Զարգացման, արտադրության եւ վաճառքի ինտեգրումը, որպես առաջին մակարդակի խառնիչ էմուլգատորի գործարան:
Ինչու՞ ընտրել չժանգոտվող պողպատից վակուումային հզոր դիսպերսոր խառնիչ:
1. Ինչո՞ւ ընտրել չժանգոտվող պողպատից դիսպերսոր։
Այս տեսակի սարքավորումների համար ստանդարտ նյութը չժանգոտվող պողպատն է (հիմնականում 304 կամ 316L) հետևյալ պատճառներով.
| Բնութագիր | Բացատրություն |
|---|---|
| Կոռոզիայի դիմադրություն | Դիմացկուն է թթվային/ալկալային նյութերի և մաքրող միջոցների քիմիական ազդեցությանը |
| Հեշտ մաքրում | Հարթ մակերեսը կանխում է նյութի կուտակումը, համապատասխանում է GMP հիգիենայի չափանիշներին |
| Առանց աղտոտման | Չի արտանետում մետաղական իոններ, որոնք կարող են աղտոտել նյութերը՝ ապահովելով արտադրանքի մաքրությունը |
| Երկարակեցություն | Բարձր մեխանիկական ամրությունը ապահովում է երկարատև սպասարկում |
316L չժանգոտվող պողպատը պարունակում է ավելացված մոլիբդեն, որն ապահովում է քլորիդային կոռոզիայի նկատմամբ բարձր դիմադրություն: Այն խորհուրդ է տրվում աղի կամ բարձր կոռոզիոն նյութերի հետ կապված կիրառությունների համար:
2. Առաջնային եռառանցքային դիսպերսիա և խառնում
Անժանգոտվող պողպատից պատրաստված վակուումային հզոր ցրիչը սովորաբար ունի եռակի լիսեռով դարպասային տիպի կառուցվածք , որը բաղկացած է չորս հիմնական համակարգերից՝
2.1 Բաշխիչի բարձրացման համակարգ
Գանտրի շրջանակ. Եռակցված է հաստ պողպատե թիթեղներից, այն կրում է բոլոր խառնման մեխանիզմները և նյութի քաշը՝ ապահովելով կայունություն առանց թրթռումների բարձր արագությամբ աշխատանքի ընթացքում։
Հիդրավլիկ բարձրացման համակարգ. Բաղկացած է հիդրավլիկ գլաններից, մխոցներից և հիդրավլիկ ուժային բլոկից: Կափարիչը կարող է բարձրացվել և իջեցվել ուղղահայաց, ինչը հեշտացնում է լիցքավորումը, մաքրումը և բաքի փոփոխությունը: Բարձրացման բարձրությունը և արագությունը կարող են կարգավորվել գործընթացի պահանջներին համապատասխան:
2.2 Դիսպերսիայի համակարգը
Սա հիմնական մասն է, որը որոշում է խառնման արդյունավետությունը՝ օգտագործելով «մոլորակային պտույտ + բարձր արագությամբ պտույտ» բարդ շարժման դիզայնը.
