Sameining þróunar, framleiðslu og sölu, sem fyrsta stigs verksmiðju blöndunartæki.
Framleiðslulína fyrir sílikonþéttiefni - Heildarleiðbeiningar um uppsetningu búnaðar
Inngangur
Ein öflug lofttæmisdreifari úr ryðfríu stáli getur meðhöndlað blöndun og dreifingu, en til að framleiða kísillþéttiefni á skilvirkan og stöðugan hátt í stórum stíl þarf heila framleiðslulínu. Þessi grein lýsir uppsetningu búnaðarins fyrir allt ferlið, frá fóðrun til fyllingar, ásamt tilvísunum í afkastagetujöfnun og ráðleggingum um skipulag verkstæðis.
1. Yfirlit yfir framleiðsluferli sílikonþéttiefnis
Geymsla dufts/vökva → Mælt flutningur → Blöndun og dreifing (kjarni) → Útblástursflutningur → Fylling og þétting → Fullunnin vara
│ │ │ │ │ │
Geymar/tankar Vigtarkerfi Lofttæmisdreifari Vökvapressari Sjálfvirk fyllari Palletering2. Framhliðarkerfi: Fóðrun og mæling
2.1 Duftmeðhöndlunarkerfi
Íhlutir búnaðar:
| Íhlutur | Virkni |
|---|---|
| Geymslusíló fyrir duft | Geymir duft eins og kísil og kalsíumkarbónat (í sílói eða í lauspokagrind) |
| Fóðurstöð | Fóðurstöð fyrir litla poka með ryksafnara til að koma í veg fyrir ryklosun |
| Skrúfufæriband | Flytur duftið magnbundið yfir í dreifibúnaðinn |
| Mælikerfi | Hleðslufrumur eða flæðimælir með ±0,5% nákvæmni |
Tilmæli: Fyrir framleiðslulínur með afkastagetu ≥500 tonn/ár er mælt með sjálfvirku loftknúnu duftflutningskerfi til að draga verulega úr launakostnaði.
2.2 Vökvameðhöndlunarkerfi
Íhlutir búnaðar:
| Íhlutur | Virkni |
|---|---|
| Geymslutankur fyrir vökva | Geymir vökva eins og 107 gúmmí og sílikonolíu (venjulega ryðfríu stáli) |
| Flutningsdæla | Gírdæla eða þinddæla (hentar fyrir vökva með mikla seigju) |
| Sía | Inntakssía til að koma í veg fyrir að óhreinindi komist inn |
| Mælikerfi | Massflæðismælir eða álagsfrumur |
Algeng stilling: Vigtunar- og mælingarkerfi + PLC-stýring, með sjálfvirkri röð af innihaldsefnum í samræmi við blönduna, sem nær nákvæmni upp á ± 1 kg.
3. Kjarnabúnaður: Öflugur tómarúmsdreifari úr ryðfríu stáli
Þetta er „hjartað“ í framleiðslulínunni. Ráðleggingar um val eru eftirfarandi:
| Árlegt afkastagetumarkmið | Ráðlagður stærð | Hópuúttak | Lotutími | Dagleg afkastageta (8 klukkustundir) |
|---|---|---|---|---|
| 500-1.000 tonn | 200L | 150-180 kg | 2-2,5 klukkustundir | 600-700 kg |
| 1.000-3.000 tonn | 500L | 400-450 kg | 2,5-3 klukkustundir | 1,2-1,5 tonn |
| 3.000-8.000 tonn | 1100L | 800-900 kg | 3-3,5 klukkustundir | 2,2-2,5 tonn |
| Yfir 8.000 tonn | 2000L/5000L | 1,6-4 tonn | 4-5 klukkustundir | 3-8 tonn |
Kröfur um grunnstillingu:
| Færibreyta | Kröfur |
|---|---|
| Efni | SUS304 fyrir hluta sem komast í snertingu við vöru |
| Tegund hræringar | Sköfublað + tvöfaldar dreifiskífur |
| Lofttæmisgráða | ≤ -0,098 MPa |
| Hitastýring | Kæling með kápu (sílikonþéttiefni þarf hitastig ≤40°C) |
Ráð til að auka skilvirkni: Ein vél ásamt 2-3 færanlegum tönkum gerir kleift að framleiða og losa samtímis, sem eykur nýtingu búnaðarins um meira en 50%.
