पहले स्तर के मिक्सर इमल्सीफायर फैक्ट्री के रूप में विकास, विनिर्माण और बिक्री को एकीकृत करना।
स्टेनलेस स्टील वैक्यूम पावरफुल डिस्पर्सर मिक्सर क्यों चुनें?
1. स्टेनलेस स्टील डिस्पर्सर क्यों चुनें?
निम्नलिखित कारणों से स्टेनलेस स्टील (मुख्य रूप से 304 या 316L) इस प्रकार के उपकरणों के लिए मानक सामग्री है:
| विशेषता | स्पष्टीकरण |
|---|---|
| संक्षारण प्रतिरोध | अम्लीय/क्षारीय पदार्थों और सफाई एजेंटों के रासायनिक हमले का प्रतिरोध करता है। |
| आसान सफाई | चिकनी सतह पर पदार्थ जमा नहीं होता, और यह जीएमपी स्वच्छता मानकों के अनुरूप है। |
| कोई संदूषण नहीं | यह ऐसे धातु आयन उत्सर्जित नहीं करता जो सामग्रियों को दूषित कर सकते हैं, जिससे उत्पाद की शुद्धता सुनिश्चित होती है। |
| सहनशीलता | उच्च यांत्रिक शक्ति लंबी सेवा आयु प्रदान करती है |
316L स्टेनलेस स्टील में मोलिब्डेनम मिलाया जाता है, जिससे क्लोराइड संक्षारण के प्रति बेहतर प्रतिरोध क्षमता मिलती है। नमक या अत्यधिक संक्षारक पदार्थों से संबंधित अनुप्रयोगों के लिए इसकी अनुशंसा की जाती है।
2. प्राथमिक त्रि-अक्षीय फैलाव और मिश्रण
स्टेनलेस स्टील वैक्यूम पावरफुल डिस्पर्सर में आमतौर पर ट्रिपल-शाफ्ट गैन्ट्री-प्रकार की संरचना होती है, जिसमें चार मुख्य प्रणालियाँ शामिल होती हैं:
2.1 डिस्पर्सर की लिफ्टिंग प्रणाली
गैन्ट्री फ्रेम: भारी गेज स्टील प्लेटों से वेल्डेड, यह सभी एजिटेशन तंत्रों और सामग्री के वजन को सहारा देता है, जिससे उच्च गति संचालन के दौरान कंपन के बिना स्थिरता सुनिश्चित होती है।
हाइड्रोलिक लिफ्टिंग सिस्टम: इसमें हाइड्रोलिक सिलेंडर, पिस्टन और एक हाइड्रोलिक पावर यूनिट शामिल हैं। ढक्कन को लंबवत ऊपर और नीचे किया जा सकता है, जिससे चार्जिंग, सफाई और टैंक बदलने में आसानी होती है। प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार लिफ्टिंग की ऊंचाई और गति को समायोजित किया जा सकता है।
2.2 प्रकीर्णक की प्रकीर्णन प्रणाली
यह वह मुख्य भाग है जो मिश्रण की प्रभावशीलता निर्धारित करता है, जिसमें "ग्रहीय घूर्णन + उच्च गति घूर्णन" की मिश्रित गति डिजाइन का उपयोग किया जाता है:
| अवयव | गति प्रकार | इम्पेलर प्रकार | मूलभूत कार्य |
|---|---|---|---|
| कम गति वाला शाफ्ट (केंद्र) | ग्रहों का घूर्णन (टैंक अक्ष के चारों ओर) | "पहाड़ी" खुरचनी ब्लेड | यह टैंक की दीवार/तल से सामग्री को खुरचता है, डेड ज़ोन को रोकता है और सामग्री को उच्च गति वाले क्षेत्र की ओर धकेलता है। |
| उच्च गति वाले शाफ्ट ×2 (पक्षीय) | अपनी धुरी के चारों ओर उच्च गति से घूर्णन | तितली इंपेलर + डिस्पर्सर डिस्क | उच्च अपरूपण बल उत्पन्न करता है, पाउडर के गुच्छों को तोड़ता है, और सूक्ष्म कण स्तर का फैलाव प्राप्त करता है। |
