სილიკონის დალუქვის წარმოების ხაზი - აღჭურვილობის კონფიგურაციის სრული სახელმძღვანელო

შესავალი

ერთი უჟანგავი ფოლადის ვაკუუმური მძლავრი დისპერსორით შესაძლებელია შერევისა და დისპერსიის მართვა, თუმცა სილიკონის დალუქვის ეფექტურად და სტაბილურად მასშტაბურად წარმოებისთვის საჭიროა სრული საწარმოო ხაზი. ეს სტატია აღწერს სრული ტექნოლოგიური აღჭურვილობის კონფიგურაციას მიწოდებიდან შევსებამდე, ასევე მოიცავს ტევადობის შესაბამისობის მითითებებს და სახელოსნოს განლაგების რეკომენდაციებს.

1. სილიკონის დალუქვის წარმოების პროცესის მიმოხილვა

 ფხვნილის/სითხის შენახვა → დოზირებული ტრანსპორტირება → შერევა და დისპერსია (ბირთვი) → გამონადენის გადატანა → შევსება და დალუქვა → მზა პროდუქტი
         │ │ │ │ │ │
    სილოსები/ტანკები აწონვის სისტემა ვაკუუმური დისპერსორი ჰიდრავლიკური ექსტრუდერი ავტომატური შემავსებელი პალეტიზაცია

2. წინა სისტემა: კვება და გაზომვა

2.1 ფხვნილის დამუშავების სისტემა

აღჭურვილობის კომპონენტები:

რეკომენდაცია: წელიწადში ≥500 ტონა სიმძლავრის საწარმოო ხაზებისთვის, შრომის ხარჯების მნიშვნელოვნად შესამცირებლად რეკომენდებულია სრულად ავტომატური პნევმატური ფხვნილის გადამზიდავი სისტემა.

2.2 სითხის დამუშავების სისტემა

აღჭურვილობის კომპონენტები:

საერთო კონფიგურაცია: აწონვის გაზომვა + PLC კონტროლი, ფორმულის მიხედვით ინგრედიენტების ავტომატური თანმიმდევრული დამატებით, ±1 კგ სიზუსტის მიღწევით.

3. ძირითადი აღჭურვილობა: უჟანგავი ფოლადის ვაკუუმური მძლავრი დისპერსიული მოწყობილობა

ეს წარმოების ხაზის „გულია“. შერჩევის რეკომენდაციები შემდეგია:

ძირითადი კონფიგურაციის მოთხოვნები:

ეფექტურობის გაუმჯობესების რჩევა: ერთი მანქანა 2-3 მოძრავ ავზთან ერთად საშუალებას იძლევა ერთდროულად წარმოიქმნას და გადმოიღვაროს, რაც აღჭურვილობის გამოყენებას 50%-ზე მეტით ზრდის.

4. უკანა სისტემა: განმუხტვა და შევსება

4.1 ჰიდრავლიკური ექსტრუდერი

ფუნქცია: მაღალი სიბლანტის პასტის გამოყოფა დისპერსიული ავზიდან შემავსებელ მანქანაში.

ძირითადი პარამეტრები:

შერჩევის რჩევა: დარწმუნდით, რომ ექსტრუდერის ინტერფეისი შეესაბამება დისპერსიული ავზის ზომებს. ზოგიერთი მომწოდებელი გვთავაზობს „ერთიდან ორამდე“ გადაწყვეტას (ერთი ექსტრუდერი ემსახურება ორ დისპერსიონერს).

4.2 ავტომატური შემავსებელი მანქანა

ტიპის შერჩევა:

დამხმარე აღჭურვილობა:

• ავტომატური კარტრიჯის/თავსახურის მიწოდების მოწყობილობა

• ავტომატური ეტიკეტირების/კოდირების მანქანა

• ავტომატური მუყაოს ამწყობი და დალუქვის მოწყობილობა

5. სახელოსნოს განლაგების რეკომენდაციები

5.1 ტიპიური სართულის გეგმა (მაგალითად, 1100 ლიტრიანი აღჭურვილობის გამოყენებით)

 ┌──────────────────────────────────────────────────────────┐
│ ფხვნილის სილოს ზონა │ სითხის ავზის ზონა │ მართვის/ელექტრო ოთახი │
├──────────────────────────────────────────────────────────┤
│ ↓ │
│ ┌───────────────┐ ┌─────────────┐ │
│ │ დისპერსერი A │ │ დისპერსერი B │ │
│ │ (2 ავზი) │ │ (2 ავზი) │ │
│ └───────┬───────┘ └──────┬──────┘ │
│ ↓ ↓ │
│ ┌────────────────────────────────────────────┐ │
│ │ ჰიდრავლიკური ექსტრუდერის არეალი │ │
│ └─────────────────┬─────────────────────────┘ │
│ ↓ │
│ ┌────────────────────────────────────────────┐ │
│ │ ავტომატური შევსებისა და შეფუთვის ზონა │
│ └─────────────────────────────────────────────┘ │
└────────────────────────────────────────────────────────────┘ 

5.2 დიზაინის ძირითადი მოსაზრებები

დასკვნა

მაღალი ღირებულების მქონე სილიკონის ჰერმეტული საშუალებების წარმოების ხაზის მშენებლობა ორიენტირებულია სწორი დისპენსერის შერჩევაზე, წინა და უკანა სისტემების სწორად კონფიგურაციასა და სახელოსნოს განლაგების ოპტიმიზაციაზე . 500 ტონა/წელიწადში საწყისი დონის კონფიგურაციიდან დაწყებული, 8000 ტონაზე მეტი მასშტაბური წარმოებით დამთავრებული, ზემოთ ჩამოთვლილი გადაწყვეტილებების მოქნილად მორგება შესაძლებელია ფაქტობრივი საჭიროებების შესაბამისად.