Хөгжүүлэлт, үйлдвэрлэл, борлуулалтыг нэгдүгээр түвшний хольсер эмульер үйлдвэрлэгчийн үйлдвэр болгон нэгтгэх.
Силикон чигжээс үйлдвэрлэх шугам - Тоног төхөөрөмжийн бүрэн тохиргооны гарын авлага
Танилцуулга
Ганц зэвэрдэггүй ган вакуум хүчтэй дисперс нь холих болон дисперсийг зохицуулж чаддаг боловч силикон чигжээсийг үр ашигтай, тогтвортой хэмжээгээр үйлдвэрлэхийн тулд бүрэн үйлдвэрлэлийн шугам шаардлагатай. Энэхүү нийтлэлд тэжээлээс дүүргэх хүртэлх бүрэн процессын тоног төхөөрөмжийн тохиргоо, хүчин чадлыг тохируулах лавлагаа болон цехийн зохион байгуулалтын зөвлөмжийг багтаасан болно.
1. Силикон чигжээс үйлдвэрлэх үйл явцын тойм
Нунтаг/Шингэн хадгалах → Хэмжээтэй тээвэрлэлт → Холих ба тархалт (Гол) → Цэнэглэх дамжуулалт → Дүүргэлт ба битүүмжлэл → Бэлэн бүтээгдэхүүн
│ │ │ │ │ │
Силос/Савнууд Жинлэх систем Вакуум тараагч Гидравлик экструдер Автомат дүүргэгч Паллетжуулалт2. Урд талын систем: Хооллох болон хэмжих
2.1 Нунтаг боловсруулах систем
Тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд:
| Бүрэлдэхүүн хэсэг | Функц |
|---|---|
| Нунтаг хадгалах силос | Цахиурын давхар исэл болон кальцийн карбонат зэрэг нунтагыг хадгалдаг (силос эсвэл задгай уутны хүрээ) |
| Тэжээлийн станц | Тоос ялгаруулахаас сэргийлэхийн тулд тоос цуглуулагчтай жижиг ууттай тэжээлийн станц |
| Шураг конвейер | Нунтаг бодисыг тоон хэмжээгээр тараагч руу дамжуулдаг |
| Хэмжих систем | ±0.5% нарийвчлалтай ачааллын эс эсвэл урсгал хэмжигч |
Зөвлөмж: Жилд ≥500 тонн хүчин чадалтай үйлдвэрлэлийн шугамуудын хувьд хөдөлмөрийн зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулахын тулд бүрэн автомат хийн нунтаг дамжуулах системийг ашиглахыг зөвлөж байна.
2.2 Шингэн зөөвөрлөх систем
Тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд:
| Бүрэлдэхүүн хэсэг | Функц |
|---|---|
| Шингэн хадгалах сав | 107 бохь болон силикон тос (ихэвчлэн зэвэрдэггүй ган) зэрэг шингэнийг хадгалдаг. |
| Шилжүүлгийн насос | Арааны насос эсвэл диафрагмын насос (өндөр зуурамтгай чанар бүхий шингэнд тохиромжтой) |
| Шүүлтүүр | Хорт бодис орохоос сэргийлсэн оролтын шүүлтүүр |
| Хэмжих систем | Массын урсгал хэмжигч эсвэл ачааллын эсүүд |
Нийтлэг тохиргоо: Жинлэлтийн хэмжилт + PLC хяналт, найрлагын дагуу орц найрлагыг автоматаар дараалан нэмж, ±1 кг нарийвчлалтай.
3. Гол тоног төхөөрөмж: Зэвэрдэггүй ган вакуум хүчирхэг дисперсер
Энэ бол үйлдвэрлэлийн шугамын "зүрх" юм. Сонголтын зөвлөмжүүд дараах байдалтай байна.
| Жилийн хүчин чадлын зорилтот түвшин | Санал болгож буй хэмжээ | Багцын гаралт | Багцын хугацаа | Өдөр тутмын хүчин чадал (8 цаг) |
|---|---|---|---|---|
| 500-1,000 тонн | 200L | 150-180 кг | 2-2.5 цаг | 600-700 кг |
| 1,000-3,000 тонн | 500L | 400-450 кг | 2.5-3 цаг | 1.2-1.5 тонн |
| 3,000-8,000 тонн | 1100L | 800-900 кг | 3-3.5 цаг | 2.2-2.5 тонн |
| 8,000 тонноос дээш | 2000L/5000L | 1.6-4 тонн | 4-5 цаг | 3-8 тонн |
Үндсэн тохиргооны шаардлага:
| Параметр | Шаардлага |
|---|---|
| Материал | Бүтээгдэхүүнтэй холбоо барих эд ангиудад зориулсан SUS304 |
| Сэтгэл хөдлөлийн төрөл | Хусах ир + хос тараагч диск |
| Вакуум зэрэг | ≤ -0.098 МПа |
| Температурын хяналт | Бүрхүүлтэй хөргөлт (силикон чигжээс нь ≤40°C температур шаарддаг) |
Үр ашгийг дээшлүүлэх зөвлөмж: Нэг машиныг 2-3 хөдөлгөөнт савтай хослуулснаар нэгэн зэрэг үйлдвэрлэх, зайлуулах боломжийг олгодог бөгөөд тоног төхөөрөмжийн ашиглалтыг 50%-иас дээш хувиар нэмэгдүүлдэг.
