Integrering av utvikling, produksjon og salg, som en fabrikk på første nivå.
Hvorfor velge en kraftig vakuumdispergeringsmikser i rustfritt stål?
1. Hvorfor velge en dispergeringsenhet i rustfritt stål?
Rustfritt stål (primært 304 eller 316L) er standardmaterialet for denne typen utstyr av følgende grunner:
| Karakteristisk | Forklaring |
|---|---|
| Korrosjonsbestandighet | Motstår kjemiske angrep fra sure/alkaliske materialer og rengjøringsmidler |
| Enkel rengjøring | Glatt overflate forhindrer materialoppbygging, i samsvar med GMP-hygienestandarder |
| Ingen forurensning | Frigjør ikke metallioner som kan forurense materialer, noe som sikrer produktets renhet |
| Varighet | Høy mekanisk styrke gir lang levetid |
316L rustfritt stål inneholder tilsatt molybden, noe som gir overlegen motstand mot kloridkorrosjon. Det anbefales for bruksområder som involverer salt eller svært korrosive materialer.
2. Primær treakset dispersjon og blanding
Den kraftige vakuumsprederen i rustfritt stål har vanligvis en tre-akslet portalstruktur , bestående av fire hovedsystemer:
2.1 Løftesystem for sprederen
Portalramme: Sveiset av kraftige stålplater, støtter den alle omrøringsmekanismer og materialvekt, noe som sikrer stabilitet uten vibrasjoner under høyhastighetsdrift.
Hydraulisk løftesystem: Består av hydrauliske sylindere, stempler og en hydraulisk kraftenhet. Dekselet kan heves og senkes vertikalt, noe som gjør det enkelt å fylle, rengjøre og bytte tank. Løftehøyde og hastighet kan justeres i henhold til prosesskrav.
2.2 Dispergeringssystemet til dispergeringsenheten
Dette er kjernedelen som bestemmer blandingseffektiviteten, ved bruk av en sammensatt bevegelsesdesign med "planetrotasjon + høyhastighetsrotasjon" :
| Komponent | Bevegelsestype | Impellertype | Kjernefunksjon |
|---|---|---|---|
| Lavhastighetsaksel (senter) | Planetrotasjon (rundt tankens akse) | Skrapeblad «Mountain» | Skraper materiale fra tankvegg/bunn, forhindrer døde soner, skyver materiale mot høyhastighetssone |
| Høyhastighetssjakter ×2 (sider) | Høyhastighetsrotasjon (rundt egen akse) | Butterfly-impeller + dispergeringsskive | Genererer høy skjærkraft, bryter ned pulveragglomerater og oppnår dispersjon på mikronnivå |
Viktig spesifikasjon: Spisshastigheten til høyhastighetsdispergeringsskiven må vanligvis nå 20 m/s eller høyere for å effektivt dispergere nanoskalapulver. Variabel frekvensdrift (VFD) tillater trinnløs hastighetsjustering.
2.3 Vakuumsystem for dispergeringsenheten
Vakuumpumpe: Roterende vinge- eller væskringtype, med pumpehastighet tilpasset tankvolum.
Tetningsenhet: Dobbel beskyttelse med mekanisk tetning + oljetetning, som sikrer at vakuumet i tanken kan nå -0,098 MPa (måletrykk).
Funksjon: Vakuum påføres under omrøring for å fjerne luftbobler fra materialet, forhindre hulrom i sluttproduktet og sikre tetningsmidlets heftstyrke og overflatetetthet.
2.4 Valgfritt system for dispergeringsenheten
Bevegelige tanker: Utstyrt med hjul på bunnen. Én maskin kan kobles til flere tanker for vekslende produksjon.
Kappetemperaturkontroll: Tanken har en ytre kappe for sirkulering av kjølevann eller damp, noe som gir presis temperaturkontroll. Produksjon av silikonforsegling krever vanligvis temperaturkontroll under 40 °C for å forhindre varmeindusert tverrbinding.
Hydraulisk ekstruder: Tilleggsutstyr som brukes til å ekstrudere den ferdige høyviskøse pastaen fra dispergeringstanken for senere fylling.
3. Arbeidsprosess (med bruk av silikonforseglingsproduksjon som eksempel)
Lading → Lavhastighets skrapeblanding → Høyhastighetsdispersjon → Vakuumavgassing → Utlading
│ │ │ │ │
Væsker + pulver Forhindrer veggheft Bryter agglomerater Fjerner bobler Hydraulisk ekstrudering
Detaljerte trinn:Fylling: Basismateriale (f.eks. 107-gummi), pulver (kalsiumkarbonat, silika) og tilsetningsstoffer lastes inn i tanken i henhold til formuleringen.
Lavhastighetsblanding: Skrapebladet opererer med omtrent 20–60 o/min og skyver materialet mot midten.
Høyhastighetsdispersjon: Dispergeringsskiver roterer med 0–1500 o/min, og genererer høy skjærkraft som bryter ned pulveragglomerater ned til mikronnivå.
Vakuumavgassing: Vakuum påføres kontinuerlig under dispergering for å trekke ut medrevne luftbobler fra tanken.
Tømming: Etter at dispergeringen er fullført, flyttes tanken til en hydraulisk ekstruder for å tømme det ferdige produktet.
