Интеграция разработки, производства и продаж в качестве завода по производству эмульгаторов-смесителей первого уровня.
Почему стоит выбрать мощный вакуумный диспергатор-миксер из нержавеющей стали?
1. Почему стоит выбрать диспергатор из нержавеющей стали?
Нержавеющая сталь (в основном марки 304 или 316L) является стандартным материалом для оборудования такого типа по следующим причинам:
| Характерный | Объяснение |
|---|---|
| Коррозионная стойкость | Устойчив к химическому воздействию кислотных/щелочных веществ и чистящих средств. |
| Легко чистится | Гладкая поверхность предотвращает скопление материала и соответствует гигиеническим стандартам GMP. |
| Отсутствие загрязнения | Не выделяет ионы металлов, которые могли бы загрязнить материалы, обеспечивая чистоту продукта. |
| Долговечность | Высокая механическая прочность обеспечивает длительный срок службы. |
Нержавеющая сталь 316L содержит добавленный молибден, что обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии хлоридами. Рекомендуется для применения в условиях воздействия соли или высококоррозионных материалов.
2. Первичное трехкоординатное диспергирование и смешивание
Вакуумный диспергатор из нержавеющей стали обычно имеет трехвальную портальную конструкцию , состоящую из четырех основных систем:
2.1 Подъемная система диспергатора
Каркас портала: Сварен из толстостенных стальных пластин, он поддерживает все механизмы перемешивания и вес материала, обеспечивая стабильность и отсутствие вибрации во время работы на высоких скоростях.
Гидравлическая подъемная система: состоит из гидравлических цилиндров, поршней и гидравлического силового агрегата. Крышка может подниматься и опускаться вертикально, что облегчает заправку, очистку и замену резервуаров. Высота и скорость подъема могут регулироваться в соответствии с технологическими требованиями.
2.2 Система диспергирования диспергатора
Это ключевой элемент, определяющий эффективность смешивания, использующий комбинированное движение, сочетающее "планетарное вращение и высокоскоростное вращение" :
| Компонент | Тип движения | Тип рабочего колеса | Основная функция |
|---|---|---|---|
| Вал низкой скорости (в центре) | Вращение планеты (вокруг оси резервуара) | Скрепер "Горный" | Соскребает материал со стенок/дна резервуара, предотвращает образование застойных зон, проталкивает материал в зону высокой скорости. |
| Высокоскоростные валы ×2 (сбоку) | Высокоскоростное вращение (вокруг собственной оси) | Рабочее колесо в форме бабочки + диск диспергатора | Создает высокую силу сдвига, разрушает порошковые агломераты, обеспечивает дисперсию на микронном уровне. |
Основные характеристики: Скорость вращения наконечника высокоскоростного диспергирующего диска должна, как правило, достигать 20 м/с или выше для эффективного диспергирования наноразмерных порошков. Частотно-регулируемый привод (ЧРП) обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости.
2.3 Вакуумная система диспергатора
Вакуумный насос: роторно-лопастного или жидкостно-кольцевого типа, скорость откачки которого соответствует объему резервуара.
Уплотнительное устройство: двойная защита с механическим уплотнением + масляным уплотнением, обеспечивающая вакуум в резервуаре до -0,098 МПа (избыточное давление).
Функция: Вакуум создается во время перемешивания для удаления пузырьков воздуха из материала, предотвращая образование пустот в конечном продукте и обеспечивая прочность сцепления герметика и плотность поверхности.
2.4 Дополнительная система диспергатора
Передвижные резервуары: оснащены колесиками на дне. Одна машина может быть соединена с несколькими резервуарами для чередования режимов производства.
Регулировка температуры с помощью внешней рубашки: Резервуар имеет внешнюю рубашку для циркуляции охлаждающей воды или пара, что позволяет точно контролировать температуру. В производстве силиконовых герметиков обычно требуется контроль температуры ниже 40°C для предотвращения сшивания под воздействием тепла.
Гидравлический экструдер: вспомогательное оборудование, используемое для экструзии готовой высоковязкой пасты из диспергирующего резервуара для последующего розлива.
3. Рабочий процесс (на примере производства силиконового герметика)
Загрузка → Низкоскоростное скребковое перемешивание → Высокоскоростное диспергирование → Вакуумная дегазация → Выгрузка
│ │ │ │ │
Жидкости + порошки. Предотвращает прилипание к стенкам. Разрушает агломераты. Удаляет пузырьки. Гидравлическая экструзия.
Подробные шаги:Загрузка: В резервуар загружают основной материал (например, смолу 107), порошки (карбонат кальция, диоксид кремния) и добавки в соответствии с рецептурой.
Низкоскоростное перемешивание: скребковый нож вращается со скоростью приблизительно 20-60 об/мин, проталкивая материал к центру.
Высокоскоростное диспергирование: Диски диспергатора вращаются со скоростью 0-1500 об/мин, создавая высокое сдвиговое усилие для разрушения порошковых агломератов до микронного уровня.
Вакуумная дегазация: Вакуум непрерывно создается в процессе диспергирования для удаления захваченных пузырьков воздуха из резервуара.
Выгрузка: После завершения диспергирования резервуар перемещается к гидравлическому экструдеру для выгрузки готового продукта.
