Integrimi i zhvillimit, prodhimit dhe shitjeve, si një fabrikë e emulsifikuesit të mikserit të nivelit të parë.
Linja e Prodhimit të Ngjitësve Silikoni – Udhëzues i Plotë për Konfigurimin e Pajisjeve
Hyrje
Një shpërndarës i fuqishëm vakumi prej çeliku inox mund të trajtojë përzierjen dhe shpërndarjen, por për të prodhuar silikon izolues në mënyrë efikase dhe të qëndrueshme në shkallë të gjerë, kërkohet një linjë e plotë prodhimi. Ky artikull përshkruan konfigurimin e pajisjeve të procesit të plotë nga furnizimi deri te mbushja, së bashku me referencat e përputhjes së kapacitetit dhe rekomandimet e paraqitjes së punishtes.
1. Përmbledhje e procesit të prodhimit të silikonit silikoni
Ruajtja e Pluhurit/Lëngut → Transportim i Matur → Përzierje dhe Shpërndarje (Bërthama) → Transferim Shkarkimi → Mbushje dhe Vulosje → Produkt i Përfunduar
│ │ │ │ │ │
Silo/Tankë Sistem peshimi Shpërndarës vakumi Ekstrudues hidraulik Mbushës automatik Paletizim2. Sistemi Front-End: Furnizimi dhe Matja
2.1 Sistemi i Trajtimit të Pluhurit
Komponentët e Pajisjeve:
| Komponenti | Funksioni |
|---|---|
| Silo për ruajtjen e pluhurit | Ruan pluhura të tilla si silicë dhe karbonat kalciumi (kornizë silo ose qese me shumicë) |
| Stacioni i ushqimit | Stacion furnizimi me qese të vogla me kolektor pluhuri për të parandaluar emetimet e pluhurit |
| Transportues me vidë | Transferon pluhurin në mënyrë sasiore në shpërndarës |
| Sistemi i matjes | Qelizat e ngarkesës ose matësi i rrjedhës me saktësi ±0.5% |
Rekomandim: Për linjat e prodhimit me kapacitet ≥500 ton/vit, rekomandohet një sistem plotësisht automatik i transportimit pneumatik të pluhurit për të ulur ndjeshëm kostot e punës.
2.2 Sistemi i Trajtimit të Lëngjeve
Komponentët e Pajisjeve:
| Komponenti | Funksioni |
|---|---|
| Rezervuari i ruajtjes së lëngjeve | Ruan lëngje të tilla si goma 107 dhe vaji i silikonit (zakonisht çelik inox) |
| Pompë transferimi | Pompë me ingranazhe ose pompë diafragme (e përshtatshme për lëngje me viskozitet të lartë) |
| Filtër | Filtër hyrës për të parandaluar hyrjen e papastërtive |
| Sistemi i matjes | Matës i rrjedhës masive ose qeliza ngarkese |
Konfigurimi i Zakonshëm: Matja e peshimit + kontroll PLC, me shtim automatik të përbërësve në mënyrë sekuenciale sipas formulës, duke arritur saktësi prej ±1 kg.
3. Pajisjet kryesore: Shpërndarës i fuqishëm me vakum prej çeliku inox
Kjo është "zemra" e linjës së prodhimit. Rekomandimet e përzgjedhjes janë si më poshtë:
| Objektivi Vjetor i Kapacitetit | Madhësia e rekomanduar | Prodhimi i serisë | Koha e serisë | Kapaciteti ditor (8 orë) |
|---|---|---|---|---|
| 500-1,000 ton | 200L | 150-180 kg | 2-2.5 orë | 600-700 kg |
| 1,000-3,000 ton | 500L | 400-450 kg | 2.5-3 orë | 1.2-1.5 ton |
| 3,000-8,000 ton | 1100L | 800-900 kg | 3-3.5 orë | 2.2-2.5 ton |
| Mbi 8,000 ton | 2000L/5000L | 1.6-4 ton | 4-5 orë | 3-8 ton |
Kërkesat e Konfigurimit Kryesor:
| Parametri | Kërkesë |
|---|---|
| Materiali | SUS304 për pjesët që vijnë në kontakt me produktin |
| Lloji i agjitacionit | Teh kruajtëse + disqe shpërndarëse të dyfishta |
| Shkalla e vakumit | ≤ -0.098 MPa |
| Kontroll i temperaturës | Ftohje me mbështjellës (izoluesi silikoni kërkon temperaturë ≤40°C) |
Këshillë për përmirësimin e efikasitetit: Një makinë e çiftëzuar me 2-3 rezervuarë të lëvizshëm lejon prodhimin dhe shkarkimin e njëkohshëm, duke rritur shfrytëzimin e pajisjeve me mbi 50%.