4. Afturkerfi: Útblástur og fylling
4.1 Vökvapressuvél
Virkni: Þrýstir seigjuþykkni úr dreifitankinum yfir í fyllingarvélina.
Lykilþættir:
| Færibreyta | Dæmigert svið |
|---|---|
| Útdráttarkraftur | 100-300 tonn (fer eftir stærð tanksins) |
| Útdráttarhraði | Stillanlegt, 0-500 mm/mín |
| Tegund innsiglis | Þéttihringur stimpla (slitþolinn, hitaþolinn) |
Ráð til að velja rétta lausn: Gakktu úr skugga um að tengiflötur extrudersins passi við stærðir dreifitanksins. Sumir birgjar bjóða upp á „einn á móti tveimur“ lausnum (einn extruder þjónar tveimur dreifitækjum).
4.2 Sjálfvirk fyllingarvél
Tegundarval:
| Fyllingartegund | Viðeigandi vara | Nákvæmni | Hraði |
|---|---|---|---|
| Fylliefni fyrir hylki | 300-500 ml rörlykjur af glerþéttiefni | ±1% | 30-50 stk/mín |
| Pokafylling | 600 ml pokar af fegurðarlími | ±1% | 20-30 pokar/mín. |
| Trommufyllir | 20-200L tunnur | ±0,5% | 4-8 trommur/mín |
Aukabúnaður:
Sjálfvirkur fóðrunarbúnaður fyrir rörlykjur/lok
Sjálfvirk merkingar-/kóðunarvél
Sjálfvirkur öskjuuppsetningar- og innsiglari
5. Tillögur um skipulag verkstæðis
5.1 Dæmigerð grunnteikning (með 1100L búnaði sem dæmi)
┌─────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ Svæði fyrir duftgeymslu │ Svæði fyrir vökvatank │ Stjórn-/rafmagnsrými │ ├────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ↓ │ │ ┌──────────────┐ ┌──────────────┐ │ │ │ Dreifingartæki A │ │ Dreifingartæki B │ │ │ │ (2 tankar) │ │ (2 tankar) │ │ │ └───────┬──────┘ └───────┬──────┘ │ │ ↓ ↓ │ ┌──────────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Vökvapressusvæði │ │ │ └───────────────────┬────────────────────────────┘ │ │ ↓ │ ┌──────────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Sjálfvirkt fyllingar- og pökkunarsvæði │ │ └──────────────────────────────────────────────┘ │ └───────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.2 Lykilatriði í hönnun
| Íhugun | Tilmæli |
|---|---|
| Efnisflæði | Einhliða flæði til að forðast krossmengun |
| Rekstrarrými | Haldið ≥1,5 metra gangi í kringum búnað |
| Lofthæð | Takið tillit til vökvalyftu – lágmarkshæð 4,5 m |
| Veitur | Þjappað loft, kælivatn, lofttæmisleiðslur, rafmagnsveita |
| Umhverfissamræmi | Rykasafnari við aðfóður; miðlæg meðhöndlun útblásturs lofttæmisdælu |
Niðurstaða
Við smíði á hagkvæmri framleiðslulínu fyrir sílikonþéttiefni þarf að velja rétta dreifibúnaðinn, stilla upp bæði fram- og bakhliðarkerfi og hámarka skipulag verkstæðisins . Hægt er að aðlaga ofangreindar lausnir sveigjanlega að raunverulegum þörfum, allt frá grunnstillingum fyrir 500 tonn á ári til stórframleiðslu yfir 8.000 tonn á ári.
