पहले स्तर के मिक्सर इमल्सीफायर फैक्ट्री के रूप में विकास, विनिर्माण और बिक्री को एकीकृत करना।
सिलिकॉन सीलेंट उत्पादन लाइन – संपूर्ण उपकरण विन्यास मार्गदर्शिका
परिचय
एक सिंगल स्टेनलेस स्टील वैक्यूम पावर डिस्पर्सर मिश्रण और फैलाव का काम कर सकता है, लेकिन सिलिकॉन सीलेंट का बड़े पैमाने पर कुशलतापूर्वक और स्थिर रूप से उत्पादन करने के लिए एक पूरी उत्पादन लाइन की आवश्यकता होती है। यह लेख फीडिंग से लेकर फिलिंग तक की पूरी प्रक्रिया के उपकरण विन्यास, क्षमता मिलान संदर्भों और कार्यशाला लेआउट संबंधी सुझावों की रूपरेखा प्रस्तुत करता है।
1. सिलिकॉन सीलेंट उत्पादन प्रक्रिया का अवलोकन
पाउडर/तरल पदार्थ का भंडारण → मापित परिवहन → मिश्रण और फैलाव (कोर) → डिस्चार्ज स्थानांतरण → भरना और सील करना → तैयार उत्पाद
│ │ │ │ │ │
साइलो/टैंक, वजन प्रणाली, वैक्यूम डिस्पर्सर, हाइड्रोलिक एक्सट्रूडर, स्वचालित फिलर, पैलेटाइजिंग2. फ्रंट-एंड सिस्टम: फीडिंग और मीटरिंग
2.1 पाउडर हैंडलिंग सिस्टम
उपकरण के घटक:
| अवयव | समारोह |
|---|---|
| पाउडर भंडारण साइलो | इसमें सिलिका और कैल्शियम कार्बोनेट जैसे पाउडर का भंडारण किया जाता है (साइलो या बल्क बैग फ्रेम के माध्यम से)। |
| चारा स्टेशन | धूल उत्सर्जन को रोकने के लिए डस्ट कलेक्टर से लैस स्मॉल-बैग फीड स्टेशन |
| पेंच वाहक | पाउडर को मात्रात्मक रूप से डिस्पर्सर में स्थानांतरित करता है |
| मीटरिंग प्रणाली | ±0.5% सटीकता वाले लोड सेल या फ्लो मीटर |
सिफ़ारिश: 500 टन/वर्ष या उससे अधिक की क्षमता वाली उत्पादन लाइनों के लिए, श्रम लागत को काफ़ी हद तक कम करने के लिए एक पूरी तरह से स्वचालित वायवीय पाउडर संवहन प्रणाली की सिफ़ारिश की जाती है।
2.2 तरल पदार्थ प्रबंधन प्रणाली
उपकरण के घटक:
| अवयव | समारोह |
|---|---|
| तरल भंडारण टैंक | इसमें 107 गम और सिलिकॉन तेल जैसे तरल पदार्थ रखे जा सकते हैं (आमतौर पर स्टेनलेस स्टील में)। |
| स्थानांतरण पंप | गियर पंप या डायाफ्राम पंप (उच्च श्यानता वाले तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त) |
| फ़िल्टर | अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोकने के लिए इनलेट फिल्टर |
| मीटरिंग प्रणाली | मास फ्लो मीटर या लोड सेल |
सामान्य विन्यास: वजन मापन + पीएलसी नियंत्रण, फॉर्मूलेशन के अनुसार स्वचालित अनुक्रमिक घटक जोड़ के साथ, ±1 किलोग्राम की सटीकता प्राप्त करना।
3. मुख्य उपकरण: स्टेनलेस स्टील वैक्यूम शक्तिशाली डिस्पर्सर
यह उत्पादन लाइन का "हृदय" है। चयन संबंधी सुझाव निम्नलिखित हैं:
| वार्षिक क्षमता लक्ष्य | अनुशंसित आकार | बैच आउटपुट | बैच समय | दैनिक क्षमता (8 घंटे) |
|---|---|---|---|---|
| 500-1,000 टन | 200L | 150-180 किलोग्राम | 2-2.5 घंटे | 600-700 किलोग्राम |
| 1,000-3,000 टन | 500L | 400-450 किलोग्राम | 2.5-3 घंटे | 1.2-1.5 टन |
| 3,000-8,000 टन | 1100L | 800-900 किलोग्राम | 3-3.5 घंटे | 2.2-2.5 टन |
| 8,000 टन से अधिक | 2000L/5000L | 1.6-4 टन | 4-5 घंटे | 3-8 टन |
कोर कॉन्फ़िगरेशन आवश्यकताएँ:
| पैरामीटर | मांग |
|---|---|
| सामग्री | उत्पाद के संपर्क में आने वाले भागों के लिए SUS304 |
| आंदोलन प्रकार | स्क्रैपर ब्लेड + डुअल डिस्पर्सर डिस्क |
| निर्वात डिग्री | ≤ -0.098 एमपीए |
| तापमान नियंत्रण | जैकेटेड कूलिंग (सिलिकॉन सीलेंट के लिए तापमान ≤40°C आवश्यक है) |
