ng vacuum, suplay ng kuryente |
| Pagsunod sa kapaligiran | Kolektor ng alikabok sa punto ng pagpapakain; sentralisadong paggamot ng tambutso ng vacuum pump |
Konklusyon
Ang pagbuo ng isang linya ng produksyon ng silicone sealant na may mataas na gastos ay nakasentro sa pagpili ng tamang disperser, wastong pag-configure ng mga front-end at back-end na sistema, at pag-optimize ng layout ng workshop . Mula sa entry-level na configuration para sa 500 tonelada/taon hanggang sa malawakang produksyon na higit sa 8,000 tonelada/taon, ang mga solusyon sa itaas ay maaaring i-adjust nang may kakayahang umangkop ayon sa mga aktwal na pangangailangan.
