विकास, निर्माण र बिक्री एकीकृत, पहिलो स्तर मिक्सर इजेलफिसिफिटर कारखाना को रूप मा।
सिलिकन सीलेन्ट उत्पादन लाइन - पूर्ण उपकरण कन्फिगरेसन गाइड
परिचय
एउटा स्टेनलेस स्टील भ्याकुम शक्तिशाली डिस्पर्सरले मिश्रण र फैलावटलाई ह्यान्डल गर्न सक्छ, तर सिलिकन सीलेन्ट कुशलतापूर्वक र स्थिर रूपमा स्केलमा उत्पादन गर्न, पूर्ण उत्पादन लाइन आवश्यक पर्दछ। यस लेखले क्षमता मिल्दो सन्दर्भहरू र कार्यशाला लेआउट सिफारिसहरू सहित, खुवाउने देखि भर्ने सम्मको पूर्ण-प्रक्रिया उपकरण कन्फिगरेसनको रूपरेखा प्रस्तुत गर्दछ।
१. सिलिकन सीलेन्ट उत्पादन प्रक्रिया सिंहावलोकन
पाउडर/तरल भण्डारण → मिटर गरिएको कन्भेइङ → मिक्सिङ र डिस्पर्सन (कोर) → डिस्चार्ज ट्रान्सफर → फिलिंग र सिलिङ → समाप्त उत्पादन
│ │ │ │ │ │ │
सिलोस/ट्याङ्क तौल प्रणाली भ्याकुम डिस्पर्सर हाइड्रोलिक एक्स्ट्रुडर स्वचालित फिलर प्यालेटाइजिङ२. फ्रन्ट-एन्ड प्रणाली: फिडिङ र मिटरिङ
२.१ पाउडर ह्यान्डलिङ प्रणाली
उपकरणका अवयवहरू:
| घटक | प्रकार्य |
|---|---|
| पाउडर भण्डारण साइलो | सिलिका र क्याल्सियम कार्बोनेट जस्ता पाउडरहरू भण्डारण गर्दछ (साइलो वा बल्क ब्याग फ्रेम) |
| फिड स्टेशन | धुलो उत्सर्जन रोक्न धुलो सङ्कलक भएको सानो झोला फिड स्टेशन |
| स्क्रू कन्वेयर | डिस्पर्सरमा मात्रात्मक रूपमा पाउडर स्थानान्तरण गर्दछ |
| मिटरिङ प्रणाली | ±०.५% शुद्धताका साथ सेलहरू वा फ्लो मिटर लोड गर्नुहोस् |
सिफारिस: ≥५०० टन/वर्ष क्षमता भएका उत्पादन लाइनहरूको लागि, श्रम लागत उल्लेखनीय रूपमा घटाउन पूर्ण स्वचालित वायवीय पाउडर ढुवानी प्रणाली सिफारिस गरिन्छ।
२.२ तरल पदार्थ ह्यान्डलिङ प्रणाली
उपकरणका अवयवहरू:
| घटक | प्रकार्य |
|---|---|
| तरल पदार्थ भण्डारण ट्याङ्की | १०७ गम र सिलिकन तेल (सामान्यतया स्टेनलेस स्टील) जस्ता तरल पदार्थहरू भण्डारण गर्दछ। |
| स्थानान्तरण पम्प | गियर पम्प वा डायाफ्राम पम्प (उच्च-चिसोपन तरल पदार्थहरूको लागि उपयुक्त) |
| फिल्टर गर्नुहोस् | अशुद्धताहरू प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि इनलेट फिल्टर |
| मिटरिङ प्रणाली | मास फ्लो मिटर वा लोड सेलहरू |
सामान्य कन्फिगरेसन: तौल मिटरिङ + PLC नियन्त्रण, सूत्र अनुसार स्वचालित अनुक्रमिक घटक थपको साथ, ±१ किलोग्राम शुद्धता प्राप्त गर्दै।
३. मुख्य उपकरण: स्टेनलेस स्टील भ्याकुम शक्तिशाली डिस्पर्सर
यो उत्पादन लाइनको "मुटु" हो। चयन सिफारिसहरू निम्नानुसार छन्:
| वार्षिक क्षमता लक्ष्य | सिफारिस गरिएको आकार | ब्याच आउटपुट | ब्याच समय | दैनिक क्षमता (८ घण्टा) |
|---|---|---|---|---|
| ५००-१,००० टन | 200L | १५०-१८० किलोग्राम | २-२.५ घण्टा | ६००-७०० किलो |
| १,०००-३,००० टन | 500L | ४००-४५० किलो | २.५-३ घण्टा | १.२-१.५ टन |
| ३,०००-८,००० टन | 1100L | ८००-९०० किलोग्राम | ३-३.५ घण्टा | २.२-२.५ टन |
| ८,००० टनभन्दा माथि | 2000L/5000L | १.६-४ टन | ४-५ घण्टा | ३-८ टन |
मुख्य कन्फिगरेसन आवश्यकताहरू:
| प्यारामिटर | आवश्यकता |
|---|---|
| सामाग्री | उत्पादन-सम्पर्क भागहरूको लागि SUS304 |
| उत्तेजनाको प्रकार | स्क्र्यापर ब्लेड + डुअल डिस्पर्सर डिस्कहरू |
| भ्याकुम डिग्री | ≤ -०.०९८ MPa |
| तापक्रम नियन्त्रण | ज्याकेट गरिएको कुलिङ (सिलिकन सिलेन्टलाई ≤40°C तापक्रम चाहिन्छ) |
