Интегрисање развоја, производње и продаје, као фабрика емулгатора миксера за првог нивоа.
Зашто изабрати моћни дисперзиони миксер од нерђајућег челика са вакуумом?
1. Зашто изабрати дисперзер од нерђајућег челика?
Нерђајући челик (првенствено 304 или 316L) је стандардни материјал за ову врсту опреме из следећих разлога:
| Карактеристика | Објашњење |
|---|---|
| Отпорност на корозију | Отпоран на хемијске нападе киселих/алкалних материјала и средстава за чишћење |
| Лако чишћење | Глатка површина спречава накупљање материјала, у складу са ГМП хигијенским стандардима |
| Без контаминације | Не ослобађа металне јоне који би могли контаминирати материјале, осигуравајући чистоћу производа |
| Издржљивост | Висока механичка чврстоћа обезбеђује дуг век трајања |
Нерђајући челик 316L садржи додатак молибдена, пружајући врхунску отпорност на корозију изазвану хлоридима. Препоручује се за примене које укључују со или веома корозивне материјале.
2. Примарна троосна дисперзија и мешање
Моћни вакуумски дисперзер од нерђајућег челика обично има троструку порталну структуру , која се састоји од четири главна система:
2.1 Систем подизања дисперзера
Оквир портала: Заварен од дебелих челичних плоча, подржава све механизме мешања и тежину материјала, обезбеђујући стабилност без вибрација током рада великом брзином.
Хидраулични систем за подизање: Састоји се од хидрауличних цилиндара, клипова и хидрауличне јединице. Поклопац се може подизати и спуштати вертикално, што олакшава пуњење, чишћење и замену резервоара. Висина и брзина подизања могу се подесити према захтевима процеса.
2.2 Дисперзиони систем дисперзера
Ово је кључни део који одређује ефикасност мешања, користећи сложени дизајн кретања „планетарна ротација + ротација великом брзином“ :
| Компонента | Тип покрета | Тип импелера | Основна функција |
|---|---|---|---|
| Осовина са малом брзином (централна) | Планетарна ротација (око осе резервоара) | „Планински“ стругач | Скида материјал са зида/дна резервоара, спречава мртве зоне, гура материјал ка зони велике брзине |
| Брза вратила ×2 (са стране) | Ротација великом брзином (око сопствене осе) | Лептир импелер + диск дисперзије | Генерише велику силу смицања, разбија агломерате праха, постиже дисперзију на микронском нивоу |
Кључна спецификација: Брзина врха диска за дисперзију велике брзине обично мора достићи 20 м/с или више да би се ефикасно дисперговали наноразмерни прахови. Погон са променљивом фреквенцијом (VFD) омогућава континуирано подешавање брзине.
2.3 Вакуумски систем дисперзера
Вакуумска пумпа: Ротациона крилна или прстенаста, са брзином пумпања прилагођеном запремини резервоара.
Уређај за заптивање: Двострука заштита са механичким заптивачем + уљним заптивачем, осигуравајући да вакуум у резервоару може достићи -0,098 MPa (манометријски притисак).
Функција: Вакуум се примењује током мешања како би се уклонили мехурићи ваздуха из материјала, спречавајући шупљине у финалном производу и обезбеђујући чврстоћу пријањања заптивача и површинску густину.
2.4 Опциони систем дисперзера
Покретни резервоари: Опремљени точковима на дну. Једна машина може бити упарена са више резервоара за наизменичну производњу.
Контрола температуре са омотачем: Резервоар има спољашњи омотач за циркулацију расхладне воде или паре, што омогућава прецизну контролу температуре. Производња силиконског заптивача обично захтева контролу температуре испод 40°C како би се спречило умрежавање изазвано топлотом.
Хидраулични екструдер: Помоћна опрема која се користи за екструдирање готове пасте високог вискозитета из резервоара дисперзера за накнадно пуњење.
3. Радни процес (на примеру производње силиконског заптивача)
Пуњење → Мешање стругањем малом брзином → Дисперзија великом брзином → Вакуумска дегазација → Пражњење
│ │ │ │ │
Течности + Прашкови Спречава пријањање на зидове Разбија агломерате Уклања мехуриће Хидраулична екструзија
Детаљни кораци:Пуњење: Основни материјал (нпр. гума 107), прахови (калцијум карбонат, силицијум диоксид) и адитиви се пуне у резервоар према формулацији.
Мешање при малој брзини: Сечиво стругача ради брзином од приближно 20-60 о/мин, гурајући материјал према центру.
Дисперзија великом брзином: Дисперзиони дискови се ротирају брзином од 0-1500 о/мин, стварајући високо смицање за разбијање агломерата праха до микронског нивоа.
Вакуумска дегазација: Вакуум се примењује континуирано током дисперзије како би се из резервоара извукли увучени мехурићи ваздуха.
Пражњење: Након што је дисперзија завршена, резервоар се премешта у хидраулични екструдер ради испуштања готовог производа.
