ປະສົມປະສານການພັດທະນາ, ການຜະລິດແລະການຂາຍ, ເປັນໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງປະສົມລະດັບປະຈໍາປີທໍາອິດ.
ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງປະສົມກະຈາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແບບສູນຍາກາດສະແຕນເລດ?
1. ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງກະຈາຍສະແຕນເລດ?
ເຫຼັກສະແຕນເລດ (ຕົ້ນຕໍແມ່ນ 304 ຫຼື 316L) ແມ່ນວັດສະດຸມາດຕະຖານສຳລັບອຸປະກອນປະເພດນີ້ດ້ວຍເຫດຜົນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
| ລັກສະນະ | ຄຳອະທິບາຍ |
|---|---|
| ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ | ຕ້ານທານການໂຈມຕີທາງເຄມີຈາກວັດສະດຸທີ່ເປັນກົດ/ດ່າງ ແລະ ນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດ |
| ການເຮັດຄວາມສະອາດງ່າຍ | ພື້ນຜິວລຽບຊ່ວຍປ້ອງກັນການສະສົມຂອງວັດສະດຸ, ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມ GMP |
| ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນ | ບໍ່ປ່ອຍໄອອອນໂລຫະທີ່ອາດຈະປົນເປື້ອນວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ |
| ຄວາມທົນທານ | ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກສູງຊ່ວຍໃຫ້ມີອາຍຸການບໍລິການທີ່ຍາວນານ |
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ມີໂມລິບດີນຳເພີ່ມເຕີມ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌. ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເກືອ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ມີສານກັດກ່ອນສູງ.
2. ການກະຈາຍ ແລະ ການປະສົມສາມແກນຫຼັກ
ເຄື່ອງກະຈາຍສູນຍາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດມັກຈະມີ ໂຄງສ້າງແບບ gantry ແບບ triple-shaft ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍສີ່ລະບົບຫຼັກຄື:
2.1 ລະບົບຍົກຂອງຕົວກະຈາຍ
ໂຄງ Gantry: ເຊື່ອມຈາກແຜ່ນເຫຼັກໜາ, ມັນຮອງຮັບກົນໄກການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງວັດສະດຸທັງໝົດ, ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.
ລະບົບຍົກໄຮໂດຼລິກ: ປະກອບດ້ວຍກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກ, ລູກສູບ, ແລະ ໜ່ວຍພະລັງງານໄຮໂດຼລິກ. ຝາປິດສາມາດຍົກ ແລະ ຫຼຸດລົງໄດ້ໃນແນວຕັ້ງ, ຊ່ວຍໃຫ້ການສາກໄຟ, ການທຳຄວາມສະອາດ, ແລະ ການປ່ຽນຖັງງ່າຍຂຶ້ນ. ຄວາມສູງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຍົກສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.
2.2 ລະບົບການກະຈາຍຂອງຕົວກະຈາຍ
ນີ້ແມ່ນສ່ວນຫຼັກທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງການປະສົມ, ໂດຍນຳໃຊ້ການອອກແບບການເຄື່ອນໄຫວແບບປະສົມ "ການໝູນຂອງດາວເຄາະ + ການໝູນຄວາມໄວສູງ" :
| ອົງປະກອບ | ປະເພດການເຄື່ອນໄຫວ | ປະເພດใบพัด | ໜ້າທີ່ຫຼັກ |
|---|---|---|---|
| ເພົາຄວາມໄວຕ່ຳ (ກາງ) | ການໝູນຂອງດາວເຄາະ (ຮອບແກນຖັງ) | ໃບມີດຂູດ "ພູເຂົາ" | ຂູດວັດສະດຸອອກຈາກຝາ/ດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງ, ປ້ອງກັນເຂດຕາຍ, ຍູ້ວັດສະດຸໄປສູ່ເຂດຄວາມໄວສູງ |
| ເພົາຄວາມໄວສູງ ×2 (ຂ້າງ) | ການໝຸນຄວາມໄວສູງ (ຮອບແກນຂອງຕົນເອງ) | ใบพัดຜີເສື້ອ + ແຜ່ນກະຈາຍ | ສ້າງແຮງຕັດສູງ, ທຳລາຍກຸ່ມຜົງ, ບັນລຸການກະຈາຍຕົວໃນລະດັບໄມຄຣອນ |
ລາຍລະອຽດຫຼັກ: ຄວາມໄວປາຍຂອງແຜ່ນກະຈາຍຄວາມໄວສູງໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງບັນລຸ 20 m/s ຫຼືສູງກວ່າ ເພື່ອກະຈາຍຜົງຂະໜາດນາໂນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບຂັບເຄື່ອນຄວາມຖີ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (VFD) ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມໄວໄດ້ແບບບໍ່ມີຂັ້ນຕອນ.
