प्रथम-स्तरीय मिक्सर इमल्सीफायर फॅक्टरी म्हणून विकास, उत्पादन आणि विक्री एकत्रित करणे.
स्टेनलेस स्टील व्हॅक्यूम शक्तिशाली डिस्पर्सर मिक्सर का निवडावा?
१. स्टेनलेस स्टील डिस्पर्सरची निवड का करावी?
खालील कारणांमुळे स्टेनलेस स्टील (मुख्यतः 304 किंवा 316L) हे या प्रकारच्या उपकरणांसाठी मानक सामग्री आहे:
| वैशिष्ट्यपूर्ण | स्पष्टीकरण |
|---|---|
| गंजरोधक | आम्लधर्मी/अल्कधर्मी पदार्थ आणि स्वच्छता रसायनांच्या रासायनिक हल्ल्याला प्रतिकार करते. |
| सहज स्वच्छता | गुळगुळीत पृष्ठभागामुळे पदार्थांचा थर साचण्यास प्रतिबंध होतो, जो GMP स्वच्छता मानकांशी सुसंगत आहे. |
| कोणताही दूषितपणा नाही | सामग्रीला दूषित करू शकणारे धातूचे आयन बाहेर टाकत नाही, ज्यामुळे उत्पादनाची शुद्धता सुनिश्चित होते. |
| टिकाऊपणा | उच्च यांत्रिक शक्तीमुळे दीर्घायुष्य मिळते |
316L स्टेनलेस स्टीलमध्ये अतिरिक्त मॉलिब्डेनम असते, ज्यामुळे ते क्लोराईड क्षरणाला उत्कृष्ट प्रतिकार करते. क्षारयुक्त किंवा अत्यंत क्षरणकारक पदार्थांचा समावेश असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी याची शिफारस केली जाते.
२. प्राथमिक त्रि-अक्षीय प्रकीर्णन आणि मिश्रण
स्टेनलेस स्टील व्हॅक्यूम शक्तिशाली डिस्पर्सरमध्ये सामान्यतः ट्रिपल-शाफ्ट गँट्री-प्रकारची रचना असते, ज्यामध्ये चार मुख्य प्रणालींचा समावेश असतो:
२.१ डिस्पर्सरची उचल प्रणाली
गँट्री फ्रेम: जाड स्टील प्लेट्सपासून वेल्ड केलेली, ही सर्व ढवळण्याच्या यंत्रणा आणि पदार्थाचे वजन पेलते, ज्यामुळे जास्त वेगाच्या कार्यादरम्यान कंपनाशिवाय स्थिरता सुनिश्चित होते.
हायड्रॉलिक लिफ्टिंग सिस्टीम: हायड्रॉलिक सिलेंडर, पिस्टन आणि हायड्रॉलिक पॉवर युनिटने बनलेली असते. झाकण उभ्या दिशेने वर आणि खाली करता येते, ज्यामुळे चार्जिंग, स्वच्छता आणि टाकी बदलणे सोपे होते. प्रक्रियेच्या गरजेनुसार उचलण्याची उंची आणि वेग समायोजित करता येतो.
२.२ विखुरण यंत्राची विखुरण प्रणाली
"प्लॅनेटरी रोटेशन + हाय-स्पीड रोटेशन" या संयुक्त गती डिझाइनचा वापर करून, हा मिश्रणाची परिणामकारकता निश्चित करणारा मुख्य भाग आहे:
| घटक | गतीचा प्रकार | इम्पेलर प्रकार | मुख्य कार्य |
|---|---|---|---|
| कमी-गतीचा शाफ्ट (मध्यभागी) | ग्रहीय परिभ्रमण (टाकीच्या अक्षाभोवती) | "माउंटन" स्क्रॅपर ब्लेड | टाकीच्या भिंती/तळावरून पदार्थ खरवडून काढते, निष्क्रिय क्षेत्रे टाळते, पदार्थाला उच्च-गती क्षेत्राकडे ढकलते. |
| उच्च-गती शाफ्ट ×2 (बाजू) | उच्च वेगाने फिरणे (स्वतःच्या अक्षाभोवती) | बटरफ्लाय इम्पेलर + डिस्पर्सर डिस्क | उच्च कर्तन बल निर्माण करते, पावडरच्या गुठळ्यांचे विघटन करते, सूक्ष्म-स्तरीय विखुरण साधते. |
मुख्य वैशिष्ट्य: नॅनो-स्केल पावडर प्रभावीपणे विखुरण्यासाठी हाय-स्पीड डिस्पर्सर डिस्कच्या टोकाचा वेग साधारणपणे 20 m/s किंवा त्याहून अधिक असणे आवश्यक आहे. व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह (VFD) मुळे टप्प्याटप्प्याने वेग समायोजित करता येतो.
