განვითარების, წარმოებისა და გაყიდვების ინტეგრირება, როგორც პირველი დონის მიქსერის ემულგატორის ქარხანა.
რატომ უნდა აირჩიოთ უჟანგავი ფოლადის ვაკუუმური მძლავრი დისპერსიული მიქსერი?
1. რატომ უნდა აირჩიოთ უჟანგავი ფოლადის დისპერსორი?
უჟანგავი ფოლადი (ძირითადად 304 ან 316L) ამ ტიპის აღჭურვილობის სტანდარტული მასალაა შემდეგი მიზეზების გამო:
| დამახასიათებელი | განმარტება |
|---|---|
| კოროზიისადმი მდგრადობა | მდგრადია მჟავე/ტუტე მასალებისა და საწმენდი საშუალებების ქიმიური ზემოქმედების მიმართ |
| მარტივი გაწმენდა | გლუვი ზედაპირი ხელს უშლის მასალის დაგროვებას, შეესაბამება GMP ჰიგიენის სტანდარტებს |
| დაბინძურება არ არის | არ გამოყოფს ლითონის იონებს, რომლებმაც შეიძლება დააბინძურონ მასალები, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის სისუფთავეს |
| გამძლეობა | მაღალი მექანიკური სიმტკიცე უზრუნველყოფს ხანგრძლივ მომსახურებას |
316L უჟანგავი ფოლადი შეიცავს დამატებულ მოლიბდენს, რაც უზრუნველყოფს ქლორიდის კოროზიის მიმართ მაღალ მდგრადობას. რეკომენდებულია მარილის ან ძლიერ კოროზიული მასალების გამოყენებისთვის.
2. პირველადი სამღერძიანი დისპერსია და შერევა
უჟანგავი ფოლადის მძლავრი ვაკუუმის დისპერსიონერი, როგორც წესი, სამლილვიანი განტრის ტიპის სტრუქტურით გამოირჩევა, რომელიც ოთხი ძირითადი სისტემისგან შედგება:
2.1 დისპენსერის ამწევი სისტემა
განტრის ჩარჩო: შედუღებული მძიმე ფოლადის ფირფიტებისგან, იგი ინარჩუნებს ყველა შერყევის მექანიზმს და მასალის წონას, რაც უზრუნველყოფს სტაბილურობას ვიბრაციის გარეშე მაღალსიჩქარიანი მუშაობის დროს.
ჰიდრავლიკური ამწევი სისტემა: შედგება ჰიდრავლიკური ცილინდრების, დგუშების და ჰიდრავლიკური ძრავისგან. საფარის ვერტიკალურად აწევა და დაწევა შესაძლებელია, რაც ხელს უწყობს მარტივად დატენვას, გაწმენდას და ავზის შეცვლას. ამწევი სიმაღლისა და სიჩქარის რეგულირება შესაძლებელია პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად.
2.2 დისპერსიული სისტემის დისპერსია
ეს არის ძირითადი ნაწილი, რომელიც განსაზღვრავს შერევის ეფექტურობას, „პლანეტარული ბრუნვა + მაღალსიჩქარიანი ბრუნვის“ რთული მოძრაობის დიზაინის გამოყენებით:
| კომპონენტი | მოძრაობის ტიპი | იმპულერის ტიპი | ძირითადი ფუნქცია |
|---|---|---|---|
| დაბალი სიჩქარის ლილვი (ცენტრი) | პლანეტარული ბრუნვა (ავზის ღერძის გარშემო) | „მთის“ საფხეკი დანა | აფხეკს მასალას ავზის კედლიდან/ფსკერიდან, ხელს უშლის მკვდარი ზონების წარმოქმნას, უბიძგებს მასალას მაღალი სიჩქარის ზონისკენ |
| მაღალსიჩქარიანი ლილვები ×2 (გვერდები) | მაღალი სიჩქარით ბრუნვა (საკუთარი ღერძის გარშემო) | პეპლისებრი იმპულერი + გამანაწილებელი დისკი | წარმოქმნის მაღალ ძვრის ძალას, შლის ფხვნილის აგლომერატებს, აღწევს მიკრონის დონის დისპერსიას |
ძირითადი სპეციფიკაცია: ნანომასშტაბიანი ფხვნილების ეფექტურად გასაფანტად მაღალსიჩქარიანი დისპერსიული დისკის წვერის სიჩქარე, როგორც წესი, 20 მ/წმ ან მეტს უნდა აღწევდეს. ცვლადი სიხშირის დრაივი (VFD) სიჩქარის უსაფეხურო რეგულირების საშუალებას იძლევა.
