บูรณาการการพัฒนาการผลิตและการขายเป็นโรงงานอิมัลซิไฟเออร์ผสมระดับแรก
เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องผสมแบบสุญญากาศประสิทธิภาพสูงที่ทำจากสแตนเลส?
1. เหตุใดจึงควรเลือกใช้ตัวกระจายสารสแตนเลส?
เหล็กกล้าไร้สนิม (โดยหลักคือ 304 หรือ 316L) เป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:
| ลักษณะเฉพาะ | คำอธิบาย |
|---|---|
| ความต้านทานการกัดกร่อน | ทนทานต่อการกัดกร่อนจากสารเคมีที่เป็นกรด/ด่าง และสารทำความสะอาด |
| ทำความสะอาดง่าย | พื้นผิวเรียบช่วยป้องกันการสะสมของวัสดุ สอดคล้องกับมาตรฐานสุขอนามัย GMP |
| ไม่มีการปนเปื้อน | ไม่ปล่อยไอออนโลหะที่อาจปนเปื้อนวัสดุ จึงมั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ |
| ความทนทาน | ความแข็งแรงเชิงกลสูงช่วยยืดอายุการใช้งาน |
เหล็กกล้าไร้สนิม 316L มีส่วนผสมของโมลิบเดนัม ทำให้ทนทานต่อการกัดกร่อนจากคลอไรด์ได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับเกลือหรือวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง
2. การกระจายและการผสมแบบสามแกนหลัก
เครื่องกระจายสารแบบสุญญากาศประสิทธิภาพสูงที่ทำจากสแตนเลสโดยทั่วไปจะมี โครงสร้างแบบโครงเหล็กสามเพลา ซึ่งประกอบด้วยระบบหลักสี่ระบบ:
2.1 ระบบยกของเครื่องกระจายสาร
โครงเครนยก: เชื่อมจากแผ่นเหล็กหนาคุณภาพสูง รองรับกลไกการกวนและน้ำหนักของวัสดุทั้งหมด ทำให้มั่นคงปราศจากการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง
ระบบยกไฮดรอลิก: ประกอบด้วยกระบอกไฮดรอลิก ลูกสูบ และชุดกำลังไฮดรอลิก ฝาครอบสามารถยกขึ้นและลงในแนวดิ่ง ช่วยให้การเติม การทำความสะอาด และการเปลี่ยนถังทำได้สะดวก ความสูงและความเร็วในการยกสามารถปรับได้ตามความต้องการของกระบวนการ
2.2 ระบบการกระจายตัวของเครื่องกระจายสาร
นี่คือส่วนสำคัญที่กำหนดประสิทธิภาพการผสม โดยใช้การออกแบบการเคลื่อนที่แบบผสมผสาน "การหมุนรอบแกนโลก + การหมุนด้วยความเร็วสูง"
| ส่วนประกอบ | ประเภทการเคลื่อนไหว | ประเภทใบพัด | ฟังก์ชันหลัก |
|---|---|---|---|
| เพลาความเร็วต่ำ (ตรงกลาง) | การหมุนของดาวเคราะห์ (รอบแกนของถัง) | ใบมีดขูด "ภูเขา" | ขูดวัสดุออกจากผนัง/ก้นถัง ป้องกันจุดอับ และผลักวัสดุไปยังบริเวณที่มีความเร็วสูง |
| เพลาความเร็วสูง ×2 (ด้านข้าง) | การหมุนด้วยความเร็วสูง (รอบแกนของตัวเอง) | ใบพัดผีเสื้อ + จานกระจาย | สร้างแรงเฉือนสูง สลายก้อนผง และกระจายตัวได้ละเอียดระดับไมครอน |