4. Арын төгсгөлийн систем: Цэнэглэх болон дүүргэх
4.1 Гидравлик экструдер
Чиг үүрэг: Өндөр зуурамтгай чанар бүхий зуурмагийг тараагч савнаас дүүргэгч машин руу шахаж гаргана.
Гол параметрүүд:
| Параметр | Ердийн хүрээ |
|---|---|
| Шахалтын хүч | 100-300 тонн (савны хэмжээнээс хамаарч) |
| Шахалтын хурд | Тохируулж болно, 0-500 мм/мин |
| Битүүмжлэлийн төрөл | Поршений битүүмжлэх цагираг (элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр температурт тэсвэртэй) |
Сонгох зөвлөмж: Экструдерын интерфэйс нь тараагч савны хэмжээстэй тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай. Зарим нийлүүлэгчид "нэгээс хоёр" шийдлийг санал болгодог (нэг экструдер нь хоёр тараагчийг хангадаг).
4.2 Автомат дүүргэлт машин
Төрөл сонголт:
| Дүүргэлтийн төрөл | Холбогдох бүтээгдэхүүн | Нарийвчлал | Хурд |
|---|---|---|---|
| Картридж дүүргэгч | 300-500мл шилэн чигжээсийн хайрцаг | ±1% | 30-50 ширхэг/мин |
| Уут дүүргэгч | 600 мл гоо сайхны цавууны уут | ±1% | 20-30 уут/мин |
| Бөмбөр дүүргэгч | 20-200л багтаамжтай торх | ±0.5% | 4-8 бөмбөр/мин |
Туслах тоног төхөөрөмж:
Автомат хайрцаг/таг тэжээх төхөөрөмж
Автомат шошго/кодлох машин
Автомат картон угсрагч ба битүүмжлэгч
5. Семинарын зохион байгуулалтын зөвлөмж
5.1 Ердийн давхрын төлөвлөгөө (1100л тоног төхөөрөмжийг жишээ болгон ашиглах)
┌─────────────────────────────────────────────────┐ │ Нунтаг шахах хэсэг │ Шингэний савны хэсэг │ Хяналтын/Цахилгааны өрөө │ ├──────────────────────────────────────────────────┤ │ ↓ │ │ ┌────────────────┐ ┌───────────────┐ │ │ │ Дисперс А │ │ Дисперс В │ │ │ │ (2 сав) │ │ (2 сав) │ │ │ └──────┬───────┘ └───────┬──────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌─────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Гидравлик экструдерын хэсэг │ │ │ └─────────────────┬────────────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌─────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Автомат дүүргэлт ба савлах хэсэг │ │ └───────────────────────────────────────┘ │ ────────────────────────────────────────────────────┘
5.2 Дизайны гол анхаарах зүйлс
| Анхаарал хандуулах | Зөвлөмж |
|---|---|
| Материалын урсгал | Хөндлөн бохирдлоос зайлсхийхийн тулд нэг чиглэлийн урсгал |
| Үйл ажиллагааны орон зай | Тоног төхөөрөмжийн эргэн тойронд ≥1.5 м зайтай хонгил барих |
| Таазны өндөр | Гидравлик өргөлтийн тооцоо – хамгийн бага цэвэр өндөр 4.5м |
| Хэрэгслүүд | Шахсан агаар, хөргөлтийн ус, вакуум хоолой, цахилгаан хангамж |
| Байгаль орчныг хамгаалах | Тэжээлийн цэг дээрх тоос цуглуулагч; вакуум насосны яндангийн төвлөрсөн боловсруулалт |
Дүгнэлт
Өндөр өртөгтэй, гүйцэтгэл сайтай силикон чигжээс үйлдвэрлэх шугамыг барих нь зөв тараагчийг сонгох, урд болон хойд талын системийг зөв тохируулах, цехийн зохион байгуулалтыг оновчтой болгоход чиглэгддэг. Жилд 500 тонн хүчин чадалтай анхан шатны тохиргооноос эхлээд жилд 8000 тонноос дээш хэмжээний томоохон үйлдвэрлэл хүртэл дээрх шийдлүүдийг бодит хэрэгцээнд нийцүүлэн уян хатан тохируулж болно.
