ဘာကြောင့် Stainless Steel Vacuum Powerful Disperser Mixer ကို ရွေးချယ်သင့်တာလဲ။
၁။ အဘယ်ကြောင့် သံမဏိ ဖြန့်ဖြူးစက်ကို ရွေးချယ်ရသနည်း။
အောက်ပါအကြောင်းပြချက်များကြောင့် ဤအမျိုးအစားပစ္စည်းအတွက် သံမဏိ (အဓိကအားဖြင့် 304 သို့မဟုတ် 316L) သည် စံသတ်မှတ်ထားသောပစ္စည်းဖြစ်သည်-
| ဝိသေသလက္ခဏာ | ရှင်းလင်းချက် |
|---|---|
| ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း | အက်ဆစ်/အယ်ကာလိုင်းပစ္စည်းများနှင့် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများမှ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည် |
| လွယ်ကူသော သန့်ရှင်းရေး | ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး GMP သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ |
| ညစ်ညမ်းမှုမရှိပါ | ပစ္စည်းများကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သော သတ္တုအိုင်းယွန်းများကို မထုတ်လွှတ်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှုကို သေချာစေပါသည်။ |
| ကြာရှည်ခံမှု | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်းက ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ကြာရှည်စေသည် |
၃၁၆L သံမဏိ တွင် မိုလစ်ဒီနမ် ထပ်ထည့်ထားသောကြောင့် ကလိုရိုက်ချေးခြင်းကို သာလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဆား သို့မဟုတ် အလွန်အမင်းချေးတက်သောပစ္စည်းများပါဝင်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် အကြံပြုထားပါသည်။
၂။ အဓိက ဝင်ရိုးသုံးမျိုး ပျံ့နှံ့ခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်း
သံမဏိဖုန်စုပ်အားကောင်းသော ဖြန့်ဖြူးစက်တွင် အဓိကစနစ်လေးခုပါဝင်သည့် triple-shaft gantry-type ဖွဲ့စည်းပုံ ပါရှိလေ့ရှိသည်။
၂.၁ ဖြန့်ဖြူးစက်၏ မြှောက်တင်စနစ်
Gantry Frame: လေးလံသောသံမဏိပြားများဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသောကြောင့် လှုံ့ဆော်မှုယန္တရားအားလုံးနှင့် ပစ္စည်းအလေးချိန်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအတွင်း တုန်ခါမှုမရှိဘဲ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ် မြှင့်တင်ရေးစနစ်- ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ၊ ပစ္စတင်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါယူနစ်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အဖုံးကို ဒေါင်လိုက် မြှင့်တင်နိုင်၊ နှိမ့်ချနိုင်သောကြောင့် အားသွင်းခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် တိုင်ကီပြောင်းလဲခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ မြှင့်တင်မှုအမြင့်နှင့် အမြန်နှုန်းကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
၂.၂ ဖြန့်ဖြူးစက်၏ ပျံ့နှံ့မှုစနစ်
"ဂြိုဟ်လည်ပတ်မှု + မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှု" ဒြပ်ပေါင်းရွေ့လျားမှုဒီဇိုင်းကို အသုံးပြု၍ ရောစပ်မှုထိရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ-
| အစိတ်အပိုင်း | ရွေ့လျားမှုအမျိုးအစား | တွန်းကန်အမျိုးအစား | အဓိကလုပ်ဆောင်ချက် |
|---|---|---|---|
| အနိမ့်မြန်နှုန်း ရိုးတံ (အလယ်) | ဂြိုဟ်လည်ပတ်မှု (တင့်ကားဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်) | "တောင်" ခြစ်ဓား | တိုင်ကီနံရံ/အောက်ခြေမှ ပစ္စည်းများကို ခြစ်ထုတ်ပြီး သေဇုန်များကို ကာကွယ်ပေးကာ ပစ္စည်းများကို မြန်နှုန်းမြင့်ဇုန်သို့ တွန်းပို့သည် |
| မြန်နှုန်းမြင့်ရိုးတံများ ×၂ (ဘေးနှစ်ဖက်) | မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှု (ကိုယ်ပိုင်ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်) | လိပ်ပြာ impeller + disperser disc | မြင့်မားသော ဖြတ်အားကို ထုတ်ပေးသည်၊ အမှုန့်အခဲများကို ဖြိုခွဲသည်၊ မိုက်ခရွန်အဆင့် ပျံ့နှံ့မှုကို ရရှိစေသည် |
