Эмне үчүн дат баспас болоттон жасалган вакуумдук күчтүү дисперсиялык аралаштыргычты тандаш керек?
1. Эмне үчүн дат баспас болоттон жасалган дисперстерди тандаш керек?
Дат баспас болот (негизинен 304 же 316L) төмөнкү себептерден улам бул типтеги жабдуулар үчүн стандарттуу материал болуп саналат:
| Мүнөздүү | Түшүндүрмө |
|---|---|
| Коррозияга туруктуулук | Кислоталуу/щелочтуу материалдардан жана тазалоочу каражаттардан химиялык чабуулга туруктуу |
| Оңой тазалоо | Жылмакай бет материалдын топтолушуна жол бербейт, GMP гигиена стандарттарына ылайык келет |
| Булгануу жок | Материалдарды булгашы мүмкүн болгон металл иондорун бөлүп чыгарбайт, бул продуктунун тазалыгын камсыз кылат |
| Бышыктыгы | Жогорку механикалык бекемдик узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылат |
316L дат баспас болоттон жасалган , курамында хлориддик коррозияга жогорку туруктуулук берген кошумча молибден бар. Туз же өтө дат басуучу материалдар менен иштөө үчүн сунушталат.
2. Негизги үч октуу дисперсия жана аралаштыруу
Дат баспас болоттон жасалган вакуумдук күчтүү диспергатор, адатта, төрт негизги системадан турган үч валдуу порталдык түзүлүшкө ээ:
2.1 Дисператордун көтөрүү системасы
Портал каркасы: Оор калибрлүү болот плиталардан ширетилген, ал бардык аралаштыруу механизмдерин жана материалдын салмагын кармап турат, жогорку ылдамдыкта иштөө учурунда титирөөсүз туруктуулукту камсыз кылат.
Гидравликалык көтөрүү системасы: Гидравликалык цилиндрлерден, поршеньдерден жана гидравликалык кубат блогунан турат. Капкак тигинен көтөрүлүп жана түшүрүлүп, оңой кубаттоону, тазалоону жана бакты алмаштырууну жеңилдетет. Көтөрүү бийиктигин жана ылдамдыгын процесстин талаптарына ылайык жөнгө салууга болот.
2.2 Дисперсиянын дисперсиялык системасы
Бул "планеталык айлануу + жогорку ылдамдыктагы айлануу" кошулма кыймылынын дизайнын колдонуу менен аралаштыруунун натыйжалуулугун аныктоочу негизги бөлүк:
| Компонент | Кыймыл түрү | Импеллердин түрү | Негизги функция |
|---|---|---|---|
| Төмөн ылдамдыктагы вал (борбордо) | Планетанын айланышы (цистерна огу боюнча) | "Тоо" кыргыч бычагы | Резервуардын дубалынан/түбүнөн материалды кырып алат, өлүк зоналардын пайда болушуна жол бербейт, материалды жогорку ылдамдыктагы зонага түртөт |
| Жогорку ылдамдыктагы валдар ×2 (капталдары) | Жогорку ылдамдыктагы айлануу (өз огунун айланасында) | Көпөлөктүн импеллери + дисперсиялык диск | Жогорку кесүү күчүн пайда кылат, порошок агломераттарын майдалайт, микрон деңгээлиндеги дисперсияга жетишет |
Негизги мүнөздөмө: Нано масштабдуу порошокторду натыйжалуу чачыратуу үчүн жогорку ылдамдыктагы дисперсиялык дисктин учунун ылдамдыгы, адатта, 20 м/с же андан жогору жетиши керек. Өзгөрүлмө жыштыктагы жетек (ӨЖЖ) ылдамдыкты баскычсыз жөнгө салууга мүмкүндүк берет.
2.3 Дисператордун вакуумдук системасы
Вакуумдук насос: айланма канаттуу же суюк шакекче түрүндөгү, сордуруу ылдамдыгы резервуардын көлөмүнө дал келет.
Тыгыздоочу түзүлүш: Механикалык пломба + май пломбасы менен кош коргоо, резервуардагы вакуумдун -0,098 МПа (өлчөөчү басым) жетишин камсыздайт.
Функциясы: Чайкатуу учурунда материалдан аба көбүкчөлөрүн кетирүү үчүн вакуум колдонулат, бул акыркы продуктта боштуктардын пайда болушуна жол бербейт жана герметиктин адгезия күчүн жана беттик тыгыздыгын камсыз кылат.
2.4 Дисператордун кошумча системасы
Кыймылдуу цистерналар: Астында дөңгөлөктөр менен жабдылган. Бир машинаны кезектешип өндүрүү үчүн бир нече цистерна менен жупташтырууга болот.
Кургатылган температураны көзөмөлдөө: Бак муздатуучу сууну же бууну айландыруу үчүн сырткы кабыкка ээ, бул температураны так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. Силикон герметикти өндүрүүдө, адатта, ысыктан улам кайчылаш байланыштын алдын алуу үчүн 40°Cден төмөн температураны көзөмөлдөө талап кылынат.
Гидравликалык экструдер: Дисператор резервуарынан даяр жогорку илешкектүү пастаны кийинчерээк толтуруу үчүн экструзиялоо үчүн колдонулган кошумча жабдуулар.
3. Жумуш процесси (мисалы, силикон герметик өндүрүүнү колдонуу)
Кубаттоо → Төмөн ылдамдыктагы кыргыч менен аралаштыруу → Жогорку ылдамдыктагы дисперсия → Вакуумдук дегазация → Разряддоо
│ │ │ │ │
Суюктуктар + порошоктор Дубалга жабышуунун алдын алат Агломераттарды бузат Көбүкчөлөрдү кетирет Гидравликалык экструзия
Деталдуу кадамдар:Заряддоо: Негизги материал (мисалы, 107 сагызы), порошоктор (кальций карбонаты, кремний кычкылы) жана кошулмалар формулага ылайык резервуарга жүктөлөт.
Төмөн ылдамдыкта аралаштыруу: Кыргычтын мизи болжол менен 20-60 айн/мин ылдамдыкта иштейт, материалды борборго түртөт.
Жогорку ылдамдыктагы дисперсия: Дисперс дисктери 0-1500 айн/мин ылдамдыкта айланып, порошок агломераттарын микрон деңгээлине чейин майдалоо үчүн жогорку жылышууну пайда кылат.
Вакуумдук дегазация: Вакуум дисперсия учурунда резервуардан кирген аба көбүкчөлөрүн алуу үчүн үзгүлтүксүз колдонулат.
Бошотуп алуу: Дисперсия аяктагандан кийин, резервуар даяр продукцияны чыгаруу үчүн гидравликалык экструдерге жылдырылат.
