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¿Por qué elegir un mezclador dispersor potente de acero inoxidable al vacío?
1. ¿Por qué elegir un dispersor de acero inoxidable?
El acero inoxidable (principalmente 304 o 316L) es el material estándar para este tipo de equipo por las siguientes razones:
| Característica | Explicación |
|---|---|
| Resistencia a la corrosión | Resiste el ataque químico de materiales ácidos/alcalinos y agentes de limpieza. |
| Fácil limpieza | La superficie lisa evita la acumulación de material, cumpliendo con las normas de higiene GMP. |
| Sin contaminación | No libera iones metálicos que puedan contaminar los materiales, lo que garantiza la pureza del producto. |
| Durabilidad | Su alta resistencia mecánica proporciona una larga vida útil. |
El acero inoxidable 316L contiene molibdeno añadido, lo que le confiere una resistencia superior a la corrosión por cloruros. Se recomienda para aplicaciones que involucren sal o materiales altamente corrosivos.
2. Dispersión y mezcla primaria en tres ejes
El dispersor de vacío potente de acero inoxidable suele presentar una estructura de pórtico de triple eje , que consta de cuatro sistemas principales:
2.1 Sistema de elevación del dispersor
Estructura del pórtico: Soldada a partir de placas de acero de gran espesor, soporta todos los mecanismos de agitación y el peso del material, lo que garantiza la estabilidad sin vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad.
Sistema de elevación hidráulica: Compuesto por cilindros hidráulicos, pistones y una unidad de potencia hidráulica. La tapa se puede elevar y descender verticalmente, lo que facilita la carga, la limpieza y el cambio de depósitos. La altura y la velocidad de elevación se pueden ajustar según los requisitos del proceso.
2.2 Sistema de dispersión del dispersor
Esta es la parte fundamental que determina la eficacia de la mezcla, utilizando un diseño de movimiento compuesto de "rotación planetaria + rotación de alta velocidad" :
| Componente | Tipo de movimiento | Tipo impulsor | Función principal |
|---|---|---|---|
| Eje de baja velocidad (centro) | Rotación planetaria (alrededor del eje del tanque) | Cuchilla rascadora "Montaña" | Raspa el material de la pared/fondo del tanque, evita zonas muertas y empuja el material hacia la zona de alta velocidad. |
| Ejes de alta velocidad ×2 (lados) | Rotación a alta velocidad (alrededor de su propio eje) | Impulsor tipo mariposa + disco dispersor | Genera una alta fuerza de cizallamiento, desintegra los aglomerados de polvo y logra una dispersión a nivel micrométrico. |
Especificación clave: La velocidad de la punta del disco dispersor de alta velocidad debe alcanzar normalmente los 20 m/s o más para dispersar eficazmente polvos a nanoescala. El variador de frecuencia (VFD) permite un ajuste de velocidad continuo.
2.3 Sistema de vacío del dispersor
Bomba de vacío: De paletas rotativas o de anillo líquido, con velocidad de bombeo ajustada al volumen del depósito.
Dispositivo de sellado: Doble protección con sello mecánico + sello de aceite, lo que garantiza que el vacío dentro del tanque pueda alcanzar -0,098 MPa (presión manométrica).
Función: Durante la agitación se aplica vacío para eliminar las burbujas de aire del material, evitando así la formación de huecos en el producto final y garantizando la resistencia de la adhesión del sellador y la densidad de la superficie.
2.4 Sistema opcional del dispersor
Tanques móviles: Equipados con ruedas en la parte inferior. Una máquina puede combinarse con varios tanques para alternar la producción.
Control de temperatura mediante camisa: El tanque cuenta con una camisa exterior para la circulación de agua de refrigeración o vapor, lo que permite un control preciso de la temperatura. La producción de selladores de silicona generalmente requiere un control de temperatura inferior a 40 °C para evitar la reticulación inducida por el calor.
Extrusora hidráulica: Equipo auxiliar utilizado para extruir la pasta de alta viscosidad terminada desde el tanque dispersor para su posterior llenado.
3. Proceso de trabajo (utilizando la producción de sellador de silicona como ejemplo)
Carga → Mezcla por raspado a baja velocidad → Dispersión a alta velocidad → Desgasificación al vacío → Descarga
│ │ │ │ │
Líquidos + Polvos Evita la adherencia a la pared Rompe aglomerados Elimina burbujas Extrusión hidráulica
Pasos detallados:Carga: El material base (por ejemplo, goma 107), los polvos (carbonato de calcio, sílice) y los aditivos se cargan en el tanque según la formulación.
Mezcla a baja velocidad: La pala rascadora funciona a aproximadamente 20-60 rpm, empujando el material hacia el centro.
Dispersión de alta velocidad: Los discos dispersores giran a 0-1500 rpm, generando una alta cizalladura para romper los aglomerados de polvo hasta el nivel de micras.
Desgasificación al vacío: Durante la dispersión, se aplica vacío de forma continua para extraer las burbujas de aire atrapadas en el tanque.
Descarga: Una vez completada la dispersión, el tanque se traslada a una extrusora hidráulica para descargar el producto terminado.
