Інтэграцыя распрацоўкі, вытворчасці і продажаў як фабрыка эмульгатараў першага ўзроўню.
Чаму варта выбраць магутны вакуумны дысперсійны змяшальнік з нержавеючай сталі?
1. Чаму варта выбраць дысперсійны апарат з нержавеючай сталі?
Нержавеючая сталь (у асноўным 304 або 316L) з'яўляецца стандартным матэрыялам для гэтага тыпу абсталявання па наступных прычынах:
| Характарыстыка | Тлумачэнне |
|---|---|
| Устойлівасць да карозіі | Устойлівы да хімічнага ўздзеяння кіслотных/шчолачных матэрыялаў і ачышчальных сродкаў |
| Лёгкая чыстка | Гладкая паверхня прадухіляе назапашванне матэрыялу, адпавядае гігіенічным стандартам GMP |
| Няма забруджвання | Не вылучае іёны металаў, якія могуць забрудзіць матэрыялы, што забяспечвае чысціню прадукту |
| Трываласць | Высокая механічная трываласць забяспечвае працяглы тэрмін службы |
Нержавеючая сталь 316L змяшчае дададзены малібдэн, што забяспечвае найвышэйшую ўстойлівасць да хларыднай карозіі. Рэкамендуецца для выкарыстання ў кантакце з соллю або высокаагрэсіўнымі матэрыяламі.
2. Першаснае трохвосевае рассейванне і змешванне
Магутны вакуумны дысперсійнік з нержавеючай сталі звычайна мае трохваловую канструкцыю партальнай формы , якая складаецца з чатырох асноўных сістэм:
2.1 Сістэма пад'ёму дысперсара
Партальная рама: звараная з тоўстых сталёвых лістоў, яна падтрымлівае ўсе механізмы перамешвання і вагу матэрыялу, забяспечваючы стабільнасць без вібрацыі падчас працы на высокай хуткасці.
Гідраўлічная сістэма пад'ёму: складаецца з гідраўлічных цыліндраў, поршняў і гідраўлічнага агрэгата. Вечка можа падымацца і апускацца вертыкальна, што спрашчае зарадку, чыстку і замену рэзервуара. Вышыню і хуткасць пад'ёму можна рэгуляваць у залежнасці ад патрабаванняў працэсу.
2.2 Дысперсійная сістэма дысперсара
Гэта асноўная частка, якая вызначае эфектыўнасць змешвання, выкарыстоўваючы канструкцыю складанага руху "планетарнае кручэнне + хуткаснае кручэнне" :
| Кампанент | Тып руху | Тып крыльчаткі | Асноўная функцыя |
|---|---|---|---|
| Ціхахуткасны вал (цэнтральны) | Кручэнне планеты (вакол восі рэзервуара) | «Горны» скрабок | Скрабчае матэрыял са сценак/дна рэзервуара, прадухіляе ўтварэнне мёртвых зон, прасоўвае матэрыял да зоны высокай хуткасці |
| Высокаскорасныя валы ×2 (з бакоў) | Высокая хуткасць кручэння (вакол уласнай восі) | Крыльчатка-матылёк + дысперсійны дыск | Стварае высокую сілу зруху, разбурае агламераты парашка, дасягае дысперсіі на мікранным узроўні |
Асноўная характарыстыка: Хуткасць кончыка высакахуткаснага дысперсійнага дыска звычайна павінна дасягаць 20 м/с або вышэй для эфектыўнага дысперсійвання нанамаштабных парашкоў. Прывад са зменнай частатой (ЧРП) дазваляе плаўна рэгуляваць хуткасць.
2.3 Вакуумная сістэма дысперсара
Вакуумны помпа: ратацыйны лапаткавы або вадкасцьна-кольцавы тып, хуткасць адпампоўкі якога адпавядае аб'ёму рэзервуара.
Герметычная прылада: падвойная абарона з механічным ушчыльненнем + алейным ушчыльненнем, што забяспечвае вакуум у баку да -0,098 МПа (манометрычны ціск).
Функцыя: Вакуум ужываецца падчас перамешвання для выдалення паветраных бурбалак з матэрыялу, прадухіляючы пустэчы ў канчатковым прадукце і забяспечваючы трываласць адгезіі герметыка і шчыльнасць паверхні.
2.4 Дадатковая сістэма дысперсара
Перасоўныя рэзервуары: абсталяваны коламі ўнізе. Адна машына можа быць спалучана з некалькімі рэзервуарамі для чаргавання вытворчасці.
Кантроль тэмпературы ў абалонцы: Рэзервуар мае знешнюю абалонку для цыркуляцыі астуджальнай вады або пары, што дазваляе дакладна кантраляваць тэмпературу. Вытворчасць сіліконавага герметыка звычайна патрабуе кантролю тэмпературы ніжэй за 40°C, каб прадухіліць зшыванне, выкліканае цяплом.
Гідраўлічны экструдар: дапаможнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца для экструзіі гатовай высокаглейкай пасты з дысперсійнага рэзервуара для наступнага напаўнення.
3. Працоўны працэс (на прыкладзе вытворчасці сіліконавага герметыка)
Зарадка → Нізкахуткаснае саскрабальнае змешванне → Высокахуткаснае дысперсійнае змешванне → Вакуумная дэгазацыя → Разрадка
│ │ │ │ │
Вадкасці + Парашкі Прадухіляе прыліпанне да сценак Разбурае агламераты Выдаляе бурбалкі Гідраўлічная экструзія
Падрабязныя крокі:Загрузка: Асноўны матэрыял (напрыклад, гума 107), парашкі (карбанат кальцыя, дыяксід крэмнія) і дабаўкі загружаюцца ў рэзервуар у адпаведнасці з рэцэптурай.
Змешванне на нізкай хуткасці: скрабок працуе прыблізна з хуткасцю 20-60 абаротаў у хвіліну, прасоўваючы матэрыял да цэнтра.
Высокахуткаснае дысперсаванне: Дыскавыя дыскі дысперсавання круцяцца з хуткасцю 0-1500 абаротаў у хвіліну, ствараючы высокі зрух для разбурэння агламератаў парашка да мікроннага ўзроўню.
Вакуумная дэгазацыя: Вакуум прымяняецца бесперапынна падчас дысперсіі для выдалення захопленых паветраных бурбалак з рэзервуара.
Выгрузка: Пасля завяршэння дысперсіі рэзервуар перамяшчаецца ў гідраўлічны экструдар для выгрузкі гатовага прадукту.