คุณสมบัติหลัก: โดยทั่วไปแล้ว ความเร็วปลายของจานกระจายอนุภาคความเร็วสูงต้องสูงถึง 20 เมตร/วินาที หรือมากกว่านั้น เพื่อกระจายผงขนาดนาโนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบขับเคลื่อนความถี่แปรผัน (VFD) ช่วยให้สามารถปรับความเร็วได้อย่างต่อเนื่อง
2.3 ระบบสุญญากาศของเครื่องกระจายสาร
ปั๊มสุญญากาศ: แบบใบพัดหมุนหรือแบบวงแหวนของเหลว โดยความเร็วในการสูบจะสัมพันธ์กับปริมาตรของถัง
อุปกรณ์ซีล: ระบบป้องกันสองชั้น ประกอบด้วยซีลเชิงกลและซีลน้ำมัน ช่วยให้สุญญากาศภายในถังสามารถลดลงได้ถึง -0.098 MPa (แรงดันเกจ)
หน้าที่: ในระหว่างกระบวนการกวน จะมีการใช้ระบบสุญญากาศเพื่อกำจัดฟองอากาศออกจากวัสดุ ป้องกันการเกิดช่องว่างในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และช่วยให้การยึดเกาะของสารซีลมีความแข็งแรงและมีความหนาแน่นของพื้นผิวที่ดีขึ้น
2.4 ระบบกระจายสารเสริม
ถังเคลื่อนย้ายได้: ติดตั้งล้อเลื่อนที่ด้านล่าง เครื่องจักรหนึ่งเครื่องสามารถเชื่อมต่อกับถังหลายใบเพื่อสลับการผลิตได้
การควบคุมอุณหภูมิด้วยปลอกหุ้ม: ถังมีปลอกหุ้มด้านนอกสำหรับหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นหรือไอน้ำ ทำให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ การผลิตกาวซิลิโคนโดยทั่วไปต้องควบคุมอุณหภูมิให้ต่ำกว่า 40°C เพื่อป้องกันการเชื่อมโยงข้ามโมเลกุลเนื่องจากความร้อน
เครื่องอัดรีดไฮดรอลิก: อุปกรณ์เสริมที่ใช้ในการอัดรีดสารละลายข้นหนืดสูงที่ผลิตเสร็จแล้วออกจากถังกระจายตัวเพื่อเตรียมบรรจุลงถังต่อไป
3. ขั้นตอนการทำงาน (โดยใช้การผลิตกาวซิลิโคนเป็นตัวอย่าง)
การชาร์จ → การผสมแบบขูดด้วยความเร็วต่ำ → การกระจายตัวด้วยความเร็วสูง → การไล่แก๊สด้วยสุญญากาศ → การปล่อย
│ │ │ │ │
ของเหลว + ผง ป้องกันการเกาะติดผนัง สลายก้อนจับตัวเป็นก้อน ขจัดฟองอากาศ การอัดรีดไฮดรอลิก
ขั้นตอนโดยละเอียด:การบรรจุ: วัสดุพื้นฐาน (เช่น 107 กัม), ผง (แคลเซียมคาร์บอเนต, ซิลิกา) และสารเติมแต่ง จะถูกบรรจุลงในถังตามสูตรที่กำหนดไว้
การผสมด้วยความเร็วต่ำ: ใบมีดกวาดทำงานด้วยความเร็วประมาณ 20-60 รอบต่อนาที ดันวัสดุเข้าสู่ศูนย์กลาง
การกระจายตัวความเร็วสูง: จานกระจายตัวหมุนด้วยความเร็ว 0-1500 รอบต่อนาที ทำให้เกิดแรงเฉือนสูงเพื่อสลายกลุ่มผงให้มีขนาดเล็กถึงระดับไมครอน
การไล่ฟองอากาศด้วยระบบสุญญากาศ: ในระหว่างกระบวนการกระจายตัว จะมีการใช้ระบบสุญญากาศอย่างต่อเนื่องเพื่อดึงฟองอากาศที่ปะปนอยู่ในถังออกมา
การลำเลียงผลิตภัณฑ์: หลังจากกระบวนการกระจายตัวเสร็จสมบูรณ์แล้ว ถังจะถูกเคลื่อนย้ายไปยังเครื่องอัดรีดไฮดรอลิกเพื่อลำเลียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกมา
