Arenduse, tootmise ja müügi integreerimine esimese astme mikseri emulgaatoritehasena.
Silikoontihendi tootmisliin – täielik seadmete konfiguratsiooni juhend
Sissejuhatus
Üks roostevabast terasest vaakumdispergeerija suudab segada ja dispergeerida, kuid silikoontihendi tõhusaks ja stabiilseks tootmiseks suures mahus on vaja täielikku tootmisliini. See artikkel kirjeldab kogu protsessi seadmete konfiguratsiooni alates söötmisest kuni täitmiseni, koos võimsuse sobitamise viidete ja töökoja paigutuse soovitustega.
1. Silikoontihendi tootmisprotsessi ülevaade
Pulbri/vedeliku ladustamine → Doseeritud transport → Segamine ja hajutamine (südamik) → Tühjendusülekanne → Täitmine ja sulgemine → Valmistoode
│ │ │ │ │ │ │
Silod/mahutid Kaalumissüsteem Vaakumdispersor Hüdrauliline ekstruuder Automaatne täiteaine Palletimine2. Esiotsa süsteem: söötmine ja doseerimine
2.1 Pulbri käitlemise süsteem
Seadmete komponendid:
| Komponent | Funktsioon |
|---|---|
| Pulbri hoiustamissilo | Ladustab pulbreid, näiteks ränidioksiidi ja kaltsiumkarbonaati (silo- või lahtise koti raam) |
| Söötmisjaam | Väikeste kottide söötmisjaam tolmukogujaga tolmuheite vältimiseks |
| Kruvikonveier | Kannab pulbri kvantitatiivselt dispergaatorisse |
| Mõõtesüsteem | Koormusandurid või voolumõõtur täpsusega ±0,5% |
Soovitus: Tootmisliinide puhul, mille võimsus on ≥500 tonni/aastas, on tööjõukulude oluliseks vähendamiseks soovitatav täisautomaatne pneumaatiline pulbri transportimissüsteem.
2.2 Vedelikukäitlussüsteem
Seadmete komponendid:
| Komponent | Funktsioon |
|---|---|
| Vedeliku mahuti | Säilitab vedelikke, näiteks 107 kummi ja silikoonõli (tavaliselt roostevaba teras) |
| Ülekandepump | Hammasrataspump või membraanpump (sobib kõrge viskoossusega vedelike jaoks) |
| Filter | Sisselaskefilter lisandite sisenemise vältimiseks |
| Mõõtesüsteem | Massivoolumõõtur või koormusandurid |
Üldine konfiguratsioon: kaalumine ja doseerimine + PLC juhtimine koos automaatse järjestikuse koostisosade lisamisega vastavalt koostisele, saavutades täpsuse ±1 kg.
3. Põhivarustus: roostevabast terasest vaakumvõimas dispergeerija
See on tootmisliini "süda". Valiku soovitused on järgmised:
| Aastane võimsuse eesmärk | Soovitatav suurus | Partii väljund | Partii aeg | Päevane mahutavus (8 tundi) |
|---|---|---|---|---|
| 500–1000 tonni | 200L | 150–180 kg | 2–2,5 tundi | 600–700 kg |
| 1000–3000 tonni | 500L | 400–450 kg | 2,5–3 tundi | 1,2–1,5 tonni |
| 3000–8000 tonni | 1100L | 800–900 kg | 3–3,5 tundi | 2,2–2,5 tonni |
| Üle 8000 tonni | 2000L/5000L | 1,6–4 tonni | 4-5 tundi | 3–8 tonni |
Põhikonfiguratsiooni nõuded:
| Parameeter | Nõue |
|---|---|
| Materjal | SUS304 tootega kokkupuutuvate osade jaoks |
| Segamise tüüp | Kraabitera + kahekordsed hajutuskettad |
| Vaakumi aste | ≤ -0,098 MPa |
| Temperatuuri reguleerimine | Mantliga jahutamine (silikoontihendi temperatuur on ≤40 °C) |
Tõhususe parandamise nipp: Üks masin koos 2-3 teisaldatava mahutiga võimaldab samaaegset tootmist ja tühjendamist, suurendades seadmete kasutamist enam kui 50%.
4. Tagasüsteem: tühjendamine ja täitmine
4.1 Hüdrauliline ekstruuder
Funktsioon: Ekstrudeerib suure viskoossusega pasta dispergeerimispaagist täitmismasinasse.
Peamised parameetrid:
| Parameeter | Tüüpiline vahemik |
|---|---|
| Ekstrusioonijõud | 100–300 tonni (sõltuvalt paagi suurusest) |
| Ekstrusioonikiirus | Reguleeritav, 0–500 mm/min |
| Tihendi tüüp | Kolvitihend (kulumiskindel, kõrge temperatuurikindel) |
Valiku nipp: Veenduge, et ekstruuderi liides vastab dispergeerimispaagi mõõtmetele. Mõned tarnijad pakuvad "üks-kahele" lahendust (üks ekstruuder teenindab kahte dispergeerimismasinat).
4.2 Automaatne täitmismasin
Tüübi valik:
| Täite tüüp | Kohaldatav toode | Täpsus | Kiirus |
|---|---|---|---|
| Kasseti täiteaine | 300–500 ml klaashermeetiku padrunid | ±1% | 30–50 tk/min |
| Kotikese täitja | 600 ml iluliimi kotikesed | ±1% | 20–30 kotti minutis |
| Trumli täiteaine | 20–200 l tünnid | ±0,5% | 4–8 trumlit/min |
Lisavarustus:
Automaatne padruni/korgi söötmise seade
Automaatne märgistus-/kodeerimismasin
Automaatne karpide püstitaja ja sulgeja
5. Töökoja paigutuse soovitused
5.1 Tüüpiline põrandaplaan (näitena 1100L seadmed)
┌──────────────────────────────────────────────────┐ │ Pulbrisilo ala │ Vedelikupaagi ala │ Juhtimis-/elektriruum │ ├───────────────────────────────────────────────┤ │ ↓ │ │ ┌──────────────┐ ┌──────────────┐ │ │ │ Disperser A │ │ Disperser B │ │ │ │ (2 paaki) │ │ (2 paaki) │ │ │ └───────┬──────┘ └───────┬──────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌──────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Hüdraulilise ekstruuderi ala │ │ │ └────────────────┬──────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌──────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Automaatne täitmise ja pakkimise ala │ │ └────────────────────────────────────────┘ │ └────────────────────────────────────────────────┘
5.2 Peamised projekteerimiskaalutlused
| Kaalutlus | Soovitus |
|---|---|
| Materjalivoog | Ühesuunaline voog ristsaastumise vältimiseks |
| Tööruum | Seadmete ümber tuleks hoida ≥1,5 m pikkuseid vahekäike |
| Lae kõrgus | Arvesta hüdraulilise tõstukiga – minimaalne puhaskõrgus 4,5 m |
| Kommunaalteenused | Suruõhk, jahutusvesi, vaakumtorustik, elektrivarustus |
| Keskkonnaalane vastavus | Tolmukoguja etteandepunktis; vaakumpumba heitgaaside tsentraliseeritud töötlemine |
Kokkuvõte
Kõrgeima hinna ja jõudlusega silikoontihendi tootmisliini ehitamisel keskendutakse õige hajutusseadme valimisele, esi- ja tagaotsa süsteemide õigele konfigureerimisele ning töökoja paigutuse optimeerimisele . Alates algtaseme konfiguratsioonist 500 tonni aastas kuni suurtootmiseni üle 8000 tonni aastas – ülaltoodud lahendusi saab paindlikult kohandada vastavalt tegelikele vajadustele.