| Բաղադրիչ | Շարժման տեսակը | Թիփլերի տեսակը | Հիմնական գործառույթ |
|---|---|---|---|
| Ցածր արագության լիսեռ (կենտրոն) | Մոլորակային պտույտ (բաքի առանցքի շուրջ) | «Լեռան» քերիչ շեղբ | Քերում է նյութը բաքի պատից/հատակից, կանխում է մեռյալ գոտիների առաջացումը, մղում է նյութը դեպի բարձր արագության գոտի |
| Բարձր արագության լիսեռներ ×2 (կողմեր) | Բարձր արագությամբ պտույտ (սեփական առանցքի շուրջ) | Թիթեռի թևիկ + ցրման սկավառակ | Առաջացնում է բարձր սղման ուժ, քայքայում է փոշու ագլոմերատները, ապահովում է միկրոնային մակարդակի ցրում |
Հիմնական տեխնիկական բնութագրեր. Նանոմասնիկների արդյունավետ ցրման համար բարձր արագությամբ ցրող սկավառակի ծայրային արագությունը սովորաբար պետք է հասնի 20 մ/վ կամ ավելիի : Փոփոխական հաճախականության շարժիչը (ՓՀՄ) թույլ է տալիս անඛවන් արագության կարգավորում:
2.3 Դիսպերսերի վակուումային համակարգը
Վակուումային պոմպ. պտտվող թևիկավոր կամ հեղուկ օղակաձև տիպի, որի պոմպի արագությունը համապատասխանում է բաքի ծավալին։
Կնքման սարք. Կրկնակի պաշտպանություն մեխանիկական կնիքով + յուղի կնիքով, որը ապահովում է, որ բաքի ներսում վակուումը կարող է հասնել -0.098 ՄՊա (չափիչ ճնշում):
Գործառույթը՝ Խառնման ընթացքում կիրառվում է վակուում` նյութից օդային պղպջակները հեռացնելու համար, կանխելով վերջնական արտադրանքում դատարկությունների առաջացումը և ապահովելով կնքանյութի կպչունության ամրությունը և մակերեսի խտությունը։
2.4 Դիսպերսերի լրացուցիչ համակարգ
Շարժական բաքեր. Հագեցած են ներքևի մասում անիվներով: Մեկ մեքենան կարող է զուգակցվել մի քանի բաքերի հետ՝ հերթագայող արտադրության համար:
Ջերմաստիճանի կարգավորում պատյանով. Բաքն ունի արտաքին պատյան սառեցնող ջրի կամ գոլորշու շրջանառության համար, որը թույլ է տալիս ճշգրիտ կարգավորել ջերմաստիճանը: Սիլիկոնային կնքանյութի արտադրությունը սովորաբար պահանջում է 40°C-ից ցածր ջերմաստիճանի կարգավորում՝ ջերմային խաչաձև կապը կանխելու համար:
Հիդրավլիկ էքստրուդեր. Օժանդակ սարքավորում, որն օգտագործվում է պատրաստի բարձր մածուցիկության մածուկը դիսպերսորի բաքից արտամղելու և հետագա լցման համար։
3. Աշխատանքային գործընթաց (օրինակ՝ սիլիկոնային կնքանյութի արտադրությունը)
Լիցքավորում → Ցածր արագությամբ քերիչով խառնում → Բարձր արագությամբ դիսպերսիա → Վակուումային գազազերծում → Լիցքաթափում
│ │ │ │ │
Հեղուկներ + փոշիներ Կանխում է պատերի կպչունությունը Կոտրում է ագլոմերատները Հեռացնում է փուչիկները Հիդրավլիկ էքստրուզիա
Մանրամասն քայլեր՝Լիցքավորում. Հիմնական նյութը (օրինակ՝ 107 ռետին), փոշիները (կալցիումի կարբոնատ, սիլիկա) և հավելանյութերը բեռնվում են բաքի մեջ՝ համաձայն բաղադրատոմսի։
Ցածր արագությամբ խառնում. Քերիչի շեղբը աշխատում է մոտավորապես 20-60 պտ/րոպե արագությամբ՝ նյութը մղելով դեպի կենտրոնը։
Բարձր արագությամբ դիսպերսիա. Դիսպերսիայի սկավառակները պտտվում են 0-1500 պտ/րոպե արագությամբ, ստեղծելով բարձր սղոցում՝ փոշու ագլոմերատները մանրացնելու համար մինչև միկրոնային մակարդակ։
Վակուումային գազազերծում. ցրման ընթացքում վակուումը անընդհատ կիրառվում է բաքից ներքաշված օդային պղպջակները դուրս բերելու համար:
Լիցքաթափում. ցրման ավարտից հետո բաքը տեղափոխվում է հիդրավլիկ էքստրուդեր՝ պատրաստի արտադրանքը լիցքաթափելու համար։
