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Como escolher uma rotuladora de cartucho duplo com cola AB?
1. O que exatamente essa máquina faz?
Em termos simples, trata-se de um dispositivo automatizado que aplica etiquetas em cartuchos duplos de cola AB. Ele resolve principalmente três problemas práticos:
- Aplicação precisa: Posiciona a etiqueta precisamente no local designado no cartucho, reta e alinhada.
- Aplicação rápida: Funciona de 3 a 5 vezes mais rápido que a etiquetagem manual, aplicando de 30 a 50 cartuchos por minuto.
- Aplicação segura: Garante que as etiquetas sejam aplicadas de forma suave e firme, sem rugas, bolhas ou descolamento.
2. Qual máquina você deve escolher?
Comparação de 3 modelos comuns
| Tipo de máquina | Adequado para | Operadores Necessários | Capacidade (por minuto) |
|---|---|---|---|
| Carregamento manual + etiquetagem automática | Fábricas de pequeno porte, múltiplos tipos de produtos, produção diária inferior a 5.000 unidades. | 1-2 pessoas | 15-25 unidades |
| Máquina de rotulagem com alimentação automática | Produção em lotes médios, com produção diária de 10.000 a 30.000 unidades. | 1 pessoa (tarefa compartilhada) | 30-45 unidades |
| Um sistema totalmente automático em linha | Produção em larga escala, diretamente conectada à linha de envase. | Executa automaticamente | 50-70 unidades |
Conselhos essenciais para a seleção:
Está começando agora ou já possui muitos tipos de produtos? Escolha a primeira opção. Menor investimento, trocas mais rápidas.
Quer focar em 2 ou 3 produtos mais vendidos? Escolha a segunda opção. Melhor custo-benefício.
Produzir um único produto em massa? Escolha a terceira opção. Menor custo a longo prazo.
3. Pontos-chave a verificar na compra de uma máquina
Ao visitar um fabricante, não se limite a ouvir o discurso de vendas. Inspecione estes pontos pessoalmente:
Verificar a estabilidade da esteira transportadora
Peça para que eles usem os cartuchos até ficarem vazios. Fique atento a possíveis travamentos ou ruídos ao rolo.
Quando um cartucho estiver no meio do caminho, toque-o suavemente para ver se ele se autocorrige.
Verificar a precisão da rotulagem
Prepare 10 cartuchos para rotulagem contínua.
Utilize uma régua: a margem de erro entre a borda da etiqueta e a borda do cartucho deve ser inferior a 1 mm.
Gire o cartucho para verificar se há rugas ou bolhas.
Verifique a rapidez das trocas de formato.
Solicite uma demonstração com um cartucho de tamanho diferente.
Do desligamento à reinicialização, um profissional qualificado deve concluir o processo em 15 minutos.
Principais alterações: trilhos da esteira transportadora, suporte do cartucho, altura da cabeça de etiquetagem.
Verifique a compatibilidade do material da etiqueta
Prepare um rolo de etiquetas brilhantes e um de etiquetas foscas.
Verifique se a máquina aplica os dois tipos de forma uniforme.
Preste atenção especial para verificar se as extremidades da etiqueta se encontram perfeitamente.
Verifique a facilidade de operação.
Peça a um funcionário comum para tentar ajustar a posição da etiqueta.
Uma boa máquina deve permitir isso com apenas alguns toques na tela sensível ao toque.
As configurações dos parâmetros devem ter uma interface em chinês.
4. Como começar a usar rapidamente após a compra? Método de operação em 5 etapas
Siga esta sequência após a chegada da máquina:
Semana 1: Fase de Familiarização
Acompanhe as instruções do engenheiro do fabricante durante a instalação e a depuração. Fotografe e filme as etapas principais.
Concentre-se em aprender a localização e a utilização dos três botões de parada de emergência.
Registre os parâmetros de rotulagem para especificações comumente utilizadas.
Semana 2: Produção Estável
Atribua de 1 a 2 operadores dedicados a esta máquina.
Realize uma verificação prévia de 5 minutos diariamente: limpe os sensores e verifique se a etiqueta ainda está intacta.
