முதல்-நிலை மிக்சர் குழம்பாக்கி தொழிற்சாலையாக வளர்ச்சி, உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையை ஒருங்கிணைத்தல்.
சிலிக்கான் சீலண்ட் உற்பத்தி வரிசை – முழுமையான உபகரண உள்ளமைவு வழிகாட்டி
அறிமுகம்
ஒற்றை துருப்பிடிக்காத எஃகு வெற்றிட சக்திவாய்ந்த பரப்பி கலத்தல் மற்றும் பரப்புதல் பணிகளைக் கையாள முடியும், ஆனால் பெரிய அளவில் சிலிக்கான் சீலண்ட்டை திறமையாகவும் நிலையாகவும் உற்பத்தி செய்ய, ஒரு முழுமையான உற்பத்தி வரிசை தேவைப்படுகிறது. இந்தக் கட்டுரை, மூலப்பொருளை உள்ளிடுவது முதல் நிரப்புவது வரையிலான முழு செயல்முறை உபகரண உள்ளமைப்பையும், அதனுடன் திறன் பொருத்தக் குறிப்புகள் மற்றும் பணிமனை தளவமைப்புப் பரிந்துரைகளையும் விவரிக்கிறது.
1. சிலிக்கான் சீலண்ட் உற்பத்தி செயல்முறை கண்ணோட்டம்
தூள்/திரவ சேமிப்பு → அளவிடப்பட்ட கடத்துதல் → கலத்தல் மற்றும் பரப்புதல் (மையம்) → வெளியேற்றப் பரிமாற்றம் → நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் → இறுதித் தயாரிப்பு
│ │ │ │ │ │
சேமிப்புக் கலன்கள்/தொட்டிகள் எடை போடும் அமைப்பு வெற்றிடப் பரப்பி ஹைட்ராலிக் வெளியேற்றி தானியங்கி நிரப்பி தட்டு அடுக்குதல்2. முன்முனை அமைப்பு: உள்ளீடு மற்றும் அளவீடு
2.1 தூள் கையாளும் அமைப்பு
உபகரணக் கூறுகள்:
| கூறு | செயல்பாடு |
|---|---|
| தூள் சேமிப்புக் கலன் | சிலிக்கா மற்றும் கால்சியம் கார்பனேட் போன்ற தூள்களைச் சேமித்து வைக்கிறது (சைலோ அல்லது மொத்தப் பை சட்டகம்) |
| உணவு நிலையம் | தூசி வெளியேற்றத்தைத் தடுப்பதற்காக, தூசி சேகரிப்பானுடன் கூடிய சிறிய பை தீவன நிலையம். |
| திருகு கன்வேயர் | தூளை சரியான அளவில் பரப்பிக்கு மாற்றுகிறது. |
| அளவீட்டு அமைப்பு | ±0.5% துல்லியத்தன்மை கொண்ட லோட் செல்கள் அல்லது ஃப்ளோ மீட்டர் |
பரிந்துரை: ஆண்டுக்கு 500 டன் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கொள்ளளவு கொண்ட உற்பத்தித் தொடர்களுக்கு, தொழிலாளர் செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைப்பதற்காக, முழுமையாகத் தானியங்கி காற்றழுத்தத் தூள் கடத்தும் அமைப்பு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
2.2 திரவக் கையாளுதல் அமைப்பு
உபகரணக் கூறுகள்:
| கூறு | செயல்பாடு |
|---|---|
| திரவ சேமிப்பு தொட்டி | 107 கம் மற்றும் சிலிக்கான் எண்ணெய் போன்ற திரவங்களைச் சேமித்து வைக்கிறது (பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகில்). |
| பரிமாற்ற பம்ப் | கியர் பம்ப் அல்லது டயாஃப்ரம் பம்ப் (அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்களுக்கு ஏற்றது) |
| வடிகட்டி | அசுத்தங்கள் உள்ளே நுழைவதைத் தடுப்பதற்கான உள்ளீட்டு வடிகட்டி |
| அளவீட்டு அமைப்பு | நிறை ஓட்டமானி அல்லது சுமை செல்கள் |
பொதுவான கட்டமைப்பு: எடை அளவீடு + பிஎல்சி கட்டுப்பாடு, தயாரிப்பு முறைக்கு ஏற்ப தானியங்கி வரிசைமுறையில் மூலப்பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் ±1 கிலோ துல்லியத்தை அடைதல்.
