Attīstības, ražošanas un pārdošanas integrēšana kā pirmā līmeņa maisītāja emulgatoru rūpnīca.
Silikona hermētiķa ražošanas līnija — pilnīga aprīkojuma konfigurācijas rokasgrāmata
Ievads
Viens nerūsējošā tērauda vakuuma jaudīgs disperģētājs var veikt sajaukšanu un disperģēšanu, bet, lai efektīvi un stabili ražotu silikona hermētiķi plašā mērogā, ir nepieciešama pilnīga ražošanas līnija. Šajā rakstā ir aprakstīta pilna procesa iekārtu konfigurācija no padeves līdz iepildīšanai, kā arī sniegtas atsauces uz jaudas saskaņošanu un ieteikumi par darbnīcas izkārtojumu.
1. Silikona hermētiķa ražošanas procesa pārskats
Pulvera/šķidruma uzglabāšana → Dozēta transportēšana → Sajaukšana un dispersija (kodols) → Izlādes pārnešana → Pildīšana un blīvēšana → Gatavs produkts
│ │ │ │ │ │ │
Silosi/Cisternas Svēršanas sistēma Vakuuma disperģētājs Hidrauliskais ekstrūderis Automātiska pildviela Paletizācija2. Priekšējā sistēma: padeve un dozēšana
2.1 Pulvera apstrādes sistēma
Iekārtu sastāvdaļas:
| Komponents | Funkcija |
|---|---|
| Pulvera uzglabāšanas silo | Uzglabā pulverus, piemēram, silīcija dioksīdu un kalcija karbonātu (tvertnē vai beztaras maisu rāmī) |
| Barošanas stacija | Mazu maisu padeves stacija ar putekļu savācēju putekļu emisijas novēršanai |
| Skrūvju konveijers | Kvantitatīvi pārnes pulveri uz disperģētāju |
| Dozēšanas sistēma | Slodzes sensori vai plūsmas mērītājs ar precizitāti ±0,5 % |
Ieteikums: Ražošanas līnijām ar jaudu ≥500 tonnas/gadā ieteicams izmantot pilnībā automātisku pneimatisko pulvera transportēšanas sistēmu, lai ievērojami samazinātu darbaspēka izmaksas.
2.2 Šķidrumu apstrādes sistēma
Iekārtu sastāvdaļas:
| Komponents | Funkcija |
|---|---|
| Šķidruma uzglabāšanas tvertne | Uzglabā šķidrumus, piemēram, 107 košļājamo gumiju un silikona eļļu (parasti nerūsējošā tērauda) |
| Pārneses sūknis | Zobratu sūknis vai diafragmas sūknis (piemērots augstas viskozitātes šķidrumiem) |
| Filtrs | Ieplūdes filtrs, lai novērstu piemaisījumu iekļūšanu |
| Dozēšanas sistēma | Masas plūsmas mērītājs vai slodzes sensori |
Vispārīga konfigurācija: svēršanas mērīšana + PLC vadība ar automātisku secīgu sastāvdaļu pievienošanu atbilstoši formulai, sasniedzot precizitāti ±1 kg.
3. Galvenais aprīkojums: nerūsējošā tērauda vakuuma jaudīgs disperģētājs
Šī ir ražošanas līnijas "sirds". Izvēles ieteikumi ir šādi:
| Gada jaudas mērķis | Ieteicamais izmērs | Partijas izvade | Partijas laiks | Dienas ietilpība (8 stundas) |
|---|---|---|---|---|
| 500–1000 tonnas | 200L | 150–180 kg | 2–2,5 stundas | 600–700 kg |
| 1000–3000 tonnas | 500L | 400–450 kg | 2,5–3 stundas | 1,2–1,5 tonnas |
| 3000–8000 tonnas | 1100L | 800–900 kg | 3–3,5 stundas | 2,2–2,5 tonnas |
| Virs 8000 tonnām | 2000L/5000L | 1,6–4 tonnas | 4–5 stundas | 3–8 tonnas |
Galvenās konfigurācijas prasības:
| Parametrs | Prasība |
|---|---|
| Materiāls | SUS304 detaļām, kas saskaras ar produktu |
| Maisīšanas veids | Skrāpja asmens + dubultie izkliedētāja diski |
| Vakuuma pakāpe | ≤ -0,098 MPa |
| Temperatūras kontrole | Apvalka dzesēšana (silikona hermētiķim nepieciešama temperatūra ≤40°C) |
Efektivitātes uzlabošanas padoms: Viena iekārta, kas savienota pārī ar 2–3 pārvietojamām tvertnēm, nodrošina vienlaicīgu ražošanu un iztukšošanu, palielinot iekārtu izmantošanas efektivitāti par vairāk nekā 50 %.
4. Aizmugurējā sistēma: izlāde un uzpildīšana
4.1 Hidrauliskais ekstrūderis
Funkcija: Izspiež augstas viskozitātes pastu no disperģētāja tvertnes uzpildes mašīnā.
Galvenie parametri:
| Parametrs | Tipisks diapazons |
|---|---|
| Ekstrūzijas spēks | 100–300 tonnas (atkarībā no tvertnes izmēra) |
| Ekstrūzijas ātrums | Regulējams, 0–500 mm/min |
| Blīvējuma veids | Virzuļa blīvgredzens (nodiluma izturīgs, augstas temperatūras izturīgs) |
Izvēles padoms: pārliecinieties, vai ekstrūdera saskarne atbilst disperģētāja tvertnes izmēriem. Daži piegādātāji piedāvā risinājumu "viens pret diviem" (viens ekstrūderis apkalpo divus disperģētājus).
4.2 Automātiska uzpildes iekārta
Tipa izvēle:
| Pildījuma veids | Piemērojamais produkts | Precizitāte | Ātrums |
|---|---|---|---|
| Kārtridžu pildītājs | 300–500 ml stikla hermētiķa kārtridži | ±1% | 30–50 gab./min |
| Paciņu pildītājs | 600 ml skaistumkopšanas līmes paciņas | ±1% | 20–30 maisiņi/minūtē |
| Tvertnes pildītājs | 20–200 litru mucas | ±0,5% | 4–8 bungas/minūtē |
Palīgaprīkojums:
Automātiska kasetņu/vāciņu padeves ierīce
Automātiska marķēšanas/kodēšanas iekārta
Automātiska kartona kastes montētāja un aizlīmētāja
5. Darbnīcas izkārtojuma ieteikumi
5.1 Tipisks stāva plāns (kā piemēru izmantojot 1100L aprīkojumu)
┌──────────────────────────────────────────────────┐ │ Pulverveida silosu zona │ Šķidrumu tvertņu zona │ Vadības/elektriskā telpa │ ├───────────────────────────────────────────────┤ │ ↓ │ │ ┌──────────────┐ ┌──────────────┐ │ │ │ Dispersētājs A │ │ Dispersētājs B │ │ │ │ (2 tvertnes) │ │ (2 tvertnes) │ │ │ └───────┬──────┘ └───────┬──────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌─────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Hidrauliskā ekstrūdera zona │ │ │ └────────────────┬──────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌─────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Automātiskās pildīšanas un iepakošanas zona │ │ └────────────────────────────────────────┘ │ └────────────────────────────────────────────────┘
5.2 Galvenie projektēšanas apsvērumi
| Apsvērums | Ieteikums |
|---|---|
| Materiālu plūsma | Vienvirziena plūsma, lai izvairītos no savstarpējas piesārņošanas |
| Darbības telpa | Nodrošiniet ≥1,5 m garas ejas ap iekārtām |
| Griestu augstums | Jāņem vērā hidrauliskais pacēlājs — minimālais brīvais augstums 4,5 m |
| Komunālie pakalpojumi | Saspiests gaiss, dzesēšanas ūdens, vakuuma cauruļvadi, elektroapgāde |
| Atbilstība vides aizsardzībai | Putekļu savācējs padeves punktā; centralizēta vakuumsūkņa izplūdes gāzu apstrāde |
Secinājums
Augstas veiktspējas silikona hermētiķa ražošanas līnijas izveidē galvenā uzmanība tiek pievērsta pareizā disperģētāja izvēlei, pareizai priekšējās un aizmugurējās sistēmas konfigurēšanai un darbnīcas izkārtojuma optimizēšanai . Sākot no sākuma līmeņa konfigurācijas 500 tonnām gadā līdz liela mēroga ražošanai virs 8000 tonnām gadā, iepriekš minētos risinājumus var elastīgi pielāgot atbilstoši faktiskajām vajadzībām.