Limpe a esteira transportadora e a cabeça de etiquetagem antes de sair do trabalho.
Semana 3: Melhoria da Eficiência
Cronometre os processos principais: Quanto tempo leva desde a troca de formato até o início da produção normal? O ideal é que seja menos de 15 minutos.
O desperdício de etiquetas de rastreamento: O normal deve ser inferior a 2% (não mais do que 2 rolos desperdiçados a cada 100).
Instrua os operadores a aprenderem a lidar com pequenas falhas comuns.
Mês 1: Resumo e Otimização
Calcule a produção mensal e o tempo total de inatividade.
Compare os custos e a eficiência com a rotulagem manual.
Crie um cronograma de manutenção simples e afixe-o ao lado da máquina.
5. Soluções "faça você mesmo" para problemas comuns
Experimente estas opções antes de ligar para a assistência técnica:
Os rótulos estão constantemente desalinhados.
Primeiro, limpe o sensor de posicionamento do cartucho (use um cotonete com álcool).
Verifique se o cartucho está solto no trilho guia.
Ajuste a posição da etiqueta na tela sensível ao toque, em incrementos de 0,5 mm.
Os rótulos amassam ou apresentam bolhas.
Tente reduzir a velocidade de etiquetagem.
Verifique se o rolo de esponja na cabeça de rotulagem está gasto (ele endurece com o tempo).
Caso haja resíduos de adesivo na superfície do cartucho, deixe-os secar completamente antes de etiquetar.
A máquina para subitamente
Verifique a mensagem de alarme na tela sensível ao toque (geralmente em chinês).
Motivos mais comuns: rolo de etiquetas acabado ou etiquetas que não se descolam corretamente.
Verifique se o sensor fotoelétrico está bloqueado por poeira.
As etiquetas não colam bem e descolam.
Confirme se a superfície do cartucho está limpa e livre de óleo.
Experimente com um rolo de etiquetas diferente — pode ser um problema com a cola.
Aumente ligeiramente a temperatura de rotulagem (se o equipamento tiver função de aquecimento).
6. Manutenção: Faça estas 4 coisas
Dedique 10 minutos por dia e a máquina poderá durar mais de 3 anos:
Antes do trabalho, todos os dias (3 minutos)
Use uma pistola de ar comprimido para remover a poeira da máquina.
Verifique se os rótulos estão acabando.
Verifique a etiqueta de teste de 2 cartuchos para confirmar o funcionamento normal.
Todas as sextas-feiras antes de sair (15 minutos)
Limpe cuidadosamente a correia transportadora e os trilhos-guia.
Aplique uma pequena quantidade de lubrificante nos trilhos-guia.
Faça backup dos parâmetros de produção da semana.
Fim de cada mês (1 hora)
Verifique se todos os parafusos estão bem apertados.
Limpe o pó acumulado dentro da cabeça de rotulagem.
Teste a sensibilidade de todos os sensores.
A cada seis meses (com serviço do fabricante)
Realize uma calibração completa.
Substitua as peças de desgaste.
Atualize para a versão mais recente do sistema de controle.
7. Analisando os números: Uma análise econômica
Tomemos como exemplo uma máquina de etiquetagem totalmente automática de ¥200.000:
Substituição de mão de obra: Substitui 3 operadores de etiquetadora, economizando aproximadamente ¥180.000 em salários anuais.
Redução de Desperdício: O desperdício de etiquetas cai de 8% para 2%, economizando aproximadamente ¥20.000 por ano.
Imagem aprimorada: Rótulos claros e uniformes reduzem as reclamações dos clientes.
Estimativa conservadora: O investimento se paga em até 2 anos.
Último lembrete:
Ao adquirir o equipamento, insista para que o fabricante ofereça dois dias de treinamento presencial e crie um plano de operação personalizado para sua fábrica (contendo todos os parâmetros para seus produtos). Após a estabilização da produção, solicite aos operadores que registrem os dados de desempenho mensalmente. Esses dados serão cruciais para o planejamento futuro de expansão da capacidade produtiva.
