Garapena, fabrikazioa eta salmentak integratzea, lehen mailako nahasteko emultsiozko fabrika gisa.
Silikonazko zigilatzaileen ekoizpen-lerroa – Ekipamenduen konfigurazio-gida osoa
Sarrera
Altzairu herdoilgaitzezko hutsean egindako barreiatzaile indartsu bakar batek nahasketa eta barreiadura kudeatu ditzake, baina silikonazko zigilatzailea eskala handian modu eraginkor eta egonkorrean ekoizteko, ekoizpen-lerro oso bat behar da. Artikulu honek elikatzetik betetzerainoko ekipamenduaren prozesu osoko konfigurazioa azaltzen du, edukiera parekatzeko erreferentziekin eta tailerraren diseinuaren gomendioekin batera.
1. Silikonazko zigilatzailearen ekoizpen-prozesuaren ikuspegi orokorra
Hauts/Likido Biltegiratzea → Garraio Neurtua → Nahasketa eta Dispertsioa (Nukleoa) → Isurketa Transferentzia → Betetzea eta Zigilatzea → Amaitutako Produktua
│ │ │ │ │ │ │
Siloak/Tankeak Pisatzeko sistema Hutsean barreiatzailea Estrusore hidraulikoa Betetzeko makina automatikoa Paletizazioa2. Aurrealdeko sistema: Elikadura eta neurketa
2.1 Hautsak maneiatzeko sistema
Ekipamenduaren osagaiak:
| Osagaia | Funtzioa |
|---|---|
| Hauts biltegiratzeko siloa | Silizea eta kaltzio karbonatoa bezalako hautsak gordetzen ditu (silo edo poltsa handien markoa) |
| Hornidura-gunea | Hauts-isuriak saihesteko hauts-biltzailearekin poltsa txikientzako elikatze-estazioa |
| Torloju-garraiatzailea | Hautsa kuantitatiboki transferitzen du barreiatzailera |
| Neurketa sistema | Karga-zelulak edo fluxu-neurgailua ± % 0,5eko zehaztasunarekin |
Gomendioa: Urtean 500 tona edo gehiagoko edukiera duten ekoizpen-lerroetarako, hauts-garraiatze pneumatiko guztiz automatikoa gomendatzen da lan-kostuak nabarmen murrizteko.
2.2 Likidoen Manipulazio Sistema
Ekipamenduaren osagaiak:
| Osagaia | Funtzioa |
|---|---|
| Likido biltegiratzeko depositua | 107 goma eta silikonazko olioa (normalean altzairu herdoilgaitza) bezalako likidoak gordetzen ditu. |
| Transferentzia-ponpa | Engranaje-ponpa edo diafragma-ponpa (biskositate handiko likidoetarako egokia) |
| Iragazkia | Sarrerako iragazkia, ezpurutasunak sartzea saihesteko |
| Neurketa sistema | Masa-fluxuaren neurgailua edo karga-zelulak |
Konfigurazio arrunta: Pisaketa neurketa + PLC kontrola, osagaiak formulazioaren arabera automatikoki gehitzeko sistema sekuentziala duena, ±1 kg-ko zehaztasuna lortuz.
3. Oinarrizko ekipamendua: altzairu herdoilgaitzezko hutsean indartsua den sakabanatzailea
Hau da ekoizpen-lerroaren "bihotza". Hautaketa-gomendioak hauek dira:
| Urteko edukiera-helburua | Gomendatutako tamaina | Multzo-irteera | Multzo-denbora | Eguneko edukiera (8 ordu) |
|---|---|---|---|---|
| 500-1.000 tona | 200L | 150-180 kg | 2-2,5 ordu | 600-700 kg |
| 1.000-3.000 tona | 500L | 400-450 kg | 2,5-3 ordu | 1,2-1,5 tona |
| 3.000-8.000 tona | 1100L | 800-900 kg | 3-3,5 ordu | 2,2-2,5 tona |
| 8.000 tona baino gehiago | 2000L/5000L | 1,6-4 tona | 4-5 ordu | 3-8 tona |
Oinarrizko konfigurazio-eskakizunak:
| Parametroa | Eskakizuna |
|---|---|
| Materiala | SUS304 produktuekin kontaktuan dauden piezetarako |
| Agitazio mota | Arraskagailu-pala + sakabanatzaile bikoitzeko diskoak |
| Hutsune-maila | ≤ -0,098 MPa |
| Tenperatura kontrola | Hozte-geruza (silikonazko zigilatzaileak ≤40 °C-ko tenperatura behar du) |
Eraginkortasuna hobetzeko aholkua: Makina batek 2-3 tanke mugikorrekin batera ekoizpena eta deskarga aldiberekoak ahalbidetzen ditu, ekipamenduen erabilera % 50 baino gehiago handituz.