२.३ डिस्पर्सरची व्हॅक्यूम प्रणाली
व्हॅक्यूम पंप: रोटरी वेन किंवा लिक्विड रिंग प्रकारचा, ज्याचा पंपिंग वेग टाकीच्या आकारमानानुसार जुळवलेला असतो.
सीलिंग यंत्रणा: मेकॅनिकल सील + ऑइल सीलसह दुहेरी संरक्षण, ज्यामुळे टाकीमधील व्हॅक्यूम -0.098 MPa (गेज प्रेशर) पर्यंत पोहोचेल याची खात्री होते.
कार्य: पदार्थातील हवेचे बुडबुडे काढून टाकण्यासाठी ढवळताना व्हॅक्यूम लावला जातो, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनात पोकळ्या निर्माण होण्यास प्रतिबंध होतो आणि सीलंटची चिकटण्याची ताकद व पृष्ठभागाची घनता सुनिश्चित होते.
२.४ विखुरण यंत्राची ऐच्छिक प्रणाली
हलवता येण्याजोग्या टाक्या: तळाशी चाके बसवलेली असतात. आलटून पालटून उत्पादन करण्यासाठी एका मशीनसोबत अनेक टाक्या जोडल्या जाऊ शकतात.
जॅकेटेड तापमान नियंत्रण: टाकीला थंड पाणी किंवा वाफ फिरवण्यासाठी एक बाह्य आवरण असते, ज्यामुळे अचूक तापमान नियंत्रण शक्य होते. उष्णतेमुळे होणारे क्रॉस-लिंकिंग टाळण्यासाठी सिलिकॉन सीलंटच्या उत्पादनामध्ये सामान्यतः ४०°C पेक्षा कमी तापमान नियंत्रणाची आवश्यकता असते.
हायड्रॉलिक एक्सट्रूडर: डिस्पर्सर टँकमधून तयार झालेली उच्च-स्निग्धता असलेली पेस्ट बाहेर काढून नंतर भरण्यासाठी वापरले जाणारे सहायक उपकरण.
३. कार्यप्रणाली (सिलिकॉन सीलंट उत्पादनाचे उदाहरण वापरून)
चार्जिंग → कमी वेगाने स्क्रॅपिंग मिक्सिंग → उच्च वेगाने डिस्पर्शन → व्हॅक्यूम डिगॅसिंग → डिस्चार्जिंग
│ │ │ │ │
द्रव + पावडर भिंतीला चिकटण्यास प्रतिबंध करते गुठळ्या फोडते बुडबुडे काढून टाकते हायड्रॉलिक एक्सट्रूजन
सविस्तर पायऱ्या:चार्जिंग: फॉर्म्युलेशननुसार बेस मटेरियल (उदा., 107 गम), पावडर (कॅल्शियम कार्बोनेट, सिलिका) आणि अॅडिटिव्ह्ज टँकमध्ये भरले जातात.
कमी वेगाचे मिश्रण: स्क्रॅपर ब्लेड अंदाजे २०-६० आरपीएम वेगाने फिरते आणि पदार्थाला केंद्राकडे ढकलते.
उच्च-गती फैलाव: डिस्पर्सर डिस्क ०-१५०० आरपीएम वेगाने फिरतात, ज्यामुळे उच्च शियर निर्माण होऊन पावडरच्या गुठळ्या मायक्रॉन स्तरापर्यंत तोडल्या जातात.
व्हॅक्यूम डिगॅसिंग: टाकीमधून अडकलेले हवेचे बुडबुडे बाहेर काढण्यासाठी, विखुरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान सतत व्हॅक्यूम लावला जातो.
डिस्चार्जिंग: डिस्पर्शन पूर्ण झाल्यावर, तयार झालेले उत्पादन डिस्चार्ज करण्यासाठी टाकी हायड्रॉलिक एक्सट्रूडरकडे हलवली जाते.
