Kehityksen, valmistuksen ja myynnin integrointi ensimmäisen tason sekoittimen emulgoijan tehtaaksi.
Miksi valita ruostumattomasta teräksestä valmistettu tyhjiötehokas dispersiosekoitin?
1. Miksi valita ruostumattomasta teräksestä valmistettu dispersiolaite?
Ruostumaton teräs (pääasiassa 304 tai 316L) on tämän tyyppisten laitteiden vakiomateriaali seuraavista syistä:
| Ominaisuus | Selitys |
|---|---|
| Korroosionkestävyys | Kestää happamien/emäksisten materiaalien ja puhdistusaineiden kemiallisia vaikutuksia |
| Helppo puhdistaa | Sileä pinta estää materiaalin kertymisen, täyttää GMP-hygieniastandardit |
| Ei kontaminaatiota | Ei vapauta metalli-ioneja, jotka voisivat saastuttaa materiaaleja, mikä varmistaa tuotteen puhtauden |
| Kestävyys | Korkea mekaaninen lujuus takaa pitkän käyttöiän |
316L ruostumaton teräs sisältää lisättyä molybdeeniä, mikä tarjoaa erinomaisen kestävyyden kloridikorroosiota vastaan. Sitä suositellaan sovelluksiin, joissa käsitellään suolaa tai erittäin syövyttäviä materiaaleja.
2. Ensisijainen kolmiaksiaalinen dispersio ja sekoitus
Ruostumattomasta teräksestä valmistetussa tyhjiötehokkaassa dispersiolaitteessa on tyypillisesti kolmiakselinen gantry-tyyppinen rakenne , joka koostuu neljästä pääjärjestelmästä:
2.1 Dispergaattorin nostojärjestelmä
Kannatinrunko: Paksuista teräslevyistä hitsattu runko tukee kaikkia sekoitusmekanismeja ja materiaalin painoa varmistaen vakauden ilman tärinää suurnopeuskäytössä.
Hydraulinen nostojärjestelmä: Koostuu hydraulisylintereistä, männistä ja hydraulisesta voimayksiköstä. Kansi voidaan nostaa ja laskea pystysuunnassa, mikä helpottaa täyttöä, puhdistusta ja säiliöiden vaihtoa. Nostokorkeutta ja -nopeutta voidaan säätää prosessivaatimusten mukaan.
2.2 Dispersiolaitteen dispersiojärjestelmä
Tämä on ydinosa, joka määrittää sekoitustehokkuuden hyödyntäen "planeettakierto + nopea kierto" -yhdistelmäliikettä:
| Komponentti | Liiketyyppi | Juoksupyörän tyyppi | Ydintoiminto |
|---|---|---|---|
| Hidas akseli (keskellä) | Planeetan pyöriminen (säiliön akselin ympäri) | "Mountain"-kaavinterä | Kaapii materiaalia säiliön seinämästä/pohjasta, estää kuolleita alueita, työntää materiaalia kohti suurnopeusaluetta |
| Suurnopeusakselit ×2 (sivut) | Nopea pyöriminen (oman akselin ympäri) | Perhosjuoksupyörä + dispergointilevy | Tuottaa suuren leikkausvoiman, hajottaa jauheagglomeraatteja ja saavuttaa mikronitason dispersion |
Keskeiset tiedot: Suurnopeuksisen dispersiolevyn kärkinopeuden on tyypillisesti oltava vähintään 20 m/s nanomittakaavan jauheiden tehokkaan dispergoimisen varmistamiseksi. Taajuusmuuttaja (VFD) mahdollistaa portaattoman nopeuden säädön.
2.3 Dispergaattorin tyhjiöjärjestelmä
Tyhjiöpumppu: Pyörivä siipi- tai nesterengaspumppu, jonka pumppausnopeus on sovitettu säiliön tilavuuteen.
Tiivistyslaite: Kaksinkertainen suojaus mekaanisella tiivisteellä ja öljytiivisteellä, mikä varmistaa, että säiliön sisäinen alipaine voi olla -0,098 MPa (manometripaine).
Toiminto: Sekoituksen aikana käytetään tyhjiötä ilmakuplien poistamiseksi materiaalista, mikä estää tyhjiöiden muodostumisen lopputuotteeseen ja varmistaa tiivisteaineen tarttumislujuuden ja pintatiheyden.
2.4 Dispergaattorin valinnainen järjestelmä
Liikuteltavat säiliöt: Varustettu pohjassa olevilla pyörillä. Yhteen koneeseen voidaan liittää useita säiliöitä vuorottelevaa tuotantoa varten.
Vaippainen lämpötilan säätö: Säiliössä on ulkovaippa jäähdytysveden tai höyryn kierrättämiseksi, mikä mahdollistaa tarkan lämpötilan säädön. Silikonitiivisteen tuotanto vaatii tyypillisesti alle 40 °C:n lämpötilan säädön lämmön aiheuttamien silloittumisten estämiseksi.
Hydraulinen ekstruuderi: Apulaite, jota käytetään valmiin, korkean viskositeetin omaavan tahnan puristamiseen dispergointisäiliöstä myöhempää täyttöä varten.
3. Työprosessi (esimerkkinä silikonitiivisteen valmistus)
Lataus → Hidas kaapiminen → Nopea dispersio → Tyhjiökaasunpoisto → Purkaus
│ │ │ │ │ │
Nesteet + Jauheet Estää seinämän tarttumisen Hajottaa agglomeraatteja Poistaa kuplia Hydraulinen puristus
Yksityiskohtaiset vaiheet:Täyttö: Perusaine (esim. 107-kumi), jauheet (kalsiumkarbonaatti, piidioksidi) ja lisäaineet ladataan säiliöön reseptin mukaisesti.
Hidas sekoitus: Kaavinterä toimii noin 20–60 rpm:n nopeudella ja työntää materiaalia kohti keskustaa.
Nopea dispersio: Dispergointilevyt pyörivät nopeudella 0–1500 rpm, mikä tuottaa suuren leikkausvoiman jauheagglomeraattien rikkomiseksi mikronitasolle.
Tyhjiökaasunpoisto: Tyhjiötä käytetään jatkuvasti dispersion aikana säiliössä olevien ilmakuplien poistamiseksi.
Tyhjennys: Kun dispersio on valmis, säiliö siirretään hydrauliseen ekstruuderiin valmiin tuotteen tyhjentämiseksi.
