Vključevanje razvoja, proizvodnje in prodaje kot tovarna emulzifikatorja mešalnika prve stopnje.
Zakaj izbrati zmogljiv vakuumski disperzijski mešalnik iz nerjavečega jekla?
1. Zakaj izbrati disperzijo iz nerjavečega jekla?
Nerjaveče jeklo (predvsem 304 ali 316L) je standardni material za to vrsto opreme iz naslednjih razlogov:
| Značilnost | Razlaga |
|---|---|
| Odpornost proti koroziji | Odporen na kemične napade kislih/alkalnih snovi in čistilnih sredstev |
| Enostavno čiščenje | Gladka površina preprečuje nabiranje materiala, skladna s higienskimi standardi GMP |
| Brez kontaminacije | Ne sprošča kovinskih ionov, ki bi lahko onesnažili materiale, kar zagotavlja čistost izdelka |
| Vzdržljivost | Visoka mehanska trdnost zagotavlja dolgo življenjsko dobo |
Nerjaveče jeklo 316L vsebuje dodan molibden, ki nudi vrhunsko odpornost proti koroziji s kloridi. Priporočljivo je za uporabo v stiku s soljo ali zelo korozivnimi materiali.
2. Primarna triosna disperzija in mešanje
Močni vakuumski disperziator iz nerjavečega jekla ima običajno trojno gredno portalno strukturo , ki jo sestavljajo štirje glavni sistemi:
2.1 Dvižni sistem razpršilnika
Okvir portala: Varjen iz debelih jeklenih plošč, podpira vse mehanizme mešanja in težo materiala, kar zagotavlja stabilnost brez vibracij med delovanjem pri visoki hitrosti.
Hidravlični dvižni sistem: Sestavljen je iz hidravličnih valjev, batov in hidravlične agregatne enote. Pokrov je mogoče dvigniti in spustiti navpično, kar omogoča enostavno polnjenje, čiščenje in menjavo rezervoarja. Višino in hitrost dviga je mogoče prilagoditi glede na zahteve procesa.
2.2 Disperzijski sistem dispergatorja
To je osrednji del, ki določa učinkovitost mešanja, pri čemer se uporablja zasnova sestavljenega gibanja "planetarna rotacija + vrtenje z veliko hitrostjo" :
| Komponenta | Vrsta gibanja | Vrsta rotorja | Osnovna funkcija |
|---|---|---|---|
| Gred za nizko hitrost (sredina) | Planetarna rotacija (okoli osi rezervoarja) | Rezilo strgala "Gorski" | Strga material s stene/dna rezervoarja, preprečuje mrtve cone, potiska material proti območju visoke hitrosti |
| Hitrohodne gredi ×2 (ob straneh) | Vrtenje z veliko hitrostjo (okoli lastne osi) | Metuljasti rotor + razpršilni disk | Ustvari visoko strižno silo, razgradi aglomerate prahu, doseže disperzijo na mikronski ravni |
Ključna specifikacija: Hitrost konice visokohitrostnega disperzijskega diska mora običajno doseči 20 m/s ali več , da se učinkovito dispergirajo nanodelci prahu. Frekvenčni pogon (VFD) omogoča brezstopenjsko nastavitev hitrosti.
2.3 Vakuumski sistem dispergatorja
Vakuumska črpalka: rotacijska lamelna ali tekočinski obroč, s hitrostjo črpanja, prilagojeno prostornini rezervoarja.
Tesnilna naprava: Dvojna zaščita z mehanskim tesnilom + oljnim tesnilom, ki zagotavlja, da vakuum v rezervoarju doseže -0,098 MPa (manometer).
Funkcija: Med mešanjem se uporabi vakuum, ki odstrani zračne mehurčke iz materiala, prepreči nastanek praznin v končnem izdelku in zagotovi trdnost oprijema tesnilne mase ter površinsko gostoto.
2.4 Izbirni sistem razpršilnika
Premični rezervoarji: Opremljeni s kolesci na dnu. En stroj je mogoče povezati z več rezervoarji za izmenično proizvodnjo.
Nadzor temperature z oblogo: Rezervoar ima zunanji plašč za kroženje hladilne vode ali pare, kar omogoča natančen nadzor temperature. Proizvodnja silikonske tesnilne mase običajno zahteva nadzor temperature pod 40 °C, da se prepreči zamreženje zaradi toplote.
Hidravlični ekstruder: Pomožna oprema, ki se uporablja za ekstrudiranje končne visokoviskozne paste iz disperzijske posode za nadaljnje polnjenje.
3. Delovni postopek (na primeru proizvodnje silikonske tesnilne mase)
Polnjenje → Mešanje z nizko hitrostjo strganja → Disperzija z visoko hitrostjo → Vakuumsko odplinjevanje → Praznjenje
│ │ │ │ │
Tekočine + praški Preprečuje oprijem sten Razbija aglomerate Odstranjuje mehurčke Hidravlično iztiskanje
Podrobni koraki:Polnjenje: Osnovni material (npr. gumi 107), praški (kalcijev karbonat, silicijev dioksid) in dodatki se naložijo v rezervoar v skladu s formulacijo.
Mešanje pri nizki hitrosti: Strgalo deluje s približno 20–60 vrtljaji na minuto in potiska material proti sredini.
Visokohitrostna disperzija: Disperzijski diski se vrtijo s hitrostjo 0–1500 vrt/min, kar ustvarja visoko strižno silo za razbijanje aglomeratov prahu do mikronske ravni.
Vakuumsko odplinjevanje: Med disperzijo se neprekinjeno uporablja vakuum za odstranjevanje ujetih zračnih mehurčkov iz rezervoarja.
Praznjenje: Po končani disperziji se rezervoar premakne v hidravlični ekstruder, kjer se končni izdelek prazni.
