ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟವನ್ನು ಮೊದಲ ಹಂತದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪವರ್ಫುಲ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
1. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ 304 ಅಥವಾ 316L) ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ:
| ಗುಣಲಕ್ಷಣ | ವಿವರಣೆ |
|---|---|
| ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ | ಆಮ್ಲೀಯ/ಕ್ಷಾರೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. |
| ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ | ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, GMP ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ |
| ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ | ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೋಂಕು ತಗುಲಿಸುವ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. |
| ಬಾಳಿಕೆ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ |
316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಕ್ಲೋರೈಡ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
2. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪವರ್ಫುಲ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ರಿಪಲ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ-ಟೈಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
೨.೧ ಪ್ರಸರಣಕಾರನ ಎತ್ತುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಫ್ರೇಮ್: ಹೆವಿ-ಗೇಜ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಆಂದೋಲನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪವರ್ ಯೂನಿಟ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಕವರ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸುಲಭ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎತ್ತುವ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
೨.೨ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕದ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
"ಗ್ರಹಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆ + ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆ" ಸಂಯುಕ್ತ ಚಲನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಿಶ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗ ಇದು:
| ಘಟಕ | ಚಲನೆಯ ಪ್ರಕಾರ | ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಪ್ರಕಾರ | ಕೋರ್ ಕಾರ್ಯ |
|---|---|---|---|
| ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಶಾಫ್ಟ್ (ಮಧ್ಯ) | ಗ್ರಹಗಳ ಪರಿಭ್ರಮಣ (ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ) | "ಪರ್ವತ" ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್ | ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೋಡೆ/ತಳದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆರೆದು ತೆಗೆಯುತ್ತದೆ, ಸತ್ತ ವಲಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಲಯದ ಕಡೆಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. |
| ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು × 2 (ಬದಿಗಳು) | ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆ (ಸ್ವಂತ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ) | ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ + ಡಿಸ್ಪರ್ಸರ್ ಡಿಸ್ಕ್ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಪುಡಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ |
ಪ್ರಮುಖ ವಿವರಣೆ: ನ್ಯಾನೊ-ಸ್ಕೇಲ್ ಪೌಡರ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸರ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ತುದಿ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಮೀ/ಸೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಡ್ರೈವ್ (VFD) ಸ್ಟೆಪ್ಲೆಸ್ ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
2.3 ಪ್ರಸರಣಕಾರಕದ ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್: ರೋಟರಿ ವೇನ್ ಅಥವಾ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪಂಪಿಂಗ್ ವೇಗವು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ + ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಡಬಲ್ ರಕ್ಷಣೆ, ಟ್ಯಾಂಕ್ನೊಳಗಿನ ನಿರ್ವಾತವು -0.098 MPa (ಗೇಜ್ ಒತ್ತಡ) ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯ: ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸೀಲಾಂಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಂದೋಲನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
೨.೪ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕದ ಐಚ್ಛಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು: ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರ್ಯಾಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಹು ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.
ಜಾಕೆಟ್ ಹಾಕಿದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಟ್ಯಾಂಕ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಅಥವಾ ಉಗಿಯನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲು ಹೊರಗಿನ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ-ಪ್ರೇರಿತ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು 40°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್: ನಂತರದ ಭರ್ತಿಗಾಗಿ ಡಿಸ್ಪರ್ಸರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಬಳಸುವ ಪೂರಕ ಉಪಕರಣಗಳು.
3. ಕಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು)
ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ → ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಣ → ಹೈ-ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣ → ನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ → ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್
│ │ │ │ │
ದ್ರವಗಳು + ಪುಡಿಗಳು ಗೋಡೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ವಿವರವಾದ ಹಂತಗಳು:ಚಾರ್ಜಿಂಗ್: ಮೂಲ ವಸ್ತು (ಉದಾ, 107 ಗಮ್), ಪುಡಿಗಳು (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಸಿಲಿಕಾ), ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಮಿಶ್ರಣ: ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಸರಿಸುಮಾರು 20-60 rpm ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣ: ಪ್ರಸರಣ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು 0-1500 rpm ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಪುಡಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಒಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಿಯರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಿಂದ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್: ಪ್ರಸರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
