ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟವನ್ನು ಮೊದಲ ಹಂತದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು.
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ - ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಲಕರಣೆ ಸಂರಚನಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ಪರಿಚಯ
ಒಂದೇ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪವರ್ಫುಲ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು, ಆದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಫೀಡಿಂಗ್ನಿಂದ ತುಂಬುವಿಕೆಯವರೆಗಿನ ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ವಿನ್ಯಾಸ ಶಿಫಾರಸುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನ
ಪುಡಿ/ದ್ರವ ಸಂಗ್ರಹಣೆ → ಮೀಟರ್ಡ್ ಕನ್ವೇಯಿಂಗ್ → ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ (ಕೋರ್) → ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವರ್ಗಾವಣೆ → ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ → ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ
│ │ │ │ │ │
ಸಿಲೋಸ್/ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ತೂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರಸರಣ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್2. ಫ್ರಂಟ್-ಎಂಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್
2.1 ಪೌಡರ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಸಲಕರಣೆ ಘಟಕಗಳು:
| ಘಟಕ | ಕಾರ್ಯ |
|---|---|
| ಪುಡಿ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಸಿಲೋ | ಸಿಲಿಕಾ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ (ಸಿಲೋ ಅಥವಾ ಬಲ್ಕ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫ್ರೇಮ್) ನಂತಹ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. |
| ಫೀಡ್ ಸ್ಟೇಷನ್ | ಧೂಳು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಚೀಲ ಫೀಡ್ ಸ್ಟೇಷನ್ |
| ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ | ಪುಡಿಯನ್ನು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ |
| ಮೀಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ±0.5% ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೋಶಗಳು ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ |
ಶಿಫಾರಸು: ≥500 ಟನ್/ವರ್ಷ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
2.2 ದ್ರವ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಸಲಕರಣೆ ಘಟಕಗಳು:
| ಘಟಕ | ಕಾರ್ಯ |
|---|---|
| ದ್ರವ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ | 107 ಗಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್) ನಂತಹ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. |
| ವರ್ಗಾವಣೆ ಪಂಪ್ | ಗೇರ್ ಪಂಪ್ ಅಥವಾ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ) |
| ಫಿಲ್ಟರ್ | ಕಲ್ಮಶಗಳು ಒಳಗೆ ಬರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಇನ್ಲೆಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ |
| ಮೀಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಲೋಡ್ ಕೋಶಗಳು |
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂರಚನೆ: ತೂಕದ ಮೀಟರಿಂಗ್ + PLC ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನುಕ್ರಮ ಘಟಕಾಂಶ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ±1 ಕೆಜಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.
3. ಕೋರ್ ಸಲಕರಣೆ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪವರ್ಫುಲ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸರ್
ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ "ಹೃದಯ". ಆಯ್ಕೆ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
| ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗುರಿ | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಗಾತ್ರ | ಬ್ಯಾಚ್ ಔಟ್ಪುಟ್ | ಬ್ಯಾಚ್ ಸಮಯ | ದೈನಂದಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (8 ಗಂಟೆಗಳು) |
|---|---|---|---|---|
| 500-1,000 ಟನ್ಗಳು | 200L | 150-180 ಕೆಜಿ | 2-2.5 ಗಂಟೆಗಳು | 600-700 ಕೆಜಿ |
| 1,000-3,000 ಟನ್ಗಳು | 500L | 400-450 ಕೆಜಿ | 2.5-3 ಗಂಟೆಗಳು | ೧.೨-೧.೫ ಟನ್ಗಳು |
| 3,000-8,000 ಟನ್ಗಳು | 1100L | 800-900 ಕೆಜಿ | 3-3.5 ಗಂಟೆಗಳು | ೨.೨-೨.೫ ಟನ್ಗಳು |
| 8,000 ಟನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು | 2000L/5000L | ೧.೬-೪ ಟನ್ಗಳು | 4-5 ಗಂಟೆಗಳು | 3-8 ಟನ್ಗಳು |
ಕೋರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
| ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ | ಅವಶ್ಯಕತೆ |
|---|---|
| ವಸ್ತು | ಉತ್ಪನ್ನ-ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ SUS304 |
| ಆಂದೋಲನದ ಪ್ರಕಾರ | ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್ + ಡ್ಯುಯಲ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸರ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು |
| ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ | ≤ -0.098 ಎಂಪಿಎ |
| ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಜಾಕೆಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ (ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ಗೆ ≤40°C ತಾಪಮಾನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ) |
ದಕ್ಷತೆ ಸುಧಾರಣೆ ಸಲಹೆ: 2-3 ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್
4.1 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್
ಕಾರ್ಯ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಪರ್ಸರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಿಂದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:
| ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿ |
|---|---|
| ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಕ್ತಿ | 100-300 ಟನ್ಗಳು (ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) |
| ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ | ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, 0-500 ಮಿಮೀ/ನಿಮಿಷ |
| ಸೀಲ್ ಪ್ರಕಾರ | ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ (ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ) |
ಆಯ್ಕೆ ಸಲಹೆ: ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕೆಲವು ಪೂರೈಕೆದಾರರು "ಒಂದರಿಂದ ಎರಡು" ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ (ಒಂದು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಎರಡು ಡಿಸ್ಪರ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ).
4.2 ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ ಯಂತ್ರ
ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ:
| ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕಾರ | ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನ | ನಿಖರತೆ | ವೇಗ |
|---|---|---|---|
| ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಫಿಲ್ಲರ್ | 300-500 ಮಿಲಿ ಗಾಜಿನ ಸೀಲಾಂಟ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಜ್ಗಳು | ±1% | 30-50 ಪಿಸಿಗಳು/ನಿಮಿಷ |
| ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ | 600 ಮಿಲಿ ಸೌಂದರ್ಯ ಅಂಟು ಸ್ಯಾಚೆಟ್ಗಳು | ±1% | 20-30 ಚೀಲಗಳು/ನಿಮಿಷ |
| ಡ್ರಮ್ ಫಿಲ್ಲರ್ | 20-200ಲೀ ಡ್ರಮ್ಸ್ | ±0.5% | 4-8 ಡ್ರಮ್ಸ್/ನಿಮಿಷ |
ಪೂರಕ ಸಲಕರಣೆಗಳು:
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್/ಕ್ಯಾಪ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧನ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಬಲಿಂಗ್/ಕೋಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಟನ್ ಎರೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸೀಲರ್
5. ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ವಿನ್ಯಾಸ ಶಿಫಾರಸುಗಳು
5.1 ವಿಶಿಷ್ಟ ಮಹಡಿ ಯೋಜನೆ (ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ 1100L ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು)
┌───────────────────────────────────────────────────────────┐ │ ಪೌಡರ್ ಸಿಲೋ ಪ್ರದೇಶ │ ದ್ರವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರದೇಶ │ ನಿಯಂತ್ರಣ/ವಿದ್ಯುತ್ ಕೊಠಡಿ │ ├──────────────────────────────────────────────────────┤ │ ↓ │ │ ┌─────────────┐ ┌─────────────┐ │ │ │ ಡಿಸ್ಪರ್ಸರ್ ಎ │ │ ಡಿಸ್ಪರ್ಸರ್ ಬಿ │ │ │ │ (2 ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು) │ │ (2 ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು) │ │ │ └──────┬──────┘ └───────┬─────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌───────────────────────────────────────────┐ │ │ │ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಪ್ರದೇಶ │ │ │ └───────────────┬────────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌───────────────────────────────────────────┐ │ │ │ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ │ │ └─────────────────────────────────────┘ │ └───────────────────────────────────────────────┘
5.2 ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
| ಪರಿಗಣನೆ | ಶಿಫಾರಸು |
|---|---|
| ವಸ್ತು ಹರಿವು | ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಏಕಮುಖ ಹರಿವು |
| ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಳ | ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುತ್ತ ≥1.5 ಮೀ ನಡುದಾರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ |
| ಸೀಲಿಂಗ್ ಎತ್ತರ | ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಲಿಫ್ಟ್ಗಾಗಿ ಖಾತೆ - ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಪಷ್ಟ ಎತ್ತರ 4.5 ಮೀ |
| ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು | ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು, ನಿರ್ವಾತ ಕೊಳವೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು |
| ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆ | ಫೀಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ; ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ನಿಷ್ಕಾಸದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. |
ತೀರ್ಮಾನ
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಸರಿಯಾದ ಡಿಸ್ಪರ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ . 500 ಟನ್/ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶ ಮಟ್ಟದ ಸಂರಚನೆಯಿಂದ 8,000 ಟನ್/ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ, ಮೇಲಿನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
