വികസനം, നിർമ്മാണ, വിൽപ്പന എന്നിവ ആദ്യ തലത്തിലുള്ള മിക്സർ എമൽസിഫയർ ഫാക്ടറായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
സിലിക്കൺ സീലന്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ - സമ്പൂർണ്ണ ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ ഗൈഡ്
ആമുഖം
ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാക്വം പവർഫുൾ ഡിസ്പെർസറിന് മിക്സിംഗും ഡിസ്പെർഷനും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ സിലിക്കൺ സീലന്റ് കാര്യക്ഷമമായും സ്ഥിരതയോടെയും സ്കെയിലിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ആവശ്യമാണ്. ഫീഡിംഗ് മുതൽ പൂരിപ്പിക്കൽ വരെയുള്ള പൂർണ്ണ-പ്രോസസ് ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ, ശേഷി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ റഫറൻസുകൾ, വർക്ക്ഷോപ്പ് ലേഔട്ട് ശുപാർശകൾ എന്നിവ ഈ ലേഖനം വിവരിക്കുന്നു.
1. സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ അവലോകനം
പൊടി/ദ്രാവക സംഭരണം → മീറ്റർ ചെയ്ത കൺവെയിംഗ് → മിക്സിംഗ് & ഡിസ്പർഷൻ (കോർ) → ഡിസ്ചാർജ് ട്രാൻസ്ഫർ → ഫില്ലിംഗ് & സീലിംഗ് → പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം
│ │ │ │ │ │
സിലോസ്/ടാങ്കുകൾ വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം വാക്വം ഡിസ്പെർസർ ഹൈഡ്രോളിക് എക്സ്ട്രൂഡർ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫില്ലർ പാലറ്റൈസിംഗ്2. ഫ്രണ്ട്-എൻഡ് സിസ്റ്റം: ഫീഡിംഗ് ആൻഡ് മീറ്ററിംഗ്
2.1 പൗഡർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് സിസ്റ്റം
ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ:
| ഘടകം | ഫംഗ്ഷൻ |
|---|---|
| പൊടി സംഭരണ സിലോ | സിലിക്ക, കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് (സൈലോ അല്ലെങ്കിൽ ബൾക്ക് ബാഗ് ഫ്രെയിം) പോലുള്ള പൊടികൾ സംഭരിക്കുന്നു. |
| ഫീഡ് സ്റ്റേഷൻ | പൊടി പുറന്തള്ളൽ തടയാൻ പൊടി ശേഖരിക്കുന്ന സംവിധാനമുള്ള ചെറിയ ബാഗ് ഫീഡ് സ്റ്റേഷൻ |
| സ്ക്രൂ കൺവെയർ | പൊടി അളവിൽ ഡിസ്പേഴ്സറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. |
| മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം | ±0.5% കൃത്യതയോടെ സെല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ മീറ്റർ ലോഡ് ചെയ്യുക |
ശുപാർശ: പ്രതിവർഷം ≥500 ടൺ ശേഷിയുള്ള ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾക്ക്, തൊഴിൽ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ന്യൂമാറ്റിക് പൗഡർ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
2.2 ലിക്വിഡ് ഹാൻഡ്ലിംഗ് സിസ്റ്റം
ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ:
| ഘടകം | ഫംഗ്ഷൻ |
|---|---|
| ദ്രാവക സംഭരണ ടാങ്ക് | 107 ഗം, സിലിക്കൺ ഓയിൽ (സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ) പോലുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്നു. |
| ട്രാൻസ്ഫർ പമ്പ് | ഗിയർ പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയഫ്രം പമ്പ് (ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം) |
| ഫിൽട്ടർ | മാലിന്യങ്ങൾ അകത്തേക്ക് കടക്കുന്നത് തടയാൻ ഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടർ |
| മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം | മാസ് ഫ്ലോ മീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ലോഡ് സെല്ലുകൾ |
പൊതുവായ കോൺഫിഗറേഷൻ: വെയ്റ്റിംഗ് മീറ്ററിംഗ് + പിഎൽസി നിയന്ത്രണം, ഫോർമുലേഷൻ അനുസരിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് സീക്വൻഷൽ ചേരുവകൾ ചേർക്കൽ, ±1 കിലോഗ്രാം കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു.