3. முக்கிய உபகரணங்கள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு வெற்றிட சக்திவாய்ந்த பரப்பி
இதுவே உற்பத்தி வரிசையின் 'இதயம்'. தேர்வுப் பரிந்துரைகள் பின்வருமாறு:
| ஆண்டுத் திறன் இலக்கு | பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு | தொகுதி வெளியீடு | தொகுதி நேரம் | தினசரி கொள்ளளவு (8 மணி நேரம்) |
|---|---|---|---|---|
| 500-1,000 டன்கள் | 200L | 150-180 கிலோ | 2-2.5 மணி நேரம் | 600-700 கிலோ |
| 1,000-3,000 டன்கள் | 500L | 400-450 கிலோ | 2.5-3 மணி நேரம் | 1.2-1.5 டன்கள் |
| 3,000-8,000 டன்கள் | 1100L | 800-900 கிலோ | 3-3.5 மணி நேரம் | 2.2-2.5 டன்கள் |
| 8,000 டன்களுக்கு மேல் | 2000L/5000L | 1.6-4 டன்கள் | 4-5 மணி நேரம் | 3-8 டன்கள் |
முக்கிய உள்ளமைவுத் தேவைகள்:
| அளவுரு | தேவை |
|---|---|
| பொருள் | தயாரிப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும் பாகங்களுக்கான SUS304 |
| கிளர்ச்சி வகை | சுரண்டும் பிளேடு + இரட்டை சிதறடிக்கும் வட்டுகள் |
| வெற்றிட டிகிரி | ≤ -0.098 MPa |
| வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு | உறையிடப்பட்ட குளிர்விப்பு (சிலிக்கான் சீலண்ட்டிற்கு 40°C அல்லது அதற்குக் குறைவான வெப்பநிலை தேவை) |
செயல்திறன் மேம்பாட்டுக்கான குறிப்பு: ஒரு இயந்திரத்துடன் 2-3 நகர்த்தக்கூடிய தொட்டிகளை இணைக்கும்போது, ஒரே நேரத்தில் உற்பத்தியும் வெளியேற்றமும் நடைபெறுவதால், உபகரணப் பயன்பாடு 50%க்கும் மேல் அதிகரிக்கிறது.
4. பின்தள அமைப்பு: வெளியேற்றம் மற்றும் நிரப்புதல்
4.1 ஹைட்ராலிக் எக்ஸ்ட்ரூடர்
செயல்பாடு: அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பசையை, பரப்பித் தொட்டியிலிருந்து நிரப்பும் இயந்திரத்திற்குள் செலுத்துகிறது.
முக்கிய அளவுருக்கள்:
| அளவுரு | வழக்கமான வரம்பு |
|---|---|
| வெளியேற்ற விசை | 100-300 டன் (தொட்டியின் அளவைப் பொறுத்து) |
| வெளியேற்ற வேகம் | சரிசெய்யக்கூடிய, 0-500 மிமீ/நிமிடம் |
| சீல் வகை | பிஸ்டன் சீல் வளையம் (தேய்மானம் மற்றும் உயர் வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடியது) |
தேர்வு குறிப்பு: எக்ஸ்ட்ரூடர் இடைமுகம், டிஸ்பெர்சர் தொட்டியின் பரிமாணங்களுடன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சில வழங்குநர்கள் "ஒன்றுக்கு இரண்டு" தீர்வை வழங்குகிறார்கள் (ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் இரண்டு டிஸ்பெர்சர்களுக்குச் சேவை செய்வது).