4. Sistemi Back-End: Shkarkimi dhe Mbushja
4.1 Ekstruder Hidraulik
Funksioni: Nxjerr pastën me viskozitet të lartë nga rezervuari i shpërndarësit në makinën e mbushjes.
Parametrat kryesorë:
| Parametri | Diapazoni Tipik |
|---|---|
| Forca e nxjerrjes | 100-300 ton (në varësi të madhësisë së rezervuarit) |
| Shpejtësia e nxjerrjes | I rregullueshëm, 0-500 mm/min |
| Lloji i vulës | Unazë guarnicioni pistoni (rezistente ndaj konsumimit, rezistente ndaj temperaturave të larta) |
Këshillë për përzgjedhje: Verifikoni që ndërfaqja e ekstruderit përputhet me dimensionet e rezervuarit të shpërndarësit. Disa furnizues ofrojnë një zgjidhje "një-me-dy" (një ekstruder që shërben dy shpërndarës).
4.2 Makinë automatike mbushëse
Përzgjedhja e Llojit:
| Lloji i Mbushjes | Produkti i zbatueshëm | Saktësia | Shpejtësia |
|---|---|---|---|
| Mbushës fishekësh | Fishekë 300-500 ml me izolues qelqi | ±1% | 30-50 copë/min |
| Mbushës qeseje | Qese 600 ml me ngjitës bukurie | ±1% | 20-30 qese/min |
| Mbushës daulleje | Fuçi 20-200L | ±0.5% | 4-8 fuçi/min |
Pajisje ndihmëse:
Pajisje automatike për furnizimin me fishekë/kapak
Makinë automatike etiketimi/kodimi
Ndërtues dhe vulosës automatik i kartonave
5. Rekomandime për Planimetrinë e Punëtorisë
5.1 Plani tipik i katit (Duke përdorur pajisjet 1100L si shembull)
┌─────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ Zona e Silosit të Pluhurit │ Zona e Rezervuarit të Lëngjeve │ Dhoma e Kontrollit/Elektrike │ ├────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ↓ │ │ ┌───────────────┐ ┌─────────────┐ │ │ │ Disperser A │ │ Disperser B │ │ │ │ (2 tanke) │ │ (2 tanke) │ │ │ └───────┬───────┘ └──────┬──────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌────────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Zona e Ekstruderit Hidraulik │ │ │ └─────────────────┬──────────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌────────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Zona e Mbushjes dhe Paketimit Automatik │ │ └──────────────────────────────────────────────┘ │ └───────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.2 Konsideratat kryesore të projektimit
| Konsideratë | Rekomandim |
|---|---|
| Rrjedha e materialit | Rrjedhje njëkahëshe për të shmangur kontaminimin e kryqëzuar |
| Hapësira operative | Mbani korridore ≥1.5 m rreth pajisjeve |
| Lartësia e tavanit | Llogaritja e ngritjes hidraulike - lartësia minimale e pastër 4.5 m |
| Shërbimet | Ajër i kompresuar, ujë ftohës, tubacione vakumi, furnizim elektrik |
| Pajtueshmëria mjedisore | Kolektor pluhuri në pikën e furnizimit; trajtim i centralizuar i shkarkimit të pompës së vakumit |
Përfundim
Ndërtimi i një linje prodhimi të silikonit me kosto të lartë dhe performancë të lartë përqendrohet në zgjedhjen e shpërndarësit të duhur, konfigurimin e duhur të sistemeve front-end dhe back-end, si dhe optimizimin e planimetrisë së punishtes . Nga një konfigurim fillestar për 500 ton/vit deri te prodhimi në shkallë të gjerë mbi 8,000 ton/vit, zgjidhjet e mësipërme mund të përshtaten në mënyrë fleksibile sipas nevojave aktuale.