3. കോർ ഉപകരണങ്ങൾ: സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വാക്വം പവർഫുൾ ഡിസ്പേഴ്സർ
ഇതാണ് ഉൽപ്പാദന നിരയുടെ "ഹൃദയം". തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ശുപാർശകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
| വാർഷിക ശേഷി ലക്ഷ്യം | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വലുപ്പം | ബാച്ച് ഔട്ട്പുട്ട് | ബാച്ച് സമയം | പ്രതിദിന ശേഷി (8 മണിക്കൂർ) |
|---|---|---|---|---|
| 500-1,000 ടൺ | 200L | 150-180 കിലോ | 2-2.5 മണിക്കൂർ | 600-700 കിലോ |
| 1,000-3,000 ടൺ | 500L | 400-450 കിലോ | 2.5-3 മണിക്കൂർ | 1.2-1.5 ടൺ |
| 3,000-8,000 ടൺ | 1100L | 800-900 കിലോ | 3-3.5 മണിക്കൂർ | 2.2-2.5 ടൺ |
| 8,000 ടണ്ണിന് മുകളിൽ | 2000L/5000L | 1.6-4 ടൺ | 4-5 മണിക്കൂർ | 3-8 ടൺ |
കോർ കോൺഫിഗറേഷൻ ആവശ്യകതകൾ:
| പാരാമീറ്റർ | ആവശ്യകത |
|---|---|
| മെറ്റീരിയൽ | ഉൽപ്പന്ന-സമ്പർക്ക ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള SUS304 |
| പ്രക്ഷോഭ തരം | സ്ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡ് + ഡ്യുവൽ ഡിസ്പേസർ ഡിസ്കുകൾ |
| വാക്വം ഡിഗ്രി | ≤ -0.098 എംപിഎ |
| താപനില നിയന്ത്രണം | ജാക്കറ്റ് കൂളിംഗ് (സിലിക്കൺ സീലന്റിന് ≤40°C താപനില ആവശ്യമാണ്) |
കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങ്: 2-3 ചലിക്കുന്ന ടാങ്കുകളുമായി ജോടിയാക്കിയ ഒരു യന്ത്രം ഒരേസമയം ഉൽപാദനവും ഡിസ്ചാർജും അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണ ഉപയോഗം 50% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
4. ബാക്ക്-എൻഡ് സിസ്റ്റം: ഡിസ്ചാർജ് ആൻഡ് ഫില്ലിംഗ്
4.1 ഹൈഡ്രോളിക് എക്സ്ട്രൂഡർ
പ്രവർത്തനം: ഡിസ്പേഴ്സർ ടാങ്കിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി പേസ്റ്റ് ഫില്ലിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കുന്നു.
പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ:
| പാരാമീറ്റർ | സാധാരണ ശ്രേണി |
|---|---|
| എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സ് | 100-300 ടൺ (ടാങ്ക് വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്) |
| എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത | ക്രമീകരിക്കാവുന്നത്, 0-500 മിമി/മിനിറ്റ് |
| സീൽ തരം | പിസ്റ്റൺ സീൽ റിംഗ് (ധരിക്കലിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും) |
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നുറുങ്ങ്: എക്സ്ട്രൂഡർ ഇന്റർഫേസ് ഡിസ്പേഴ്സർ ടാങ്ക് അളവുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ചില വിതരണക്കാർ "വൺ-ടു-ടു" പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു (രണ്ട് ഡിസ്പേഴ്സറുകൾക്ക് സേവനം നൽകുന്ന ഒരു എക്സ്ട്രൂഡർ).
