Integrering av utveckling, tillverkning och försäljning, som en första nivå mixeremulgningsfabrik.
Varför välja en kraftfull vakuumdispersionsblandare i rostfritt stål?
1. Varför välja dispergeringsapparat i rostfritt stål?
Rostfritt stål (främst 304 eller 316L) är standardmaterialet för denna typ av utrustning av följande skäl:
| Karakteristisk | Förklaring |
|---|---|
| Korrosionsbeständighet | Motstår kemiska angrepp från sura/alkaliska material och rengöringsmedel |
| Enkel rengöring | Slät yta förhindrar materialansamling, uppfyller GMP-hygienstandarder |
| Ingen kontaminering | Frigör inte metalljoner som kan förorena material, vilket säkerställer produktens renhet |
| Varaktighet | Hög mekanisk hållfasthet ger lång livslängd |
316L rostfritt stål innehåller tillsatt molybden, vilket ger överlägsen motståndskraft mot kloridkorrosion. Det rekommenderas för applikationer som involverar salt eller mycket korrosiva material.
2. Primär treaxlig dispersion och blandning
Den kraftfulla vakuumspridaren i rostfritt stål har vanligtvis en trippelaxlad gantry-liknande struktur , bestående av fyra huvudsystem:
2.1 Lyftsystem för dispergatorn
Portalram: Svetsad av kraftiga stålplattor, stöder den alla omrörningsmekanismer och materialvikt, vilket säkerställer stabilitet utan vibrationer under höghastighetsdrift.
Hydrauliskt lyftsystem: Består av hydraulcylindrar, kolvar och en hydraulisk kraftenhet. Locket kan höjas och sänkas vertikalt, vilket underlättar påfyllning, rengöring och tankbyte. Lyfthöjd och hastighet kan justeras efter processkrav.
2.2 Dispergeringssystemet för dispergeringsanordningen
Detta är kärndelen som avgör blandningseffektiviteten, med hjälp av en sammansatt rörelsedesign med "planetrotation + höghastighetsrotation" :
| Komponent | Rörelsetyp | Impellertyp | Kärnfunktion |
|---|---|---|---|
| Lågvarvig axel (mitten) | Planetrotation (runt tankens axel) | Skrapblad "Mountain" | Skrapa material från tankvägg/botten, förhindrar döda zoner, trycker material mot höghastighetszonen |
| Höghastighetsaxlar ×2 (sidor) | Höghastighetsrotation (runt egen axel) | Fjärilshjul + dispergeringsskiva | Genererar hög skjuvkraft, bryter ner pulveragglomerat och uppnår dispersion på mikronnivå |
Viktig specifikation: Spetshastigheten på höghastighetsdispergeringsskivan måste vanligtvis nå 20 m/s eller högre för att effektivt dispergera nanoskaliga pulver. Variabel frekvensdrift (VFD) möjliggör steglös hastighetsjustering.
2.3 Dispergatorns vakuumsystem
Vakuumpump: Roterande lamell- eller vätskeringstyp, med pumphastighet anpassad till tankvolymen.
Tätningsanordning: Dubbelt skydd med mekanisk tätning + oljetätning, vilket säkerställer att vakuumet i tanken kan nå -0,098 MPa (övertryck).
Funktion: Vakuum appliceras under omrörning för att avlägsna luftbubblor från materialet, förhindra porer i slutprodukten och säkerställa tätningsmedlets vidhäftningsstyrka och yttäthet.
2.4 Valfritt system för dispergatorn
Flyttbara tankar: Utrustade med hjul på undersidan. En maskin kan paras ihop med flera tankar för alternerande produktion.
Mantlad temperaturkontroll: Tanken har en yttre mantel för cirkulering av kylvatten eller ånga, vilket möjliggör exakt temperaturkontroll. Tillverkning av silikontätningsmedel kräver vanligtvis temperaturkontroll under 40 °C för att förhindra värmeinducerad tvärbindning.
Hydraulisk extruder: Extrautrustning som används för att extrudera den färdiga högviskösa pastan från dispergeringstanken för efterföljande fyllning.
3. Arbetsprocess (med exempel på tillverkning av silikonfogmassa)
Laddning → Låghastighetsskrapblandning → Höghastighetsdispersion → Vakuumavgasning → Urladdning
│ │ │ │ │
Vätskor + Pulver Förhindrar väggvidhäftning Bryter agglomerat Tar bort bubblor Hydraulisk extrudering
Detaljerade steg:Påfyllning: Basmaterial (t.ex. 107-gummi), pulver (kalciumkarbonat, kiseldioxid) och tillsatser laddas i tanken enligt formuleringen.
Låghastighetsblandning: Skrapbladet arbetar med cirka 20–60 varv/min och trycker materialet mot mitten.
Höghastighetsdispergering: Dispergeringsskivorna roterar med 0–1500 rpm, vilket genererar hög skjuvning som bryter pulveragglomerat ner till mikronnivå.
Vakuumavgasning: Vakuum appliceras kontinuerligt under dispersionen för att extrahera medföljande luftbubblor från tanken.
Tömning: Efter att dispergeringen är klar flyttas tanken till en hydraulisk extruder för att tömma den färdiga produkten.