दक्षता सुधार सुझाव: २-३ वटा चल ट्याङ्कीहरूसँग जोडिएको एउटा मेसिनले एकैसाथ उत्पादन र डिस्चार्ज गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा उपकरणको उपयोग ५०% भन्दा बढीले बढ्छ।
४. ब्याक-एन्ड प्रणाली: डिस्चार्ज र फिलिंग
४.१ हाइड्रोलिक एक्स्ट्रुडर
कार्य: डिस्पर्सर ट्याङ्कीबाट उच्च-चिसोपनयुक्त पेस्टलाई फिलिंग मेसिनमा निकाल्छ।
मुख्य प्यारामिटरहरू:
| प्यारामिटर | सामान्य दायरा |
|---|---|
| बाहिर निकाल्ने बल | १००-३०० टन (ट्याङ्कीको आकारमा निर्भर गर्दै) |
| एक्सट्रुजन गति | समायोज्य, ०-५०० मिमी/मिनेट |
| सिलको प्रकार | पिस्टन सिल रिंग (लगाउन प्रतिरोधी, उच्च-तापमान प्रतिरोधी) |
चयन सुझाव: एक्स्ट्रुडर इन्टरफेस डिस्पर्सर ट्याङ्की आयामहरूसँग मेल खान्छ भनी प्रमाणित गर्नुहोस्। केही आपूर्तिकर्ताहरूले "एक-देखि-दुई" समाधान (दुई डिस्पर्सरहरूको सेवा गर्ने एउटा एक्सट्रुडर) प्रस्ताव गर्छन्।
४.२ स्वचालित भरिने मेसिन
प्रकार चयन:
| भर्ने प्रकार | लागू हुने उत्पादन | शुद्धता | गति |
|---|---|---|---|
| कार्ट्रिज फिलर | ३००-५०० मिलिलिटर गिलास सिलेन्टका कार्ट्रिजहरू | ±१% | ३०-५० पीसी/मिनेट |
| पाउच फिलर | ६०० मिलिलिटर ब्यूटी ग्लुको पाउच | ±१% | २०-३० झोला/मिनेट |
| ड्रम फिलर | २०-२०० लिटर ड्रमहरू | ±०.५% | ४-८ ड्रम/मिनेट |
सहायक उपकरण:
स्वचालित कार्ट्रिज/क्याप फिडिङ उपकरण
स्वचालित लेबलिङ/कोडिङ मेसिन
स्वचालित कार्टन इरेक्टर र सिलर
५. कार्यशाला लेआउट सिफारिसहरू
५.१ विशिष्ट भुइँ योजना (उदाहरणको रूपमा ११०० लिटर उपकरण प्रयोग गर्दै)
┌─� │ पाउडर साइलो क्षेत्र │ तरल ट्याङ्की क्षेत्र │ नियन्त्रण/विद्युतीय कोठा │ ├─� │ ↓ │ │ ┌────────────── ┌───────────┐ │ │ │ डिस्पर्सर A │ │ डिस्पर्सर B │ │ │ │ (२ ट्याङ्कहरू) │ │ (२ ट्याङ्कहरू) │ │ │ └──────┬─────┘ └────────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌──────────────────────────────────────── │ │ │ हाइड्रोलिक एक्स्ट्रुडर क्षेत्र │ │ │ └─────────────────────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌──────────────────────────────────────── │ │ │ स्वचालित भरिने र प्याकिङ क्षेत्र │ │ └───────────────────────────────────────┘ │ └──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
५.२ प्रमुख डिजाइन विचारहरू
| विचार | सिफारिस |
|---|---|
| सामग्री प्रवाह | क्रस-प्रदूषणबाट बच्न एकतर्फी प्रवाह |
| सञ्चालन गर्ने ठाउँ | उपकरण वरिपरि ≥१.५ मिटरको गल्लीहरू कायम राख्नुहोस् |
| छतको उचाइ | हाइड्रोलिक लिफ्टको हिसाब - न्यूनतम स्पष्ट उचाइ ४.५ मिटर |
| उपयोगिताहरू | संकुचित हावा, चिसो पानी, भ्याकुम पाइपिङ, विद्युत आपूर्ति |
| वातावरणीय अनुपालन | फिड पोइन्टमा धुलो सङ्कलनकर्ता; भ्याकुम पम्प निकासको केन्द्रीकृत उपचार |
निष्कर्ष
उच्च-लागत-प्रदर्शन सिलिकन सीलेन्ट उत्पादन लाइन निर्माण गर्नु भनेको सही डिस्पर्सर छनौट गर्ने, फ्रन्ट-एन्ड र ब्याक-एन्ड प्रणालीहरू राम्ररी कन्फिगर गर्ने, र कार्यशाला लेआउटलाई अनुकूलन गर्ने कुरामा केन्द्रित छ। ५०० टन/वर्षको लागि प्रवेश-स्तर कन्फिगरेसनदेखि ८,००० टन/वर्षभन्दा माथिको ठूलो मात्रामा उत्पादनसम्म, माथिका समाधानहरूलाई वास्तविक आवश्यकताहरू अनुसार लचिलो रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ।