4. Atzeko muturreko sistema: deskarga eta betetzea
4.1 Estrusore hidraulikoa
Funtzioa: Biskositate handiko pasta barreiatzaile-tangetatik betetzeko makinara kanporatzen du.
Parametro nagusiak:
| Parametroa | Ohiko tartea |
|---|---|
| Estrusio indarra | 100-300 tona (tangaren tamainaren arabera) |
| Estrusio-abiadura | Erregulagarria, 0-500 mm/min |
| Zigilu mota | Pistoi zigilu eraztuna (higaduraren aurkakoa, tenperatura altuaren aurkakoa) |
Hautaketa aholkua: Egiaztatu estrusorearen interfazea sakabanatzaile-tangaren neurriekin bat datorrela. Hornitzaile batzuek "bat-bi" irtenbidea eskaintzen dute (estrusore batek bi sakabanatzaile zerbitzatzen ditu).
4.2 Betetzeko makina automatikoa
Mota hautatzea:
| Betetze mota | Produktu aplikagarria | Zehaztasuna | Abiadura |
|---|---|---|---|
| Kartutxoen betegarria | 300-500 ml-ko beira zigilatzaile kartutxoak | ±%1 | 30-50 pieza/min |
| Poltsa betegarria | 600 ml-ko edertasun kola poltsatxoak | ±%1 | 20-30 poltsa/min |
| Danbor-betetzailea | 20-200L-ko upelak | ±0,5% | 4-8 danbor/min |
Ekipamendu osagarria:
Kartutxo/tapoi elikatzeko gailua automatikoki
Etiketatzeko/kodetzeko makina automatikoa
Kartoi-eraikitzaile eta zigilatzaile automatikoa
5. Tailerraren diseinuari buruzko gomendioak
5.1 Ohiko solairu-planoa (1100L ekipamendua adibide gisa erabiliz)
┌─────────────────────────────────────────────────────┐ │ Hauts-siloaren eremua │ Likido-tanga │ Kontrol/elektrizitate-gela │ ├───────────────────────────────────────────────┤ │ ↓ │ │ ┌──────────────┐ ┌──────────────┐ │ │ │ Sakabanatzailea A │ │ Sakabanatzailea B │ │ │ │ (2 tanke) │ │ (2 tanke) │ │ │ └────────┬──────┘ └────────────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Estrusore hidraulikoaren eremua │ │ │ └────────────────┬────────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Betetze eta Ontziratze Automatikoko Gunea │ │ └──────────────────────────────────────┘ │ └─────────────────────────────────────────────────┘
5.2 Diseinuaren alderdi nagusiak
| Kontuan hartu beharrekoa | Gomendioa |
|---|---|
| Materialen fluxua | Noranzko bakarreko fluxua, kutsadura gurutzatua saihesteko |
| Eragiketa-eremua | Mantendu ≥1,5 m-ko korridoreak ekipamenduaren inguruan |
| Sabaiaren altuera | Igogailu hidraulikoaren kontua – gutxieneko altuera librea 4,5 m |
| Zerbitzuak | Aire konprimatua, hozte-ura, hutseko hodiak, hornidura elektrikoa |
| Ingurumen-betetzea | Hauts-biltzailea elikatze-puntuan; huts-ponparen ihes-tratamendu zentralizatua |
Ondorioa
Kostu handiko silikonazko zigilatzaileen ekoizpen-lerro bat eraikitzeko , sakabanatzaile egokia hautatzea, aurrealdeko eta atzeko sistemak behar bezala konfiguratzea eta tailerraren diseinua optimizatzea dira ardatzak. Urteko 500 tonako oinarrizko konfiguraziotik hasi eta urtean 8.000 tonatik gorako ekoizpen handiraino, goiko irtenbideak malgutasunez egokitu daitezke benetako beharren arabera.
