¿Cómo elegir una máquina etiquetadora de cartucho doble con pegamento AB?

1. ¿Qué hace exactamente esta máquina?

En pocas palabras, se trata de un dispositivo automatizado que aplica etiquetas a cartuchos dobles de pegamento AB. Resuelve principalmente tres problemas prácticos:

• Aplicación precisa: coloca la etiqueta con precisión en el lugar designado en el cartucho, recta y alineada.
• Aplicación rápida: Funciona de 3 a 5 veces más rápido que el etiquetado manual, aplicando de 30 a 50 cartuchos por minuto.
• Aplicación segura: garantiza que las etiquetas se apliquen de manera suave y firme, sin arrugas, burbujas ni desprendimientos.

2. ¿Qué máquina deberías elegir?

Comparación de 3 modelos comunes

Consejos para la selección de núcleos:

• ¿Acabas de empezar o tienes muchos tipos de productos? Elige la primera opción. Menor inversión, cambios más rápidos.

• ¿Te centras en 2 o 3 productos más vendidos? Elige la segunda opción. La mejor relación calidad-precio.

• ¿Producir en masa un solo producto? Elija la tercera opción. El menor costo a largo plazo.

3. Puntos clave a tener en cuenta al comprar una máquina

Al visitar a un fabricante, no se limite a escuchar su discurso de venta. Inspeccione usted mismo estos puntos:

1. Comprobar la estabilidad del transportador

   • Pídales que vacíen los cartuchos. Esté atento a atascos o a que se enrollen.

   • Cuando un cartucho esté a la mitad, tóquelo suavemente para ver si se corrige automáticamente.

2. Comprobar la precisión del etiquetado

   • Prepare 10 cartuchos para etiquetado continuo.

   • Utilice una regla: el margen de error entre el borde de la etiqueta y el borde del cartucho debe ser inferior a 1 mm.

   • Gire el cartucho para comprobar si hay arrugas o burbujas.

3. Compruebe lo rápido que son los cambios

   • Solicite una demostración para cambiar a un tamaño de cartucho diferente.

   • Desde el apagado hasta el reinicio, un trabajador calificado debería completarlo en 15 minutos.

   • Cambios principales: carriles transportadores, porta cartuchos, altura del cabezal de etiquetado.

4. Comprobar la compatibilidad del material de la etiqueta

   • Prepare un rollo de etiquetas brillantes y uno de etiquetas mate.

   • Vea si la máquina aplica ambos tipos sin problemas.

   • Preste especial atención a si los extremos de la etiqueta se unen sin problemas.

5. Compruebe la facilidad de operación

   • Deje que un trabajador normal intente ajustar la posición de la etiqueta.

   • Una buena máquina debería permitir hacer esto con solo unos pocos toques en la pantalla táctil.

   • La configuración de los parámetros debe tener una interfaz en idioma chino.

4. ¿Cómo empezar rápidamente después de la compra? Método de 5 pasos

Siga esta secuencia después de que llegue la máquina:

Semana 1: Fase de familiarización

• Siga las instrucciones del ingeniero del fabricante durante la instalación y la depuración. Tome fotos y videos de los pasos clave.

• Concéntrese en aprender la ubicación y el uso de los tres botones de parada de emergencia.

• Registre los parámetros de etiquetado para las especificaciones utilizadas comúnmente.

Semana 2: Producción estable

• Asigne 1 o 2 operadores dedicados a esta máquina.

• Realice una verificación previa al arranque de 5 minutos diariamente: limpie los sensores y verifique la etiqueta restante.

• Limpie la cinta transportadora y el cabezal de etiquetado antes de salir del trabajo.

Semana 3: Mejora de la eficiencia

• Procesos clave de tiempo: ¿Cuánto tiempo transcurre desde el cambio a la producción normal? Procura que sea menos de 15 minutos.

• Desperdicio de etiquetas de seguimiento: lo normal debe ser inferior al 2 % (no más de 2 rollos desperdiciados por cada 100).

• Haga que los operadores aprendan a manejar fallas menores comunes.

Mes 1: Resumen y optimización

• Calcular la producción mensual y el tiempo de inactividad total.

• Compare costos y eficiencia con el etiquetado manual.

• Cree un programa de mantenimiento simple y colóquelo junto a la máquina.

5. Soluciones caseras para problemas comunes

Pruebe esto antes de llamar al servicio técnico:

1. Las etiquetas están constantemente desalineadas

   • Primero, limpie el sensor de posición del cartucho (use un hisopo de algodón con alcohol).

   • Compruebe si el cartucho está suelto en el riel guía.

   • Ajuste la posición de la etiqueta en la pantalla táctil, ajustándola 0,5 mm a la vez.

2. Las etiquetas se arrugan o tienen burbujas.

   • Intente reducir la velocidad de etiquetado.

   • Compruebe si el rodillo de esponja del cabezal de etiquetado está desgastado (se endurece con el tiempo).

   • Si hay residuos de adhesivo en la superficie del cartucho, déjelo secar antes de etiquetar.

3. La máquina se detiene de repente

   • Compruebe el mensaje de alarma en la pantalla táctil (normalmente en chino).

   • Razones más comunes: rollo de etiquetas terminado o etiqueta mal despegada.

   • Compruebe si un sensor fotoeléctrico está bloqueado por polvo.

4. Las etiquetas no se adhieren bien y se caen.

   • Confirme que la superficie del cartucho esté limpia y libre de aceite.

   • Pruebe con un rollo de etiquetas diferente: podría tratarse de un problema de adhesivo.

   • Aumente ligeramente la temperatura de etiquetado (si tiene función de calentamiento).

6. Mantenimiento: Haz estas 4 cosas

Dedique 10 minutos diarios y la máquina puede durar 3 años más:

Antes del trabajo cada día (3 minutos)

• Utilice una pistola de aire para soplar el polvo de la máquina.

• Comprueba si las etiquetas se están agotando.

• Pruebe la etiqueta de 2 cartuchos para confirmar el funcionamiento normal.

Todos los viernes antes de salir (15 minutos)

• Limpie completamente la cinta transportadora y los rieles guía.

• Aplique una pequeña cantidad de lubricante a los rieles guía.

• Realice una copia de seguridad de los parámetros de producción de la semana.

Fin de cada mes (1 hora)

• Compruebe que todos los tornillos estén bien apretados.

• Limpie el polvo acumulado dentro del cabezal de etiquetado.

• Pruebe la sensibilidad de todos los sensores.

Cada seis meses (con servicio del fabricante)

• Realizar una calibración completa.

• Reemplace las piezas consumibles desgastadas.

• Actualice a la última versión del sistema de control.

7. Haciendo números: un análisis económico

Tomemos como ejemplo una máquina etiquetadora totalmente automática de ¥200.000:

• Reemplazo de mano de obra: reemplaza a 3 etiquetadores, ahorrando aproximadamente ¥180,000 en salarios anuales.

• Reducción de residuos: los residuos de etiquetas se reducen del 8% al 2%, lo que supone un ahorro de unos ¥20.000 al año.

• Imagen mejorada: Las etiquetas limpias y consistentes reducen las quejas de los clientes.

• Estimación conservadora: se amortiza en 2 años.

Recordatorio final:
Al comprar, exija que el fabricante ofrezca dos días de capacitación in situ y cree una tarjeta de operación personalizada para su fábrica (con todos los parámetros de sus productos). Una vez que el sistema funcione de forma estable, solicite a los operadores que registren los datos de rendimiento mensuales. Estos datos serán cruciales para la planificación futura de la expansión de la capacidad.