Sameining þróunar, framleiðslu og sölu, sem fyrsta stigs verksmiðju blöndunartæki.
Af hverju að velja öflugan dreifiblandara úr ryðfríu stáli með tómarúmi?
1. Af hverju að velja ryðfrítt stál dreifitæki?
Ryðfrítt stál (aðallega 304 eða 316L) er staðlað efni fyrir þessa tegund búnaðar af eftirfarandi ástæðum:
| Einkenni | Útskýring |
|---|---|
| Tæringarþol | Þolir efnaárásir frá súrum/basískum efnum og hreinsiefnum |
| Auðveld þrif | Slétt yfirborð kemur í veg fyrir uppsöfnun efnis, í samræmi við GMP hreinlætisstaðla |
| Engin mengun | Losar ekki málmjónir sem gætu mengað efni, sem tryggir hreinleika vörunnar. |
| Endingartími | Mikill vélrænn styrkur tryggir langan líftíma |
316L ryðfrítt stál inniheldur viðbætt mólýbden, sem veitir framúrskarandi mótstöðu gegn klóríðtæringu. Það er mælt með fyrir notkun þar sem salt eða mjög tærandi efni eru notuð.
2. Aðal þriggja ása dreifing og blöndun
Öflugur lofttæmisdreifari úr ryðfríu stáli er yfirleitt með þrefalda ásgrindarbyggingu sem samanstendur af fjórum meginkerfum:
2.1 Lyftikerfi dreifitækisins
Gantry-rammi: Soðinn úr þykkum stálplötum, hann styður alla hrærivélar og þyngd efnis og tryggir stöðugleika án titrings við mikla notkun.
Vökvakerfi fyrir lyftingu: Samanstendur af vökvastrokkum, stimplum og vökvaaflseiningu. Hægt er að lyfta og lækka lokið lóðrétt, sem auðveldar hleðslu, þrif og tankskipti. Hægt er að stilla lyftihæð og hraða eftir þörfum ferlisins.
2.2 Dreifingarkerfi dreifitækisins
Þetta er kjarninn sem ákvarðar virkni blöndunar, með því að nota samsetta hreyfingarhönnun sem byggir á „reikistjörnusnúningi + hraðsnúningi“ :
| Íhlutur | Tegund hreyfingar | Tegund hjóls | Kjarnastarfsemi |
|---|---|---|---|
| Lághraðaás (miðja) | Snúningur reikistjarna (um ás tanksins) | "Fjall" sköfublað | Skafar efni af vegg/botni tanksins, kemur í veg fyrir dauð svæði, ýtir efninu í átt að háhraðasvæði |
| Háhraðaásar ×2 (hliðar) | Hraðsnúningur (um eigin ás) | Fiðrildishjól + dreifiskífa | Myndar mikinn skerkraft, brýtur niður duftklumpa og nær dreifingu á míkrómetrastigi. |
Lykilupplýsingar: Oddahraði háhraða dreifiskífunnar verður venjulega að ná 20 m/s eða hærri til að dreifa nanódufti á áhrifaríkan hátt. Breytileg tíðnistýring (VFD) gerir kleift að stilla hraðann stiglaust.
2.3 Lofttæmiskerfi dreifitækisins
Lofttæmisdæla: Snúningsblöð eða vökvahringdæla, með dæluhraða sem passar við rúmmál tanksins.
Þéttibúnaður: Tvöföld vörn með vélrænni þétti + olíuþétti, sem tryggir að lofttæmi í tankinum geti náð -0,098 MPa (mæliþrýstingi).
Virkni: Lofttæmi er beitt við hræringu til að fjarlægja loftbólur úr efninu, koma í veg fyrir holrúm í lokaafurðinni og tryggja viðloðun og yfirborðsþéttleika þéttiefnisins.
2.4 Valfrjálst kerfi dreifibúnaðarins
Færanlegir tankar: Búnir hjólum að neðan. Hægt er að para eina vél við marga tanka til að framleiða til skiptis.
Hitastýring með kápu: Tankurinn er með ytri kápu fyrir dreifingu kælivatns eða gufu, sem gerir kleift að stjórna hitastiginu nákvæmlega. Framleiðsla á sílikonþéttiefni krefst venjulega hitastigsstýringar undir 40°C til að koma í veg fyrir hitamyndaða þvertengingu.
Vökvapressuvél: Aukabúnaður sem notaður er til að pressa út fullunnið háseigjupasta úr dreifitankinum til síðari fyllingar.
3. Vinnuferli (með því að nota framleiðslu á sílikonþéttiefni sem dæmi)
Hleðsla → Lághraða skrapblöndun → Háhraða dreifing → Lofttæmislosun → Losun
│ │ │ │ │
Vökvar + Duft Kemur í veg fyrir viðloðun veggja Brýtur niður kekkjur Fjarlægir loftbólur Vökvapressun
Ítarleg skref:Hleðsla: Grunnefni (t.d. 107 gúmmí), duft (kalsíumkarbónat, kísil) og aukefni eru sett í tankinn samkvæmt blöndunni.
Lághraðablöndun: Sköfublaðið virkar á um það bil 20-60 snúninga á mínútu og ýtir efninu að miðjunni.
Hraðadreifing: Dreifiskífar snúast við 0-1500 snúninga á mínútu og mynda mikla skeringu til að brjóta duftklumpa niður í míkronstig.
Lofttæmislosun: Lofttæmi er beitt stöðugt meðan á dreifingu stendur til að draga út loftbólur sem fylgja með úr tankinum.
Losun: Eftir að dreifingu er lokið er tankurinn færður í vökvapressuvél til að losa fullunna vöruna.
