Integrarea dezvoltării, fabricării și vânzărilor, ca fabrică de emulsionator mixer de prim nivel.
De ce să alegeți un mixer dispersor puternic cu vid din oțel inoxidabil?
1. De ce să alegeți un dispersor din oțel inoxidabil?
Oțelul inoxidabil (în principal 304 sau 316L) este materialul standard pentru acest tip de echipament din următoarele motive:
| Caracteristică | Explicaţie |
|---|---|
| Rezistență la coroziune | Rezistă la atacul chimic al materialelor acide/alcaline și al agenților de curățare |
| Curățare ușoară | Suprafața netedă previne acumularea de material, respectă standardele de igienă GMP |
| Fără contaminare | Nu eliberează ioni metalici care ar putea contamina materialele, asigurând puritatea produsului |
| Durabilitate | Rezistența mecanică ridicată asigură o durată lungă de viață |
Oțelul inoxidabil 316L conține molibden adăugat, oferind o rezistență superioară la coroziunea cu clorură. Este recomandat pentru aplicații care implică sare sau materiale extrem de corozive.
2. Dispersie și amestecare primară pe trei axe
Dispersorul puternic din oțel inoxidabil cu vid are de obicei o structură de tip portal cu trei arbori , formată din patru sisteme principale:
2.1 Sistemul de ridicare al dispersorului
Cadru portal: Sudat din plăci de oțel groase, susține toate mecanismele de agitare și greutatea materialului, asigurând stabilitate fără vibrații în timpul funcționării la viteză mare.
Sistem hidraulic de ridicare: Compus din cilindri hidraulici, pistoane și o unitate hidraulică. Capacul poate fi ridicat și coborât vertical, facilitând încărcarea, curățarea și schimbarea rezervorului. Înălțimea și viteza de ridicare pot fi reglate în funcție de cerințele procesului.
2.2 Sistemul de dispersie al dispersorului
Aceasta este partea esențială care determină eficiența amestecării, utilizând un design de mișcare compusă de tip „rotație planetară + rotație de mare viteză” :
| Componentă | Tip de mișcare | Tipul rotorului | Funcția principală |
|---|---|---|---|
| Arbore de viteză redusă (centru) | Rotația planetară (în jurul axei rezervorului) | Lamă de răzuit „Mountain” | Răzuiește materialul de pe peretele/fundul rezervorului, previne zonele moarte, împinge materialul spre zona de mare viteză |
| Arbore de mare viteză ×2 (laterale) | Rotație de mare viteză (în jurul propriei axe) | Rotor fluture + disc de dispersie | Generează o forță de forfecare ridicată, descompune aglomeratele de pulbere, realizează o dispersie la nivel de microni |
Specificații cheie: Viteza maximă a discului dispersor de mare viteză trebuie să atingă de obicei 20 m/s sau mai mult pentru a dispersa eficient pulberi la scară nanometrică. Acționarea cu frecvență variabilă (VFD) permite reglarea continuă a vitezei.
2.3 Sistemul de vid al dispersorului
Pompă de vid: tip cu palete rotative sau cu inel de lichid, cu viteză de pompare adaptată volumului rezervorului.
Dispozitiv de etanșare: Protecție dublă cu etanșare mecanică + etanșare ulei, asigurând că vidul din rezervor poate atinge -0,098 MPa (presiune manometrică).
Funcție: Vidul se aplică în timpul agitării pentru a îndepărta bulele de aer din material, prevenind golurile în produsul final și asigurând rezistența aderenței etanșantului și densitatea suprafeței.
2.4 Sistem opțional al dispersorului
Rezervoare mobile: Echipate cu roți în partea de jos. O mașină poate fi asociată cu mai multe rezervoare pentru producția alternativă.
Controlul temperaturii în manta: Rezervorul are o manta exterioară pentru circularea apei de răcire sau a aburului, permițând un control precis al temperaturii. Producția de etanșant siliconic necesită de obicei controlul temperaturii sub 40°C pentru a preveni reticularea indusă de căldură.
Extruder hidraulic: Echipament auxiliar utilizat pentru extrudarea pastei finite cu vâscozitate ridicată din rezervorul dispersorului pentru umplerea ulterioară.
3. Procesul de lucru (folosind ca exemplu producția de etanșant siliconic)
Încărcare → Amestecare cu răzuire la viteză mică → Dispersare la viteză mare → Degazare în vid → Descărcare
│ │ │ │ │
Lichide + Pulberi Previne aderența la perete Rupe aglomeratele Îndepărtează bulele Extrudare hidraulică
Pași detaliați:Încărcare: Materialul de bază (de exemplu, gumă 107), pulberile (carbonat de calciu, silice) și aditivii sunt încărcați în rezervor conform formulei.
Amestecare la viteză redusă: Lama raclei funcționează la aproximativ 20-60 rpm, împingând materialul spre centru.
Dispersare de mare viteză: Discurile de dispersare se rotesc la 0-1500 rpm, generând o forfecare ridicată pentru a sparge aglomeratele de pulbere până la nivel de microni.
Degazare în vid: Vidul este aplicat continuu în timpul dispersiei pentru a extrage bulele de aer antrenate din rezervor.
Descărcare: După ce dispersarea este completă, rezervorul este mutat într-un extruder hidraulic pentru a descărca produsul finit.