2.3 ລະບົບສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງກະຈາຍ
ປໍ້າສູນຍາກາດ: ປະເພດກັງຫັນໝູນ ຫຼື ປະເພດວົງແຫວນຂອງແຫຼວ, ມີຄວາມໄວໃນການສູບທີ່ກົງກັບປະລິມານຂອງຖັງ.
ອຸປະກອນປະທັບຕາ: ການປົກປ້ອງສອງເທົ່າດ້ວຍປະທັບຕາກົນຈັກ + ປະທັບຕານ້ຳມັນ, ຮັບປະກັນວ່າສູນຍາກາດໃນຖັງສາມາດບັນລຸ -0.098 MPa (ຄວາມດັນວັດແທກ).
ໜ້າທີ່: ມີການດູດຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການປັ່ນເພື່ອກຳຈັດຟອງອາກາດອອກຈາກວັດສະດຸ, ປ້ອງກັນຊ່ອງຫວ່າງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດຂອງປະທັບຕາ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພື້ນຜິວ.
2.4 ລະບົບທາງເລືອກຂອງເຄື່ອງກະຈາຍ
ຖັງທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້: ມີລໍ້ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງສາມາດຈັບຄູ່ກັບຖັງຫຼາຍອັນເພື່ອການຜະລິດສະຫຼັບກັນ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບເສື້ອຄຸມ: ຖັງມີເສື້ອຄຸມດ້ານນອກສຳລັບລະບາຍນ້ຳເຢັນ ຫຼື ໄອນ້ຳ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ. ການຜະລິດປະທັບຕາຊິລິໂຄນໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 40°C ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມກັນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ.
ເຄື່ອງອັດໄຮໂດຼລິກ: ອຸປະກອນເສີມທີ່ໃຊ້ເພື່ອອັດກາວທີ່ມີຄວາມໜືດສູງທີ່ສຳເລັດຮູບອອກຈາກຖັງກະຈາຍເພື່ອການຕື່ມໃນພາຍຫຼັງ.
3. ຂະບວນການເຮັດວຽກ (ໂດຍໃຊ້ການຜະລິດຢາງປະທັບຕາຊິລິໂຄນເປັນຕົວຢ່າງ)
ການສາກໄຟ → ການປະສົມຂູດຄວາມໄວຕ່ຳ → ການກະຈາຍຄວາມໄວສູງ → ການລະບາຍອາຍພິດສູນຍາກາດ → ການລະບາຍ
│ │ │ │ │
ຂອງແຫຼວ + ຜົງ ປ້ອງກັນການຍຶດຕິດຂອງຝາ ທຳລາຍກ້ອນຫີນ ກຳຈັດຟອງອາກາດ ການອັດດ້ວຍໄຮໂດຼລິກ
ຂັ້ນຕອນລະອຽດ:ການສາກໄຟ: ວັດສະດຸພື້ນຖານ (ເຊັ່ນ: ຢາງ 107), ຜົງ (ແຄວຊຽມຄາບອນເນດ, ຊິລິກາ), ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆຖືກໂຫຼດລົງໃນຖັງຕາມສູດ.
ການປະສົມຄວາມໄວຕ່ຳ: ໃບມີດຂູດເຮັດວຽກປະມານ 20-60 rpm, ຍູ້ວັດສະດຸໄປທາງກາງ.
ການກະຈາຍຄວາມໄວສູງ: ແຜ່ນກະຈາຍໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວ 0-1500 rpm, ສ້າງແຮງຕັດສູງເພື່ອທຳລາຍກຸ່ມຜົງລົງເຖິງລະດັບໄມຄຣອນ.
ການກຳຈັດອາຍແກັສດ້ວຍສູນຍາກາດ: ການດູດຝຸ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການກະຈາຍຕົວເພື່ອດູດຟອງອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ໃນຖັງ.
ການລະບາຍອອກ: ຫຼັງຈາກການກະຈາຍຕົວສຳເລັດແລ້ວ, ຖັງຈະຖືກຍ້າຍໄປທີ່ເຄື່ອງອັດໄຮໂດຼລິກເພື່ອປ່ອຍຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບອອກ.