4.2 ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫില്ലിംഗ് മെഷീൻ
തരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:
| ഫില്ലിംഗ് തരം | ബാധകമായ ഉൽപ്പന്നം | കൃത്യത | വേഗത |
|---|---|---|---|
| കാട്രിഡ്ജ് ഫില്ലർ | 300-500 മില്ലി ഗ്ലാസ് സീലന്റ് കാട്രിഡ്ജുകൾ | ±1% | 30-50 പീസുകൾ/മിനിറ്റ് |
| സാച്ചെ ഫില്ലർ | 600 മില്ലി ബ്യൂട്ടി ഗ്ലൂ സാച്ചെറ്റുകൾ | ±1% | 20-30 ബാഗുകൾ/മിനിറ്റ് |
| ഡ്രം ഫില്ലർ | 20-200 ലിറ്റർ ഡ്രമ്മുകൾ | ±0.5% | 4-8 ഡ്രംസ്/മിനിറ്റ് |
അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ:
ഓട്ടോമാറ്റിക് കാട്രിഡ്ജ്/ക്യാപ്പ് ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം
ഓട്ടോമാറ്റിക് ലേബലിംഗ്/കോഡിംഗ് മെഷീൻ
ഓട്ടോമാറ്റിക് കാർട്ടൺ എറക്റ്ററും സീലറും
5. വർക്ക്ഷോപ്പ് ലേഔട്ട് ശുപാർശകൾ
5.1 സാധാരണ ഫ്ലോർ പ്ലാൻ (ഉദാഹരണമായി 1100L ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു)
┌──────────────────────────────────────────────────────────┐ │ പൗഡർ സൈലോ ഏരിയ │ ലിക്വിഡ് ടാങ്ക് ഏരിയ │ കൺട്രോൾ/ഇലക്ട്രിക്കൽ റൂം │ ├───────────────────────────────────────────────────────┤ │ ↓ │ │ ┌─────────────┐ ┌─────────────┐ │ │ │ ഡിസ്പർസർ എ │ │ ഡിസ്പർസർ ബി │ │ │ │ (2 ടാങ്കുകൾ) │ │ (2 ടാങ്കുകൾ) │ │ │ └──────┬──────┘ └──────┬─────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌──────────────────────────────────────────┐ │ │ │ ഹൈഡ്രോളിക് എക്സ്ട്രൂഡർ ഏരിയ │ │ │ └──────────────┬─────────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌──────────────────────────────────────────┐ │ │ │ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫില്ലിംഗ് & പാക്കിംഗ് ഏരിയ │ │ └────────────────────────────────────┘ │ └────────────────────────────────────────────────┘
5.2 പ്രധാന ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ
| പരിഗണന | ശുപാർശ |
|---|---|
| മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ | ക്രോസ്-കണ്ടമിനേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ വൺ-വേ ഫ്ലോ |
| പ്രവർത്തന സ്ഥലം | ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും ≥1.5 മീറ്റർ ഇടനാഴികൾ നിലനിർത്തുക. |
| സീലിംഗ് ഉയരം | ഹൈഡ്രോളിക് ലിഫ്റ്റിനുള്ള അക്കൗണ്ട് - കുറഞ്ഞ വ്യക്തമായ ഉയരം 4.5 മീ. |
| യൂട്ടിലിറ്റികൾ | കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം, വാക്വം പൈപ്പിംഗ്, വൈദ്യുതി വിതരണം |
| പരിസ്ഥിതി അനുസരണം | ഫീഡ് പോയിന്റിലെ പൊടി ശേഖരിക്കൽ; വാക്വം പമ്പ് എക്സ്ഹോസ്റ്റിന്റെ കേന്ദ്രീകൃത സംസ്കരണം. |
തീരുമാനം
ഉയർന്ന വിലയുള്ള പ്രകടനമുള്ള സിലിക്കൺ സീലന്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നിർമ്മിക്കുന്നത് ശരിയായ ഡിസ്പേഴ്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലും, ഫ്രണ്ട്-എൻഡ്, ബാക്ക്-എൻഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിലും, വർക്ക്ഷോപ്പ് ലേഔട്ട് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. 500 ടൺ/വർഷം എന്ന എൻട്രി ലെവൽ കോൺഫിഗറേഷൻ മുതൽ 8,000 ടണ്ണിൽ കൂടുതലുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം വരെ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ പരിഹാരങ്ങൾ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വഴക്കത്തോടെ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
