Силикон герметик өндүрүү линиясы – Жабдууларды конфигурациялоонун толук колдонмосу
Киришүү
Дат баспас болоттон жасалган бир даана вакуумдук күчтүү диспергатор аралаштырууну жана дисперсияны иштете алат, бирок силикон герметикти масштабдуу түрдө натыйжалуу жана туруктуу өндүрүү үчүн толук өндүрүш линиясы талап кылынат. Бул макалада жабдууларды берүүдөн баштап толтурууга чейинки толук процесстик конфигурация, ошондой эле кубаттуулукту дал келтирүү боюнча шилтемелер жана цехтин жайгашуусу боюнча сунуштар баяндалат.
1. Силикон герметик өндүрүү процессине сереп
Порошок/суюктукту сактоо → Өлчөнгөн ташуу → Аралаштыруу жана чачыратуу (өзөк) → Чыгындыларды өткөрүп берүү → Толтуруу жана пломбалоо → Даяр продукт
│ │ │ │ │ │
Силостор/цистерналар Таразалоо системасы Вакуумдук диспергатор Гидравликалык экструдер Автоматтык толтургуч Паллеттөө2. Алдыңкы система: азыктандыруу жана өлчөө
2.1 Порошок менен иштөө системасы
Жабдуулардын компоненттери:
| Компонент | Функция |
|---|---|
| Порошок сактоочу силос | Кремний жана кальций карбонаты сыяктуу порошокторду сактайт (силос же чоң баштыктын алкагы) |
| Тоют станциясы | Чаңдын бөлүнүп чыгышын алдын алуу үчүн чаң чогулткуч менен жабдылган кичинекей баштыкчаларды азыктандыруу станциясы |
| Бурама конвейер | Порошокту сандык түрдө диспергаторго өткөрүп берет |
| Эсептөө системасы | Жүктөөчү клеткалар же ±0,5% тактыктагы агым өлчөгүч |
Сунуш: Жылына ≥500 тонна кубаттуулуктагы өндүрүш линиялары үчүн эмгек чыгымдарын бир кыйла азайтуу үчүн толугу менен автоматтык пневматикалык порошок ташуу системасы сунушталат.
2.2 Суюктуктарды иштетүү системасы
Жабдуулардын компоненттери:
| Компонент | Функция |
|---|---|
| Суюктук сактоочу цистерна | 107 сагыз жана силикон майы (адатта дат баспас болоттон жасалган) сыяктуу суюктуктарды сактайт. |
| Өткөрүүчү насос | Тиштүү насос же диафрагма насосу (жогорку илешкектүү суюктуктар үчүн ылайыктуу) |
| Чыпка | Кирүүчү чыпка зыяндуу заттардын киришине жол бербөө үчүн |
| Эсептөө системасы | Массалык агым өлчөгүч же жүк клеткалары |
Жалпы конфигурация: Таразалоону өлчөө + PLC башкаруусу, формулага ылайык автоматтык түрдө ырааттуу ингредиент кошуу менен, ±1 кг тактыкка жетишүү.
3. Негизги жабдуулар: Дат баспас болоттон жасалган вакуумдук күчтүү дисперсер
Бул өндүрүш линиясынын "жүрөгү". Тандоо боюнча сунуштар төмөнкүдөй:
| Жылдык кубаттуулуктун максаты | Сунушталган өлчөм | Топтомдук чыгаруу | Топтомдук убакыт | Күнүмдүк кубаттуулук (8 саат) |
|---|---|---|---|---|
| 500-1000 тонна | 200L | 150-180 кг | 2-2,5 саат | 600-700 кг |
| 1000-3000 тонна | 500L | 400-450 кг | 2,5-3 саат | 1,2-1,5 тонна |
| 3000-8000 тонна | 1100L | 800-900 кг | 3-3,5 саат | 2,2-2,5 тонна |
| 8000 тоннадан жогору | 2000L/5000L | 1,6-4 тонна | 4-5 саат | 3-8 тонна |
Негизги конфигурация талаптары:
| Параметр | Талап |
|---|---|
| Материал | SUS304 продукт менен байланышуучу бөлүктөр үчүн |
| Көтөрүлүштүн түрү | Кыргычтын бычагы + кош дисперсиялык дисктер |
| Вакуум даражасы | ≤ -0.098 МПа |
| Температураны көзөмөлдөө | Каптама менен муздатуу (силикон герметик үчүн ≤40°C температура талап кылынат) |
Натыйжалуулукту жогорулатуу боюнча кеңеш: 2-3 кыймылдуу цистерна менен жупташтырылган бир машина бир эле учурда өндүрүүгө жана чыгарууга мүмкүндүк берет, бул жабдууларды пайдаланууну 50% дан ашык жогорулатат.