मुख्य विशेषता: नैनो-स्तरीय पाउडर को प्रभावी ढंग से फैलाने के लिए हाई-स्पीड डिस्पर्सर डिस्क की टिप गति आमतौर पर 20 मीटर/सेकंड या उससे अधिक होनी चाहिए। वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD) बिना किसी रुकावट के गति समायोजन की सुविधा प्रदान करती है।
2.3 डिस्पर्सर का वैक्यूम सिस्टम
वैक्यूम पंप: रोटरी वेन या लिक्विड रिंग प्रकार का, जिसकी पंपिंग गति टैंक की मात्रा के अनुरूप होती है।
सीलिंग डिवाइस: मैकेनिकल सील + ऑयल सील के साथ दोहरा संरक्षण, यह सुनिश्चित करता है कि टैंक के भीतर वैक्यूम -0.098 एमपीए (गेज प्रेशर) तक पहुंच सके।
कार्य: हिलाने के दौरान वैक्यूम का उपयोग सामग्री से हवा के बुलबुले हटाने के लिए किया जाता है, जिससे अंतिम उत्पाद में रिक्त स्थान नहीं रह जाते और सीलेंट की आसंजन शक्ति और सतह घनत्व सुनिश्चित होता है।
2.4 डिस्पर्सर की वैकल्पिक प्रणाली
चलित टैंक: इनके निचले हिस्से में पहिए लगे होते हैं। बारी-बारी से उत्पादन के लिए एक मशीन को कई टैंकों के साथ जोड़ा जा सकता है।
तापमान नियंत्रण के लिए आवरणयुक्त आवरण: टैंक में शीतलन जल या भाप के संचलन के लिए एक बाहरी आवरण होता है, जिससे तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। सिलिकॉन सीलेंट के उत्पादन में आमतौर पर तापमान को 40°C से नीचे नियंत्रित करना आवश्यक होता है ताकि ऊष्मा-प्रेरित क्रॉस-लिंकिंग को रोका जा सके।
हाइड्रोलिक एक्सट्रूडर: यह एक सहायक उपकरण है जिसका उपयोग तैयार उच्च-श्यानता वाले पेस्ट को डिस्पर्सर टैंक से निकालकर बाद में भरने के लिए किया जाता है।
3. कार्य प्रक्रिया (सिलिकॉन सीलेंट उत्पादन को उदाहरण के रूप में लेते हुए)
चार्जिंग → कम गति से खुरचकर मिश्रण करना → उच्च गति से फैलाव → निर्वात विसंक्रमण → डिस्चार्ज करना
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तरल पदार्थ + पाउडर, दीवार से चिपकने से रोकता है, गुच्छों को तोड़ता है, बुलबुले हटाता है, हाइड्रोलिक एक्सट्रूज़न।
विस्तृत चरण:चार्जिंग: फॉर्मूलेशन के अनुसार बेस मटेरियल (जैसे, 107 गम), पाउडर (कैल्शियम कार्बोनेट, सिलिका) और एडिटिव्स को टैंक में लोड किया जाता है।
कम गति से मिश्रण: स्क्रैपर ब्लेड लगभग 20-60 आरपीएम पर चलता है, जिससे सामग्री केंद्र की ओर धकेली जाती है।
उच्च गति प्रकीर्णन: प्रकीर्णक डिस्क 0-1500 आरपीएम पर घूमती हैं, जिससे उच्च अपरूपण उत्पन्न होता है और पाउडर के समूह सूक्ष्म कण स्तर तक टूट जाते हैं।
वैक्यूम डीगैसिंग: टैंक से हवा के बुलबुले निकालने के लिए फैलाव के दौरान लगातार वैक्यूम लगाया जाता है।
निकासी: फैलाव पूरा होने के बाद, तैयार उत्पाद को निकालने के लिए टैंक को हाइड्रोलिक एक्सट्रूडर में ले जाया जाता है।
