विकास, निर्माण र बिक्री एकीकृत, पहिलो स्तर मिक्सर इजेलफिसिफिटर कारखाना को रूप मा।
स्टेनलेस स्टील भ्याकुम पावरफुल डिस्पर्सर मिक्सर किन छनौट गर्ने?
१. स्टेनलेस स्टील डिस्पर्सर किन छनौट गर्ने?
निम्न कारणहरूले गर्दा यस प्रकारको उपकरणको लागि स्टेनलेस स्टील (मुख्यतया ३०४ वा ३१६L) मानक सामग्री हो:
| विशेषता | व्याख्या |
|---|---|
| जंग प्रतिरोध | अम्लीय/क्षारीय पदार्थ र सफाई एजेन्टहरूबाट हुने रासायनिक आक्रमणको प्रतिरोध गर्दछ |
| सजिलो सफाई | चिल्लो सतहले सामग्री जम्मा हुनबाट रोक्छ, GMP स्वच्छता मापदण्डहरू अनुरूप |
| कुनै प्रदूषण छैन | उत्पादनको शुद्धता सुनिश्चित गर्दै, सामग्रीहरूलाई दूषित गर्न सक्ने धातु आयनहरू छोड्दैन। |
| स्थायित्व | उच्च यान्त्रिक शक्तिले लामो सेवा जीवन प्रदान गर्दछ |
३१६L स्टेनलेस स्टीलमा थपिएको मोलिब्डेनम हुन्छ, जसले क्लोराइड क्षरणको लागि उच्च प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। यो नुन वा अत्यधिक क्षरणकारी सामग्रीहरू समावेश गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि सिफारिस गरिन्छ।
२. प्राथमिक तीन-अक्ष फैलावट र मिश्रण
स्टेनलेस स्टील भ्याकुम शक्तिशाली डिस्पर्सरमा सामान्यतया ट्रिपल-शाफ्ट ग्यान्ट्री-प्रकारको संरचना हुन्छ, जसमा चार मुख्य प्रणालीहरू हुन्छन्:
२.१ डिस्पर्सरको लिफ्टिङ प्रणाली
ग्यान्ट्री फ्रेम: हेभी-गेज स्टील प्लेटहरूबाट वेल्ड गरिएको, यसले सबै आन्दोलन संयन्त्रहरू र सामग्रीको वजनलाई समर्थन गर्दछ, उच्च-गति सञ्चालनको समयमा कम्पन बिना स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।
हाइड्रोलिक लिफ्टिङ प्रणाली: हाइड्रोलिक सिलिन्डर, पिस्टन र हाइड्रोलिक पावर युनिट मिलेर बनेको। कभरलाई ठाडो रूपमा माथि उठाउन र तल झार्न सकिन्छ, जसले गर्दा चार्ज गर्न, सफा गर्न र ट्याङ्की परिवर्तन गर्न सजिलो हुन्छ। लिफ्टिङको उचाइ र गति प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ।
२.२ डिस्पर्सरको डिस्पर्सन प्रणाली
यो "ग्रहीय परिक्रमा + उच्च-गति परिक्रमा" कम्पाउन्ड गति डिजाइन प्रयोग गरेर मिश्रण प्रभावकारिता निर्धारण गर्ने मुख्य भाग हो:
| घटक | गति प्रकार | इम्पेलर प्रकार | मुख्य कार्य |
|---|---|---|---|
| कम-गतिको शाफ्ट (केन्द्र) | ग्रह परिक्रमा (ट्याङ्क अक्ष वरिपरि) | "माउन्टेन" स्क्र्यापर ब्लेड | ट्याङ्कीको भित्ता/तलबाट सामग्री स्क्र्याप गर्छ, मृत क्षेत्रहरूलाई रोक्छ, सामग्रीलाई उच्च-गति क्षेत्रतिर धकेल्छ। |
| उच्च-गति शाफ्टहरू ×२ (छेउहरू) | उच्च गतिको परिक्रमा (आफ्नै अक्ष वरिपरि) | बटरफ्लाइ इम्पेलर + डिस्पेसर डिस्क | उच्च कतरनी बल उत्पन्न गर्दछ, पाउडर एग्लोमेरेटहरूलाई तोड्छ, माइक्रोन-स्तर फैलावट प्राप्त गर्दछ। |