2.3 დისპერსორის ვაკუუმური სისტემა
ვაკუუმური ტუმბო: მბრუნავი ფრთის ან სითხის რგოლის ტიპის, ავზის მოცულობასთან შესაბამისი ტუმბოს სიჩქარით.
დალუქვის მოწყობილობა: ორმაგი დაცვა მექანიკური დალუქვით + ზეთის დალუქვით, რაც უზრუნველყოფს ავზში ვაკუუმის -0.098 მპა-ს (საზომი წნევა) მიღწევას.
ფუნქცია: მორევის დროს გამოიყენება ვაკუუმი მასალიდან ჰაერის ბუშტების მოსაშორებლად, რაც ხელს უშლის საბოლოო პროდუქტში სიცარიელეების წარმოქმნას და უზრუნველყოფს დალუქვის სიმტკიცეს და ზედაპირის სიმკვრივეს.
2.4 დისპერსორის დამატებითი სისტემა
მოძრავი ავზები: აღჭურვილია ძირზე ბორბლებით. ერთი მანქანა შეიძლება დაწყვილდეს რამდენიმე ავზთან მონაცვლეობითი წარმოებისთვის.
გარსით დაფარული ტემპერატურის კონტროლი: ავზს აქვს გარე გარსი გამაგრილებელი წყლის ან ორთქლის ცირკულაციისთვის, რაც ტემპერატურის ზუსტ კონტროლს უზრუნველყოფს. სილიკონის ჰერმეტის წარმოება, როგორც წესი, მოითხოვს 40°C-ზე დაბლა ტემპერატურის კონტროლს, რათა თავიდან იქნას აცილებული თერმული ჯვარედინი შეერთება.
ჰიდრავლიკური ექსტრუდერი: დამხმარე მოწყობილობა, რომელიც გამოიყენება დისპერსიული ავზიდან მზა მაღალი სიბლანტის პასტის ექსტრუდირებისთვის შემდგომი შევსების მიზნით.
3. სამუშაო პროცესი (მაგალითად, სილიკონის დალუქვის წარმოების გამოყენებით)
დატენვა → დაბალი სიჩქარის გახეხვა, შერევა → მაღალსიჩქარიანი დისპერსია → ვაკუუმური დეგაზაცია → განმუხტვა
│ │ │ │ │
სითხეები + ფხვნილები ხელს უშლის კედელზე მიკვრას არღვევს აგლომერატებს აშორებს ბუშტებს ჰიდრავლიკური ექსტრუზია
დეტალური ნაბიჯები:ჩატვირთვა: ავზში ფორმულირების მიხედვით იტვირთება ძირითადი მასალა (მაგ., 107 რეზინა), ფხვნილები (კალციუმის კარბონატი, სილიციუმი) და დანამატები.
დაბალი სიჩქარის შერევა: საფხეკი პირი მუშაობს დაახლოებით 20-60 ბრ/წთ სიჩქარით და მასალას ცენტრისკენ უბიძგებს.
მაღალსიჩქარიანი დისპერსია: დისპერსიული დისკები ბრუნავს 0-1500 ბრ/წთ სიჩქარით, რაც წარმოქმნის მაღალ ძვრას ფხვნილის აგლომერატების მიკრონის დონემდე დასაშლელად.
ვაკუუმური დეგაზაცია: ვაკუუმი უწყვეტად გამოიყენება დისპერსიის დროს, ავზიდან შეკავებული ჰაერის ბუშტების მოსაშორებლად.
გადმოტვირთვა: დისპერსიის დასრულების შემდეგ, ავზი გადადის ჰიდრავლიკურ ექსტრუდერში მზა პროდუქტის გადმოსატვირთად.