कार्यकुशलता बढ़ाने का सुझाव: एक मशीन को 2-3 चलित टैंकों के साथ जोड़ने से एक साथ उत्पादन और निकासी संभव हो पाती है, जिससे उपकरण का उपयोग 50% से अधिक बढ़ जाता है।
4. बैक-एंड सिस्टम: डिस्चार्ज और फिलिंग
4.1 हाइड्रोलिक एक्सट्रूडर
कार्य: डिस्पर्सर टैंक से उच्च-श्यानता वाले पेस्ट को फिलिंग मशीन में निकालने का कार्य करता है।
मुख्य मापदंड:
| पैरामीटर | सामान्य सीमा |
|---|---|
| निष्कासन बल | 100-300 टन (टैंक के आकार के आधार पर) |
| एक्सट्रूज़न गति | समायोज्य, 0-500 मिमी/मिनट |
| सील प्रकार | पिस्टन सील रिंग (घिसाव-प्रतिरोधी, उच्च तापमान-प्रतिरोधी) |
चयन संबंधी सुझाव: सुनिश्चित करें कि एक्सट्रूडर इंटरफ़ेस डिस्पर्सर टैंक के आयामों से मेल खाता हो। कुछ आपूर्तिकर्ता "वन-टू-टू" समाधान (एक एक्सट्रूडर द्वारा दो डिस्पर्सर को सेवा प्रदान करना) प्रदान करते हैं।
4.2 स्वचालित फिलिंग मशीन
प्रकार का चयन:
| भरने का प्रकार | लागू उत्पाद | शुद्धता | रफ़्तार |
|---|---|---|---|
| कार्ट्रिज फिलर | 300-500 मिलीलीटर के ग्लास सीलेंट के कार्ट्रिज | ±1% | 30-50 पीस/मिनट |
| सैशे फिलर | 600 मिलीलीटर के ब्यूटी ग्लू के पाउच | ±1% | 20-30 बैग/मिनट |
| ड्रम फिलर | 20-200 लीटर के ड्रम | ±0.5% | 4-8 ड्रम/मिनट |
सहायक उपकरण:
स्वचालित कार्ट्रिज/कैप फीडिंग डिवाइस
स्वचालित लेबलिंग/कोडिंग मशीन
स्वचालित कार्टन इरेक्टर और सीलर
5. कार्यशाला लेआउट संबंधी अनुशंसाएँ
5.1 विशिष्ट फ्लोर प्लान (उदाहरण के तौर पर 1100 लीटर उपकरण का उपयोग करते हुए)
┌─────────────────────────────────────────────────┐ │ पाउडर साइलो क्षेत्र │ तरल टैंक क्षेत्र │ नियंत्रण/विद्युत कक्ष │ ├─────────────────────────────────────────────────┤ │ ↓ │ │ ┌─────────────┐ ┌─────────────┐ │ │ │ डिस्पर्सर ए │ │ डिस्पर्सर बी │ │ │ │ (2 टैंक) │ │ (2 टैंक) │ │ │ └──────┬──────┘ └──────┬──────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌──────────────────────────────────────┐ │ │ │ हाइड्रोलिक एक्सट्रूडर क्षेत्र │ │ │ └──────────────┬───────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌──────────────────────────────────────┐ │ │ │ स्वचालित फिलिंग और पैकिंग क्षेत्र │ │ └───────────────────────────────────────┘ │ └─────────────────────────────────────────────────┘
5.2 प्रमुख डिजाइन संबंधी विचार
| सोच-विचार | सिफारिश |
|---|---|
| सामग्री प्रवाह | संक्रमण से बचने के लिए एकतरफा प्रवाह |
| परिचालन स्थान | उपकरणों के चारों ओर ≥1.5 मीटर चौड़े गलियारे बनाए रखें। |
| छत की ऊंचाई | हाइड्रोलिक लिफ्ट को ध्यान में रखें – न्यूनतम स्पष्ट ऊंचाई 4.5 मीटर |
| उपयोगिताओं | संपीड़ित वायु, शीतलन जल, वैक्यूम पाइपिंग, विद्युत आपूर्ति |
| पर्यावरण अनुपालन | फीड पॉइंट पर डस्ट कलेक्टर; वैक्यूम पंप एग्जॉस्ट का केंद्रीकृत उपचार |
निष्कर्ष
उच्च लागत-प्रदर्शन वाली सिलिकॉन सीलेंट उत्पादन लाइन के निर्माण में सही डिस्पर्सर का चयन, फ्रंट-एंड और बैक-एंड सिस्टम का उचित विन्यास और कार्यशाला लेआउट का अनुकूलन महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। 500 टन/वर्ष की प्रारंभिक क्षमता से लेकर 8,000 टन/वर्ष से अधिक के बड़े पैमाने के उत्पादन तक, उपरोक्त समाधानों को वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।