मुख्य विशिष्टता: न्यानो-स्केल पाउडरहरूलाई प्रभावकारी रूपमा फैलाउन उच्च-गतिको डिस्पर्सर डिस्कको टिप गति सामान्यतया २० मिटर/सेकेन्ड वा सोभन्दा माथि पुग्नुपर्छ। भेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइभ (VFD) ले स्टेपलेस गति समायोजनलाई अनुमति दिन्छ।
२.३ डिस्पर्सरको भ्याकुम प्रणाली
भ्याकुम पम्प: रोटरी भेन वा तरल रिङ प्रकार, पम्पिङ गति ट्याङ्कीको मात्रासँग मिल्ने।
सिल गर्ने उपकरण: मेकानिकल सिल + तेल सिलको साथ दोहोरो सुरक्षा, ट्याङ्क भित्र भ्याकुम -०.०९८ MPa (गेज प्रेसर) पुग्न सक्ने सुनिश्चित गर्दै।
कार्य: सामग्रीबाट हावाका बुलबुले हटाउन, अन्तिम उत्पादनमा खाली ठाउँहरू रोक्न र सिलेन्टको आसंजन शक्ति र सतह घनत्व सुनिश्चित गर्न आन्दोलनको समयमा भ्याकुम लागू गरिन्छ।
२.४ डिस्पर्सरको वैकल्पिक प्रणाली
चल ट्याङ्कीहरू: तल कास्टरहरूले सुसज्जित। वैकल्पिक उत्पादनको लागि एउटा मेसिनलाई धेरै ट्याङ्कीहरूसँग जोड्न सकिन्छ।
ज्याकेट गरिएको तापक्रम नियन्त्रण: ट्याङ्कीमा चिसो पानी वा स्टीम परिसंचरण गर्न बाहिरी ज्याकेट हुन्छ, जसले गर्दा सटीक तापक्रम नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। सिलिकन सिलेन्ट उत्पादनलाई सामान्यतया ताप-प्रेरित क्रस-लिङ्किङ रोक्नको लागि ४० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम तापक्रम नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ।
हाइड्रोलिक एक्स्ट्रुडर: डिस्पर्सर ट्याङ्कीबाट पछि भर्नको लागि तयार उच्च-चिसोपन पेस्ट निकाल्न प्रयोग गरिने सहायक उपकरणहरू।
३. कार्य प्रक्रिया (उदाहरणको रूपमा सिलिकन सीलेन्ट उत्पादन प्रयोग गर्दै)
चार्जिङ → कम-गतिको स्क्र्यापिङ मिक्सिङ → उच्च-गतिको फैलावट → भ्याकुम डिग्यासिङ → डिस्चार्जिङ
│ │ │ │ │
तरल पदार्थ + पाउडर भित्तामा टाँसिनबाट रोक्छ जम्मा हुने भागहरू भाँच्छ बुलबुले हटाउँछ हाइड्रोलिक एक्सट्रुजन
विस्तृत चरणहरू:चार्जिङ: आधारभूत सामग्री (जस्तै, १०७ गम), पाउडर (क्याल्सियम कार्बोनेट, सिलिका), र additives लाई सूत्र अनुसार ट्याङ्कीमा लोड गरिन्छ।
कम-गतिको मिश्रण: स्क्र्यापर ब्लेड लगभग २०-६० आरपीएममा सञ्चालन हुन्छ, जसले सामग्रीलाई केन्द्रतिर धकेल्छ।
उच्च-गतिको फैलावट: डिस्पर्सर डिस्कहरू ०-१५०० आरपीएममा घुम्छन्, जसले गर्दा माइक्रोन स्तरसम्म पाउडर जम्मा हुने ठाउँहरू तोड्न उच्च शियर उत्पन्न हुन्छ।
भ्याकुम डिग्यासिङ: ट्याङ्कीबाट भित्र पसेको हावाको बुलबुले निकाल्न फैलावटको समयमा भ्याकुम निरन्तर प्रयोग गरिन्छ।
डिस्चार्जिङ: डिस्पार्ज पूरा भएपछि, तयार उत्पादन डिस्चार्ज गर्न ट्याङ्कीलाई हाइड्रोलिक एक्स्ट्रुडरमा सारिन्छ।
