Интегриране на развитието, производството и продажбите, като фабрика за емулгатори от първо ниво.
Защо да изберете мощен диспергатор от неръждаема стомана с вакуум?
1. Защо да изберете диспергатор от неръждаема стомана?
Неръждаемата стомана (предимно 304 или 316L) е стандартният материал за този тип оборудване поради следните причини:
| Характеристика | Обяснение |
|---|---|
| Устойчивост на корозия | Устойчив на химическо въздействие от киселинни/алкални материали и почистващи препарати |
| Лесно почистване | Гладката повърхност предотвратява натрупването на материал, отговаря на хигиенните стандарти на GMP |
| Без замърсяване | Не отделя метални йони, които биха могли да замърсят материалите, осигурявайки чистота на продукта |
| Издръжливост | Високата механична якост осигурява дълъг експлоатационен живот |
Неръждаемата стомана 316L съдържа добавен молибден, предлагащ превъзходна устойчивост на хлоридна корозия. Препоръчва се за приложения, включващи сол или силно корозивни материали.
2. Първично триосно разпръскване и смесване
Мощният вакуумен диспергатор от неръждаема стомана обикновено е с тройна портална конструкция , състояща се от четири основни системи:
2.1 Повдигаща система на диспергатора
Рамка на портала: Заварена от дебели стоманени плочи, тя поддържа всички механизми за разбъркване и теглото на материала, осигурявайки стабилност без вибрации по време на работа с висока скорост.
Хидравлична повдигаща система: Състои се от хидравлични цилиндри, бутала и хидравличен агрегат. Капакът може да се повдига и спуска вертикално, което улеснява лесното зареждане, почистване и смяна на резервоара. Височината и скоростта на повдигане могат да се регулират според изискванията на процеса.
2.2 Дисперсионна система на диспергатора
Това е основната част, която определя ефективността на смесването, използвайки комбиниран дизайн на движението „планетарно въртене + високоскоростно въртене“ :
| Компонент | Тип движение | Тип работно колело | Основна функция |
|---|---|---|---|
| Нискоскоростен вал (централен) | Планетарно въртене (около оста на резервоара) | "Планински" скрепер | Остъргва материал от стената/дъна на резервоара, предотвратява мъртви зони, избутва материала към зоната с висока скорост |
| Високоскоростни валове ×2 (отстрани) | Високоскоростно въртене (около собствената си ос) | Работно колело тип „пеперуда“ + диспергиращ диск | Генерира висока сила на срязване, разгражда прахообразните агломерати, постига дисперсия на микронно ниво |
Ключова спецификация: Скоростта на върха на високоскоростния диспергиращ диск обикновено трябва да достигне 20 m/s или по-висока, за да диспергира ефективно наноразмерни прахове. Честотното задвижване (VFD) позволява безстепенно регулиране на скоростта.
2.3 Вакуумна система на диспергатора
Вакуумна помпа: Ротационна лопаткова или течно-пръстенова, със скорост на изпомпване, съобразена с обема на резервоара.
Уплътнително устройство: Двойна защита с механично уплътнение + маслено уплътнение, осигуряващо вакуум в резервоара да достигне -0,098 MPa (манометрично налягане).
Функция: По време на разбъркване се прилага вакуум, за да се отстранят въздушните мехурчета от материала, предотвратявайки образуването на кухини в крайния продукт и осигурявайки здравина на адхезия на уплътнителя и повърхностна плътност.
2.4 Допълнителна система на диспергатора
Подвижни резервоари: Оборудвани с колелца на дъното. Една машина може да бъде сдвоена с няколко резервоара за редуващо се производство.
Контрол на температурата с обвивка: Резервоарът има външна обвивка за циркулация на охлаждаща вода или пара, което позволява прецизен контрол на температурата. Производството на силиконов уплътнител обикновено изисква контрол на температурата под 40°C, за да се предотврати омрежване, предизвикано от топлината.
Хидравличен екструдер: Спомагателно оборудване, използвано за екструдиране на готовата високовискозна паста от резервоара на диспергатора за последващо пълнене.
3. Работен процес (с пример за производството на силиконов уплътнител)
Зареждане → Нискоскоростно остъргване → Високоскоростно диспергиране → Вакуумно обезгазяване → Разтоварване
│ │ │ │ │
Течности + Прахове Предотвратява залепването към стените Разрушава агломератите Премахва мехурчета Хидравлична екструзия
Подробни стъпки:Зареждане: Основният материал (напр. гума 107), праховете (калциев карбонат, силициев диоксид) и добавките се зареждат в резервоара според формулата.
Смесване с ниска скорост: Скреперът работи с приблизително 20-60 оборота в минута, избутвайки материала към центъра.
Високоскоростно диспергиране: Диспергиращите дискове се въртят с 0-1500 оборота в минута, генерирайки високо срязване за разрушаване на прахообразни агломерати до микронно ниво.
Вакуумно обезгазяване: Вакуумът се прилага непрекъснато по време на диспергирането, за да се извлекат увлечените въздушни мехурчета от резервоара.
Разтоварване: След като диспергирането е завършено, резервоарът се премества в хидравличен екструдер за разтоварване на готовия продукт.