4.2 தானியங்கி நிரப்பும் இயந்திரம்
வகை தேர்வு:
| நிரப்பும் வகை | பொருந்தக்கூடிய தயாரிப்பு | துல்லியம் | வேகம் |
|---|---|---|---|
| கார்ட்ரிட்ஜ் ஃபில்லர் | 300-500 மில்லி லிட்டர் கண்ணாடி சீலண்ட் கார்ட்ரிட்ஜ்கள் | ±1% | 30-50 துண்டுகள்/நிமிடம் |
| சாச்செட் நிரப்பி | 600மிலி அழகு பசை பாக்கெட்டுகள் | ±1% | நிமிடத்திற்கு 20-30 பைகள் |
| டிரம் ஃபில்லர் | 20-200 லிட்டர் டிரம்கள் | ±0.5% | நிமிடத்திற்கு 4-8 டிரம்ஸ் |
துணை உபகரணங்கள்:
தானியங்கி கார்ட்ரிட்ஜ்/கேப் செலுத்தும் சாதனம்
தானியங்கி லேபிளிங்/கோடிங் இயந்திரம்
தானியங்கி அட்டைப்பெட்டி நிமிர்த்தி மூடும் இயந்திரம்
5. பயிலரங்க தளவமைப்பு பரிந்துரைகள்
5.1 வழக்கமான தள வரைபடம் (1100L உபகரணத்தை உதாரணமாகக் கொண்டு)
┌─────────────────────────────────────────────┐ │ தூள் சேமிப்புக் கிடங்குப் பகுதி │ திரவத் தொட்டிப் பகுதி │ கட்டுப்பாட்டு/மின்சார அறை │ ├──────────────────────────────────────────────┤ │ ↓ │ │ ┌─────────────┐ ┌─────────────┐ │ │ │ Disperser A │ │ Disperser B │ │ │ │ (2 டாங்கிகள்) │ │ (2 டாங்கிகள்) │ │ │ └──────┬──────┘ └───────┬──────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌──────────────────────────────────────┐ │ │ │ ஹைட்ராலிக் எக்ஸ்ட்ரூடர் பகுதி │ │ │ └──────────────┬───────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌──────────────────────────────────────┐ │ │ │ தானியங்கி நிரப்புதல் மற்றும் பொதி கட்டும் பகுதி │ │ └──────────────────────────────────────┘ │ └──────────────────────────────────────────────┘
5.2 முக்கிய வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்
| பரிசீலனை | பரிந்துரை |
|---|---|
| பொருள் ஓட்டம் | குறுக்குத் தொற்றைத் தவிர்க்க ஒருவழிப் போக்குவரத்து |
| செயல்பாட்டு இடம் | உபகரணங்களைச் சுற்றி 1.5 மீட்டர் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இடைவெளியைப் பராமரிக்கவும். |
| உச்சவரம்பு உயரம் | ஹைட்ராலிக் லிஃப்டைக் கணக்கில் கொள்ளவும் – குறைந்தபட்ச தெளிவான உயரம் 4.5 மீ |
| பயன்பாடுகள் | அழுத்தப்பட்ட காற்று, குளிர்விக்கும் நீர், வெற்றிடக் குழாய் அமைப்பு, மின்சார விநியோகம் |
| சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் | ஊட்டப் புள்ளியில் தூசி சேகரிப்பான்; வெற்றிடப் பம்பின் வெளியேற்றத்திற்கு மையப்படுத்தப்பட்ட சுத்திகரிப்பு |
முடிவு
அதிக செலவு-செயல்திறன் கொண்ட சிலிக்கான் சீலண்ட் உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்குவது என்பது, சரியான டிஸ்பெர்சரைத் தேர்ந்தெடுப்பது, முன்-முனை மற்றும் பின்-முனை அமைப்புகளை முறையாக உள்ளமைப்பது, மற்றும் பணிமனை அமைப்பை உகந்ததாக்குவது ஆகியவற்றை மையமாகக் கொண்டுள்ளது. ஆண்டுக்கு 500 டன்கள் என்ற தொடக்க நிலை உள்ளமைப்பிலிருந்து, ஆண்டுக்கு 8,000 டன்களுக்கு மேற்பட்ட பெரிய அளவிலான உற்பத்தி வரை, மேற்கூறிய தீர்வுகளை உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப நெகிழ்வாகச் சரிசெய்ய முடியும்.