အဓိက သတ်မှတ်ချက်များ- မြန်နှုန်းမြင့် ဖြန့်ကျက်စက် အပြား၏ အဖျားအမြန်နှုန်းသည် နာနိုစကေး အမှုန့်များကို ထိရောက်စွာ ဖြန့်ကျက်ရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် 20 m/s သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ရောက်ရှိရမည်။ Variable frequency drive (VFD) သည် stepless speed ချိန်ညှိမှုကို ခွင့်ပြုသည်။
၂.၃ ဖြန့်ဖြူးစက်၏ ဖုန်စုပ်စနစ်
ဖုန်စုပ်စက်- ရိုတာဗန်း သို့မဟုတ် အရည်လက်စွပ်အမျိုးအစား၊ တိုင်ကီပမာဏနှင့် ကိုက်ညီသော စုပ်စက်အမြန်နှုန်း။
တံဆိပ်ခတ်ကိရိယာ- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ် + ဆီတံဆိပ်ဖြင့် နှစ်ထပ်ကာကွယ်မှု၊ တိုင်ကီအတွင်းရှိဖုန်စုပ်စက်သည် -0.098 MPa (gauge pressure) သို့ရောက်ရှိနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
လုပ်ဆောင်ချက်- ပစ္စည်းမှ လေပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မွှေနှောက်နေစဉ်အတွင်း ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အပေါက်များကို ကာကွယ်ပေးကာ sealant ကပ်ငြိမှုအစွမ်းသတ္တိနှင့် မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆကို သေချာစေသည်။
၂.၄ ဖြန့်ဖြူးစက်၏ ရွေးချယ်နိုင်သောစနစ်
ရွေ့လျားနိုင်သော တိုင်ကီများ- အောက်ခြေတွင် ဘီးများ တပ်ဆင်ထားသည်။ စက်တစ်လုံးကို တစ်လှည့်စီ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တိုင်ကီများစွာနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အကာအရံပါ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- တိုင်ကီတွင် အအေးပေးရေ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့လည်ပတ်စေရန်အတွက် အပြင်ဘက်အကာအရံပါရှိပြီး တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဆီလီကွန်အလုံပိတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော cross-linking ကိုကာကွယ်ရန် ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၀°C အောက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်ထုတ်စက်- နောက်ဆက်တွဲဖြည့်ရန်အတွက် ဖြန့်ကျက်ကန်မှ အပြီးသတ်ထားသော မြင့်မားသော viscosity ရှိသော အနှစ်ကို ထုတ်ယူရန်အသုံးပြုသည့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ။
၃။ အလုပ်လုပ်ပုံ (ဥပမာအဖြစ် ဆီလီကွန် ဖာလာ ထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြု၍)
အားသွင်းခြင်း → အနိမ့်မြန်နှုန်းခြစ်ခြင်း ရောနှောခြင်း → မြန်နှုန်းမြင့်ပျံ့နှံ့ခြင်း → ဖုန်စုပ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ယူခြင်း → ထုတ်ယူခြင်း
│ │ │ │ │
အရည် + အမှုန့်များ နံရံကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည် အနည်အနှစ်များကို ဖြိုခွဲသည် ပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားသည် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားထုတ်ခြင်း
အသေးစိတ်အဆင့်များ-အားသွင်းခြင်း- အခြေခံပစ္စည်း (ဥပမာ၊ 107 gum)၊ အမှုန့်များ (ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ ဆီလီကာ) နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ဖော်မြူလာအတိုင်း တိုင်ကီထဲသို့ ထည့်သည်။
အနိမ့်မြန်နှုန်း ရောနှောခြင်း- ခြစ်တံဓားသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 20-60 rpm ဖြင့် လည်ပတ်ပြီး ပစ္စည်းကို အလယ်ဗဟိုသို့ တွန်းပို့သည်။
မြန်နှုန်းမြင့်ပျံ့နှံ့မှု- ပျံ့နှံ့စက်ပြားများသည် 0-1500 rpm ဖြင့် လည်ပတ်ပြီး အမှုန့်အစုအဝေးများကို မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ ချေမှုန်းရန် မြင့်မားသော အရှနာကို ထုတ်ပေးသည်။
ဖုန်စုပ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ယူခြင်း- တိုင်ကီမှ အနည်ထိုင်နေသော လေပူဖောင်းများကို ထုတ်ယူရန်အတွက် ပျံ့နှံ့နေစဉ်အတွင်း ဖုန်စုပ်ခြင်းကို အဆက်မပြတ်အသုံးပြုသည်။
စွန့်ထုတ်ခြင်း- ပျံ့နှံ့မှုပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ တိုင်ကီကို hydraulic extruder သို့ ရွှေ့ပြီး အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို စွန့်ထုတ်သည်။
