Integratioun Entwécklung, Fabrikatioun a Verkaf, als éischt-Niveau Mixer Emulsifizéierung.
Firwat e staarke Vakuum-Dispergermixer aus Edelstol wielen?
1. Firwat e Dispergéierer aus Edelstol wielen?
Edelstol (haaptsächlech 304 oder 316L) ass dat Standardmaterial fir dës Zort Ausrüstung aus de folgende Grënn:
| Charakteristik | Erklärung |
|---|---|
| Korrosiounsbeständegkeet | Widderstandsfäeg géint chemesch Attacken duerch sauer/alkalesch Materialien a Botzmëttelen |
| Einfach Botzen | Glat Uewerfläch verhënnert Materialopbau, entsprécht GMP Hygiène-Standarden |
| Keng Kontaminatioun | Setzt keng Metallionen fräi, déi Materialien kontaminéiere kéinten, wat d'Produktreinheet garantéiert |
| Haltbarkeet | Héich mechanesch Stäerkt garantéiert eng laang Liewensdauer |
316L Edelstol enthält zousätzlecht Molybdän, wat eng iwwerleeën Resistenz géint Chloridkorrosioun bitt. Et ass recommandéiert fir Uwendungen mat Salz oder staark korrosiven Materialien.
2. Primär Dräi-Achs Dispersioun & Mëschung
De staarke Vakuumdispergeur aus Edelstol huet typescherweis eng Dräiwellen-Gantry-Struktur , déi aus véier Haaptsystemer besteet:
2.1 Hiewsystem vum Dispergeur
Portalrahmen: Aus schwéiere Stolplacke geschweesst, ënnerstëtzt en all Rührmechanismen a Materialgewiicht, wouduerch Stabilitéit ouni Vibratiounen beim Héichgeschwindegkeetsbetrib garantéiert gëtt.
Hydraulescht Hiewsystem: Besteet aus hydraulesche Zylinderen, Kolben an engem hydraulesche Kraaftwierk. Den Deckel kann vertikal erop- a erofgesat ginn, wat d'Belueden, d'Botzen an den Tankwiessel erliichtert. D'Hiewhéicht an d'Geschwindegkeet kënnen no de Prozessbedürfnisser ugepasst ginn.
2.2 Dispersiounssystem vum Dispergeur
Dëst ass den zentralen Deel, deen d'Effektivitéit vun der Mëschung bestëmmt, andeems en e "Planéitrotatioun + Héichgeschwindegkeetsrotatioun" -Kompositbeweegungsdesign benotzt gëtt:
| Komponent | Bewegungsart | Impellertyp | Kärfunktioun |
|---|---|---|---|
| Niddreggeschwindegkeetswelle (Mëtt) | Planéiterrotatioun (ëm den Tankachs) | "Bierg" Schraberklinge | Schraapt Material vun der Tankwand/-Buedem of, verhënnert dout Zonen, dréckt Material a Richtung Héichgeschwindegkeetszon |
| Héichgeschwindegkeetsschächte ×2 (Säiten) | Héichgeschwindegkeetsrotatioun (ëm seng eegen Achs) | Päiperleksimpeller + Dispergéierscheif | Generéiert eng héich Scherkraaft, brécht Pulveragglomerater of, erreecht eng Dispersioun op Mikrometerniveau |
Schlëssel Spezifikatioun: D'Spëtzgeschwindegkeet vun der Héichgeschwindegkeets-Dispergéierscheif muss typescherweis 20 m/s oder méi héich erreechen, fir Nanoskala-Pulver effektiv ze dispergéieren. De variabelen Frequenzundriff (VFD) erlaabt eng stufenlos Geschwindegkeetsupassung.
2.3 Vakuumsystem vum Dispergeur
Vakuumpompel: Rotatiounslamellen- oder Flëssegkeetsranktyp, mat enger Pompelgeschwindegkeet déi dem Tankvolumen ugepasst ass.
Dichtungsvorrichtung: Duebele Schutz mat mechanescher Dichtung + Uelegdichtung, déi garantéiert datt de Vakuum am Tank -0,098 MPa (Manometerdrock) erreeche kann.
Funktioun: Wärend dem Réieren gëtt e Vakuum ugewannt, fir Loftblosen aus dem Material ze entfernen, fir Lächer am Endprodukt ze vermeiden an d'Adhäsiounsstäerkt an d'Uewerflächendicht vum Dichtstoff ze garantéieren.
2.4 Optional System vum Dispergeur
Beweeglech Panzer: Ausgestatt mat Rollen um Buedem. Eng Maschinn kann mat verschiddene Panzer fir ofwiesselnd Produktioun gekoppelt ginn.
Manteltemperaturkontroll: Den Tank huet eng baussenzeg Mantel fir d'Zirkulatioun vu Killwaasser oder Damp, wat eng präzis Temperaturkontroll erméiglecht. D'Produktioun vu Silikon-Dichtstoff erfuerdert typescherweis eng Temperaturkontroll ënner 40°C fir Hëtzt-induzéiert Vernetzung ze vermeiden.
Hydrauleschen Extruder: Nieweausrüstung, déi benotzt gëtt fir déi fäerdeg héichviskos Paste aus dem Dispergatortank fir d'spéider Fëllung ze extrudéieren.
3. Aarbechtsprozess (Beispill mat der Produktioun vu Silikon-Dichtstoff)
Oplueden → Schrauwen a klenger Geschwindegkeet → Héichgeschwindegkeetsdispersioun → Vakuumentgasung → Entlueden
│ │ │ │ │
Flëssegkeeten + Pudder Verhënnert d'Wandhaftung Brécht Agglomerater Entfernt Blasen Hydraulesch Extrusioun
Detailéiert Schrëtt:Belueden: Basismaterial (z.B. 107 Gummi), Pulver (Kalziumkarbonat, Siliziumdioxid) an Zousätz ginn no der Formuléierung an den Tank gelueden.
Mischen bei niddreger Geschwindegkeet: D'Schaberklinge funktionéiert mat ongeféier 20-60 U/min a dréckt d'Material an d'Mëtt.
Héichgeschwindegkeetsdispersioun: Dispergéierscheiwe rotéiere mat 0-1500 U/min a generéieren eng héich Scherkraaft, fir Pulveragglomerater bis op e Mikrometerniveau ze briechen.
Vakuumentgasung: Wärend der Dispersioun gëtt e Vakuum kontinuéierlech ugewannt, fir matgezunnen Loftblosen aus dem Tank ze extrahéieren.
Entlueden: Nodeems d'Dispersioun fäerdeg ass, gëtt den Tank an en hydrauleschen Extruder geréckelt fir dat fäerdegt Produkt erauszeloossen.
