Pagsasama ng pag-unlad, pagmamanupaktura at pagbebenta, bilang isang pabrika ng first-level mixer emulsifier.
Bakit Pumili ng Stainless Steel Vacuum Powerful Disperser Mixer?
1. Bakit Dapat Pumili ng Hindi Kinakalawang na Bakal na Disperser?
Ang hindi kinakalawang na asero (pangunahing 304 o 316L) ang karaniwang materyal para sa ganitong uri ng kagamitan dahil sa mga sumusunod na dahilan:
| Katangian | Paliwanag |
|---|---|
| Paglaban sa Kaagnasan | Lumalaban sa kemikal na pag-atake mula sa mga acidic/alkaline na materyales at mga panlinis |
| Madaling Paglilinis | Pinipigilan ng makinis na ibabaw ang pag-iipon ng materyal, sumusunod sa mga pamantayan ng kalinisan ng GMP |
| Walang Kontaminasyon | Hindi naglalabas ng mga metal ion na maaaring makahawa sa mga materyales, tinitiyak ang kadalisayan ng produkto |
| Katatagan | Ang mataas na mekanikal na lakas ay nagbibigay ng mahabang buhay ng serbisyo |
Ang 316L stainless steel ay naglalaman ng dagdag na molybdenum, na nag-aalok ng higit na mahusay na resistensya sa chloride corrosion. Inirerekomenda ito para sa mga aplikasyon na may kinalaman sa asin o mga materyales na lubos na kinakalawang.
2. Pangunahing Three-axis Dispersion at Paghahalo
Ang makapangyarihang vacuum disperser na gawa sa stainless steel ay karaniwang nagtatampok ng triple-shaft gantry-type na istraktura , na binubuo ng apat na pangunahing sistema:
2.1 Sistema ng pag-angat ng disperser
Gantry Frame: Hinang mula sa mabibigat na bakal na plato, sinusuportahan nito ang lahat ng mekanismo ng pag-alog at bigat ng materyal, na tinitiyak ang katatagan nang walang panginginig habang nasa mataas na bilis ng operasyon.
Sistemang Pang-angat na Haydroliko: Binubuo ng mga hydraulic cylinder, piston, at isang hydraulic power unit. Ang takip ay maaaring itaas at ibaba nang patayo, na nagpapadali sa pag-charge, paglilinis, at pagpapalit ng tangke. Ang taas at bilis ng pag-angat ay maaaring isaayos ayon sa mga kinakailangan sa proseso.
2.2 Sistema ng pagpapakalat ng disperser
Ito ang pangunahing bahagi na tumutukoy sa bisa ng paghahalo, gamit ang disenyo ng compound motion na "planetary rotation + high-speed rotation" :
| Bahagi | Uri ng Paggalaw | Uri ng Impeller | Pangunahing Tungkulin |
|---|---|---|---|
| Mababang bilis ng baras (gitna) | Pag-ikot ng planeta (sa paligid ng axis ng tangke) | Talim ng pangkayod na "bundok" | Kinakayod ang materyal mula sa dingding/ilalim ng tangke, pinipigilan ang mga patay na sona, itinutulak ang materyal patungo sa sonang may mataas na bilis |
| Mga high-speed shaft ×2 (mga gilid) | Mataas na bilis ng pag-ikot (sa paligid ng sariling axis) | Impeller ng paru-paro + disc ng disperser | Bumubuo ng mataas na puwersa ng paggupit, sinisira ang mga pinagsama-samang pulbos, nakakamit ang dispersyon sa antas ng micron |
Pangunahing Espesipikasyon: Ang bilis ng dulo ng high-speed disperser disc ay karaniwang dapat umabot ng 20 m/s o mas mataas pa upang epektibong maipakalat ang mga nano-scale na pulbos. Ang variable frequency drive (VFD) ay nagbibigay-daan sa stepless speed adjustment.
2.3 Sistema ng vacuum ng disperser
Bomba ng Vacuum: Rotary vane o uri ng liquid ring, na ang bilis ng pagbomba ay naaayon sa dami ng tangke.
Aparato sa Pagbubuklod: Dobleng proteksyon na may mechanical seal + oil seal, tinitiyak na ang vacuum sa loob ng tangke ay maaaring umabot sa -0.098 MPa (gauge pressure).
Tungkulin: Ginagamit ang vacuum habang hinahalo ang materyal upang maalis ang mga bula ng hangin, maiwasan ang mga butas sa huling produkto at matiyak ang lakas ng pagdikit ng sealant at densidad ng ibabaw.
2.4 Opsyonal na sistema ng disperser
Mga Tangkeng Naililipat: May mga caster sa ilalim. Ang isang makina ay maaaring ipares sa maraming tangke para sa salit-salit na produksyon.
Kontrol sa Temperatura na May Jacket: Ang tangke ay may panlabas na jacket para sa pagpapaikot ng tubig o singaw na nagpapalamig, na nagbibigay-daan sa tumpak na pagkontrol sa temperatura. Ang produksyon ng silicone sealant ay karaniwang nangangailangan ng kontrol sa temperatura na mas mababa sa 40°C upang maiwasan ang cross-linking na dulot ng init.
Hydraulic Extruder: Mga pantulong na kagamitan na ginagamit upang i-extrude ang natapos na high-viscosity paste mula sa tangke ng disperser para sa kasunod na pagpuno.
3. Proseso ng Paggawa (Gamit ang Produksyon ng Silicone Sealant bilang Halimbawa)
Pag-charge → Mababang-bilis na Paghahalo ng Pag-scrape → Mataas na-bilis na Pagpapakalat → Pag-aalis ng Gas gamit ang Vacuum → Pagdiskarga
│ │ │ │ │
Mga Likido + Pulbos Pinipigilan ang pagdikit ng dingding Binabasag ang mga naipon na bagay Tinatanggal ang mga bula Hydraulic extrusion
Mga Detalyadong Hakbang:Pagkakarga: Ang pangunahing materyal (hal., 107 gum), mga pulbos (calcium carbonate, silica), at mga additives ay inilalagay sa tangke ayon sa pormulasyon.
Mababang Bilis ng Paghahalo: Ang talim ng scraper ay gumagana sa humigit-kumulang 20-60 rpm, na itinutulak ang materyal patungo sa gitna.
Mabilis na Pagpapakalat: Ang mga disperser disc ay umiikot sa 0-1500 rpm, na bumubuo ng mataas na paggupit upang mabasag ang mga naipon na pulbos hanggang sa antas ng micron.
Pag-aalis ng Gas gamit ang Vacuum: Patuloy na inilalapat ang vacuum habang nagpapakalat upang makuha ang mga nakakulong na bula ng hangin mula sa tangke.
Paglalabas: Pagkatapos makumpleto ang pagpapakalat, ang tangke ay inililipat sa isang hydraulic extruder upang ilabas ang natapos na produkto.