4. Арткы система: төгүү жана толтуруу
4.1 Гидравликалык экструдер
Функциясы: Дисператор резервуарынан жогорку илешкектүү пастаны толтуруучу машинага экструзиялайт.
Негизги параметрлер:
| Параметр | Типтүү диапазон |
|---|---|
| Экструзия күчү | 100-300 тонна (цистернанын көлөмүнө жараша) |
| Экструзия ылдамдыгы | Жөнгө салынуучу, 0-500 мм/мин |
| Мөөрдүн түрү | Поршеньдик пломба шакеги (эскирүүгө туруктуу, жогорку температурага туруктуу) |
Тандоо боюнча кеңеш: Экструдердин интерфейси диспергатор резервуарынын өлчөмдөрүнө дал келерин текшериңиз. Айрым жеткирүүчүлөр "бирден экиге" чечимди сунушташат (бир экструдер эки диспергаторго кызмат кылат).
4.2 Автоматтык толтуруучу машина
Түрүн тандоо:
| Толтуруу түрү | Колдонулуучу продукт | Тактык | Ылдамдык |
|---|---|---|---|
| Картридж толтургуч | 300-500 мл айнек герметик картридждери | ±1% | 30-50 даана/мүнөт |
| Баштыкча толтургуч | 600 мл сулуулук желиминин пакетчелери | ±1% | 20-30 баштык/мүнөт |
| Барабан толтургуч | 20-200 литрлик барабандар | ±0,5% | 4-8 барабан/мүнөт |
Кошумча жабдуулар:
Автоматтык картридж/капкак берүү түзүлүшү
Автоматтык этикеткалоо/коддоочу машина
Автоматтык картон орнотуучу жана пломбалоочу
5. Семинардын жайгашуусунун сунуштары
5.1 Типтүү кабат планы (1100 литрлик жабдууларды мисал катары колдонуу)
┌─────────────────────────────────────────────────────┐ │ Порошок силосунун аймагы │ Суюктук резервуарынын аймагы │ Башкаруу/Электр бөлмөсү │ ├────────────────────────────────────────────────────┤ │ ↓ │ │ ┌────────────────┐ ┌───────────────┐ │ │ │ Дисперсер А │ │ Дисперс Б │ │ │ │ (2 бак) │ │ (2 бак) │ │ │ └──────┬───────┘ └───────────┬──────┘ │ │ ↓ ↓ │ │ ┌────────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Гидравликалык экструдердин аймагы │ │ │ └─────────────────┬──────────────────────────────┘ │ │ ↓ │ │ ┌────────────────────────────────────────────┐ │ │ │ Автоматтык толтуруу жана таңгактоо аймагы │ │ └───────────────────────────────────────────┘ │ └─────────────────────────────────────────────────┘
5.2 Дизайндын негизги аспектилери
| Карап чыгуу | Сунуш |
|---|---|
| Материалдык агым | Кайчылаш булганууну болтурбоо үчүн бир тараптуу агым |
| Операциялык мейкиндик | Жабдуулардын айланасында ≥1,5 м өтмөктөрдү сактаңыз |
| Шыптын бийиктиги | Гидравликалык көтөргүчтү эсепке алуу – минималдуу ачык бийиктик 4,5 м |
| Коммуналдык кызматтар | Кысылган аба, муздатуучу суу, вакуумдук түтүктөр, электр менен камсыздоо |
| Айлана-чөйрөнү коргоого шайкештик | Тамак берүүчү жердеги чаң чогулткуч; вакуум насосунун түтүн чыгаруучу түтүктөрүн борборлоштурулган тазалоо |
Жыйынтык
Жогорку натыйжалуу силикон герметик өндүрүш линиясын куруу туура диспергаторду тандоого, алдыңкы жана арткы системаларды туура конфигурациялоого жана цехтин жайгашуусун оптималдаштырууга багытталган . Жылына 500 тонна баштапкы деңгээлдеги конфигурациядан баштап, жылына 8000 тоннадан ашык ири масштабдуу өндүрүшкө чейин, жогорудагы чечимдерди чыныгы муктаждыктарга ылайык ийкемдүү түрдө тууралоого болот.
